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1、10申请公布号CN104099453A43申请公布日20141015CN104099453A21申请号201410367234X22申请日20140730C21D1/74200601C21D9/0020060171申请人中冶南方武汉威仕工业炉有限公司地址430205湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号72发明人宋晓娜吴尚李接锋王婷74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣54发明名称炉段气氛阻隔用密封挡板57摘要本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的设备领域，具体涉及一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固。
2、定在挡板本体上；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊杆；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉；下半部分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板。该挡板密封效果好，而且结构牢固，使用寿命长。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页10申请公布号CN104099453ACN。
3、104099453A1/1页21一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板（2），所述连接横板（2）上表面设有两根吊杆（1），两根吊杆（1）在连接横板（2）均匀对称布置；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉（14），所述上半部分的上壁与连接横板（2）固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块（4）、模块衬板（7）和套管（9）构成，所述套管（9）上均匀套有多个模块衬板（7）和若干纤维模块（4），所述模块衬板（7）的两侧四个角处均。
4、设有锚固杆（3），所述若干纤维模块（4）通过锚固杆（3）紧密的固定在一起，所述套管（9）的两端还设有端部钢板（8）；所述套管（9）上还套有多个连接套筒（10），所述连接套筒（10）通过连接块（11）与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接。2根据权利要求1所述的炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板（6）、一块盖板（5）和一块底板（19）构成的空腔结构，所述侧板（6）的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板（5）和底板（19）均为开口朝向的槽钢结构；所述盖板（5）扣在两块侧板（6）的上端，并且通过一排插销（18）固定连接，所述底板（19）扣在两块侧板（6。
5、）下端内侧的钩状结构上；所述盖板（5）、侧板（6）和底板（19）之间通过连接片（17）连接，所述连接片（17）的上中下部分别与插销（18）、侧板（6）和底板（19）连接。3根据权利要求2所述的炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于所述连接横板（2）与盖板（5）之间通过两排连接组件二（13）固定连接，所述连接组件二（13）为高强度螺栓及螺母。权利要求书CN104099453A1/3页3炉段气氛阻隔用密封挡板技术领域0001本发明属于硅钢热处理工艺中用于炉段气氛阻隔的设备领域，具体涉及一种炉段气氛阻隔用密封挡板。背景技术0002根据硅钢热处理工艺，干气氛与湿气氛炉段、加热段与冷却段都需进行气氛隔离，气。
6、氛隔离通过调整炉压实现，因此需设置用于炉压控制的密封装置。目前硅钢线上的用于炉段气氛阻隔的设备（即密封装置），由挡板和辊子形成线性密封，炉顶部设置放散管，控制炉气流动。目前的挡板，结构牢固的，厚度小（仅仅由两块钢板夹上一层陶瓷纤维棉构成），只能与辊子形成线性密封，使密封气体的区域小，密封效果不好；厚度较大的，由若干纤维模块连接构成，由于纤维模块体积大，而且相互之间的固定方式简单，使用过程中易松散，导致停炉一次后就需要重新更换。发明内容0003针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炉段气氛阻隔用密封挡板，该挡板密封效果好，而且结构牢固，使用寿命长。0004为实现上述目的，本发明所采取的技术方。
