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1、10申请公布号CN104200945A43申请公布日20141210CN104200945A21申请号201410376525522申请日20140730H01F1/147200601C22C38/16200601C22C33/04200601B82Y40/0020110171申请人天津奥纳科技有限公司地址301914天津市蓟县天津专用汽车产业园蓟运河大街北街72发明人安海路74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人赵熠54发明名称一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金及其制备方法57摘要本发明涉及一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1。
2、以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子个数如下铁6780份；硅1014份；硼711份；铌24份；铜0515份；镍052份。本发明合金的磁导率恒定为20000，磁导率变化率在1以内，饱和磁感应强度为13T，因磁导率是恒定的，大大地扩大了纳米晶软磁材料的应用范围，给人们的使用带来了极大的便利，可以应用在精密电流互感器上很好地解决了因磁导率线性度不好而引起的角差问题，同时还具较好的抗直流效果。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104200945ACN104200945A1/1页21一种恒磁导率、高饱和磁感应。
3、强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其特征在于其组成成份及原子个数如下2一种如权利要求1所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于步骤如下按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得到合金熔液，熔炼温度13001500，熔炼时间24小时，真空度021PA；将合金熔液均匀倒入设有冷却装置的旋转浇铸盘里形成合金铸锭，该冷却装置要保证冷却循环水的压力在0102MPA；将步骤中合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进行二次熔炼，熔炼温度11001300，熔炼时间4060分钟，得二次熔炼合金熔液；将二次熔炼合金熔液倒入经过预热的中间包。
4、里，熔液通过中间包底部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出纳米晶软磁合金带材；将上述纳米晶软磁合金带材做成铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。3根据权利要求2所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于所述步骤中预热的预热温度为12001300。4根据权利要求2所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，其特征在于所述步骤中纳米晶软磁合金带材的。
5、厚度为1822UM。权利要求书CN104200945A1/5页3一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金及其制备方法技术领域0001本发明属于功能材料技术领域，涉及磁性材料，尤其是一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金及其制备方法。背景技术0002纳米晶软磁材料因其具有高的饱和磁感应强度、高磁导率和低的损耗而得以广泛的应用。但有些具体的应用场合具有一些特殊要求，需要恒定的磁导率和高的饱和磁感应强度，目前市场上并不存在恒定的磁导率和高的饱和磁感应强度的纳米晶软磁材料，这大大地限制了纳米晶软磁材料的应用，给人们的使用带来了极大的不便。000。
6、3通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的不足，解决纳米晶软磁材料在某些应用领域的一些特殊要求，提供一种磁导率恒定为20000，磁导率变化率在1以内，饱和磁感应强度为13T的纳米晶软磁合金带材及其制备方法。0005为了实现上述目的，本发明所采用的的技术方案如下0006一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子个数如下00070008一种如上所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，步骤如下0009按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得。
7、到合金熔液，熔炼温度13001500，熔炼时间24小时，真空度021PA；将合金熔液均匀倒入设有冷却装置的旋转浇铸盘里形成合金铸锭，该冷却装置要保证冷却循环水的压力在0102MPA；0010将步骤中合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进行二次熔炼，熔炼温度11001300，熔炼时间4060分钟，得二次熔炼合金熔液；将二次熔炼合金熔液倒入经说明书CN104200945A2/5页4过预热的中间包里，熔液通过中间包底部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出纳米晶软磁合金带材；0011将上述纳米晶软磁合金带材做成铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在400050。
8、00GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。0012而且，所述步骤中预热的预热温度为12001300。0013而且，所述步骤中纳米晶软磁合金带材的厚度为1822UM。0014本发明的优点和积极效果是00151、本发明合金的磁导率恒定为20000，磁导率变化率在1以内，饱和磁感应强度为13T，因磁导率是恒定的，大大地扩大了纳米晶软磁材料的应用范围，给人们的使用带来了极大的便利，可以应用在精密电流互感器上很好地解决了因磁导率线性度不好而引起的角差问题，同时还具较好的抗直流效果。00162、本发明合金因磁导率恒定且饱和磁感应强度很。