7、案是一种炉段气氛阻隔用密封挡板，其特征在于它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板，所述连接横板上表面设有两根吊杆，两根吊杆在连接横板均匀对称布置；所述挡板本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉，所述上半部分的上壁与连接横板固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块、模块衬板和套管构成，所述套管上均匀套有多个模块衬板和若干纤维模块，所述模块衬板的两侧四个角处均设有锚固杆，所述若干纤维模块通过锚固杆紧密的固定在一起，所述套管的两端还设有端部钢板；所述套管上还套有多个连接套筒。
8、，所述连接套筒通过连接块与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接。0005所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板、一块盖板和一块底板构成的空腔结构，所述侧板的下端向内弯折成钩状结构，所述盖板和底板均为开口朝向的槽钢结构；所述盖板扣在两块侧板的上端，并且通过一排插销固定连接，所述底板扣在两块侧板下端内侧的钩状结构上；所述盖板、侧板和底板之间通过连接片连接，所述连接片的上中下部分别与插销、侧板和底板连接。0006所述连接横板与盖板之间通过两排连接组件二固定连接，所述连接组件二为高强度螺栓及螺母。0007本发明的有益效果是（1）本发明将挡板分为上腔体和下密封体（即纤维模块组成），可以保证。
9、结构牢固，模块说明书CN104099453A2/3页4不松散，延长使用寿命；而且采用纤维模块，挡板宽度足够大，能够形成较大密封面，达到更好的密封效果；（2）本发明中的挡板本体的上半部分为组装式结构，拆装方便，制作加工也简单；（3）本发明中起吊连接装置和挡板本体采用高强度螺栓及螺母连接，方便拆卸安装。附图说明0008图1为本发明的结构示意图。0009图2为图1中沿AA线的剖视图。0010图3为图1中沿BB线的剖视图。0011图4为本发明中挡板本体的结构示意图。0012图5为本发明的使用状态示意图。0013图中1吊杆，2连接横板，3锚固杆，4纤维模块，5盖板，6侧板，7模块衬板，8端部钢板，9套管。
10、，10连接套筒，11连接块，12连接组件一,13连接组件二,14陶瓷纤维棉，17连接片，18插销，19底板。具体实施方式0014为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。0015一种炉段气氛阻隔用密封挡板，它主要由起吊连接装置和挡板本体构成，所述起吊连接装置固定在挡板本体上（用于提升挡板本体）；所述起吊连接装置包括一块水平布置的连接横板2，所述连接横板2上表面设有两根吊杆1（所述吊杆1的下端通过连接组件一12垂直固定连接在连接横板2上，所述连接组件一12优选为高强度螺栓），两根吊杆1在连接横板2均匀对称布置（分别位于连接横板2四分之一处和四分之三处）；所述挡板。
11、本体由上下两个部分构成，上半部分为由钢板制成的空腔结构，所述空腔内填充有陶瓷纤维棉14，所述上半部分的上壁与连接横板2固定连接，下壁中间设有凹槽；下半部分主要由纤维模块4（所述纤维模块4为“凸”字形，其凸起与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽匹配）、模块衬板7和套管9构成，所述套管9上均匀套有多个模块衬板7和若干纤维模块4（所述模块衬板7和纤维模块4上都开有对应的孔），所述模块衬板7的两侧四个角处均设有锚固杆3，所述若干纤维模块4通过锚固杆3紧密的固定在一起，所述套管9的两端还设有端部钢板8（用于将纤维模块4压紧，放置端部的纤维模块4脱落）；所述套管9上还套有多个连接套筒10，所述连接套筒10通。
12、过连接块11与挡板本体上半部分下壁中间处的凹槽固定连接（此处的凹凸结构可以使上下两个部分连接更加牢固和紧密，密封性更好）。0016所述挡板本体的上半部分为主要由两块对称布置的侧板6、一块盖板5和一块底板19构成的空腔结构，所述侧板6的下端向内弯折成钩状结构（即向内弯折两个直角），所述盖板5和底板19均为开口朝向的槽钢结构；所述盖板5扣在两块侧板6的上端，并且通过一排（即多个）插销18固定连接，所述底板19扣在两块侧板6下端内侧的钩状结构上；所述盖板5、侧板6和底板19之间通过连接片17连接，所述连接片17的上中下部分别与插销说明书CN104099453A3/3页518、侧板6和底板19连接（连。
13、接片17的上部套在插销18上，中部焊接在侧板6内侧中部，下端部焊接在底板19上，并且每个插销18都对应一对连接片17）。0017所述连接横板2与盖板5之间通过两排连接组件二13（沿长度方向对称分别两排，每排8组）固定连接，所述连接组件二13为高强度螺栓及螺母。0018以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。说明书CN104099453A1/5页6图1说明书附图CN104099453A2/5页7图2说明书附图CN104099453A3/5页8图3说明书附图CN104099453A4/5页9图4说明书附图CN104099453A5/5页10图5说明书附图CN104099453A10。