9、高，所以用在逆变焊机上会得到更高的饱和电压，减小了焊机的体积和重量，同时工作状态稳定、噪音小。00173、本发明合金可以应用在共模电感上，能使其在非常宽的频率范围内对共模噪音起到很好的抑制作用。具体实施方式0018下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。0019本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法；本发明中所使用的试剂，如无特殊说明，均为本领域的常规试剂。0020实施例10021一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子个数如下002200230024如上所述。
10、的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，步骤如下0025按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得到合金熔液，熔炼温度1300，熔炼时间2小时，真空度02PA；将合金熔液均匀倒入设有冷却装置的旋转浇铸盘里形成合金铸锭，该冷却装置要保证冷却循环水的压力在01MPA；0026将步骤中合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进行二次熔炼，熔炼温说明书CN104200945A3/5页5度1100，熔炼时间40分钟，得二次熔炼合金熔液；将二次熔炼合金熔液倒入经过预热的中间包里，预热温度为1200，得熔液，熔液通过中间包底部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过。
11、控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出纳米晶软磁合金带材；0027将上述纳米晶软磁合金带材做成铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。0028实施例20029一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子个数如下00300031如上所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，步骤如下0032按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得到合金熔液，熔炼温度1400，熔炼时间3小时。
12、，真空度06PA；将合金熔液均匀倒入设有冷却装置的旋转浇铸盘里形成合金铸锭，该冷却装置要保证冷却循环水的压力在015MPA；0033将步骤中合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进行二次熔炼，熔炼温度1200，熔炼时间50分钟，得二次熔炼合金熔液；将二次熔炼合金熔液倒入经过预热的中间包里，预热温度为1250，得熔液，熔液通过中间包底部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出厚度为1822UM的纳米晶软磁合金带材；0034将上述纳米晶软磁合金带材做成按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁。
13、感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。0035实施例30036一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子个数如下0037说明书CN104200945A4/5页60038如上所述的恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法，步骤如下0039按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得到合金熔液，熔炼温度1500，熔炼时间4小时，真空度1PA；将合金熔液均匀倒入设有冷却装置的旋转浇铸盘里形成合金铸锭，该冷却装置要保证冷却循环水的压力在02MPA；0040将步骤中合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进。
14、行二次熔炼，熔炼温度1300，熔炼时间60分钟，得二次熔炼合金熔液；将二次熔炼合金熔液倒入经过预热的中间包里，预热温度为1300，得熔液，熔液通过中间包底部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出厚度为20UM的纳米晶软磁合金带材；0041将上述纳米晶软磁合金带材做成铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。0042实施例40043一种恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金，其组成成份及原子份数如下0044FE6。
15、780；SI1014；B711；NB24；CU0515；NI052。0045上述恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的制备方法、步骤如下0046按配方准确配料，把配好的料放入真空感应炉里进行真空熔炼得到合金熔液，熔炼温度13001500度，熔炼时间24小时，真空度102PA。将合金熔液均匀倒入有冷却装置要保证冷却循环水的压力在0102MPA的旋转浇铸盘里形成合金铸锭。0047将合金铸锭放入喷带设备上的中频感应坩埚里进行二次熔炼，熔炼温度11001300度，熔炼时间4060分钟。将二次熔炼得到的合金熔液倒入经过预热的中间包里预热温度12001300度，熔液通过中间包底。
16、部的喷嘴喷到高速旋转的铜辊上，通过控制喷嘴和铜辊之间的距离喷出厚度1822UM的纳米晶软磁合金带材；0048将上述纳米晶软磁合金带材做成铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时，即得恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金。0049本发明恒磁导率、高饱和磁感应强度、磁导率变化率在1以内的纳米晶软磁合金的相关检测结果0050将上面的纳米晶软磁合金带材按用户要求做成各种规格环形铁芯或矩形铁芯。把说明书CN104200945A5/5页7这些铁芯按以下工艺进行热处理在450490保温35小时，在40005000GS的强磁场下550580保温35小时。0051通过测量上面热处理后铁芯的动态磁滞回线得到如下结果饱和磁感应强度都在13135T之间；磁导率都在1800022000之间，即恒磁导率为20000，磁导率的变化率控制在1以内。0052以上结果说明本发明这种磁导率为20000，磁导率变化率在1以内，饱和磁感应强度达到13T的纳米晶软磁合金的磁性能主要取决于合金成分和热处理工艺，而与环形或矩形铁芯的具体尺寸规格无关。说明书CN104200945A。