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1、10申请公布号CN102001740A43申请公布日20110406CN102001740ACN102001740A21申请号201010239854722申请日20100729C02F1/78200601B01J23/745200601C02F103/1620060171申请人攀钢集团冶金工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花大道东段28号申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司72发明人彭建军胡宗华胡练伟74专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人柯海军54发明名称处理钢铁冶炼废水的方法57摘要本发明涉及处理钢铁冶炼废水的方法，属于污水处理领域。
2、。本发明所解决的技术问题是提供了一种处理钢铁冶炼废水的方法，该方法能够将钢铁冶炼废水中的COD值降低到100MG/L以下。本发明处理钢铁废水的方法为于废水中加入臭氧处理，臭氧的加入量XY/Z；其中，X为臭氧的加入量，单位G/M3；Y为废水中的COD值，单位MG/L；Z1025。本发明方法能够将钢铁冶炼废水中COD降低到废水排放标准，所需设备简单，处理时间短，处理废水效率高，本发明方法为钢铁冶炼废水的处理提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102001750A1/1页21处理钢铁废水的方法，其特征在于于。
3、废水中加入臭氧处理，臭氧的加入量XY/Z；其中，X为臭氧的加入量，单位G/M3；Y为废水中的COD值，单位MG/L；Z1025。2根据权利要求1所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于废水中加入臭氧处理时间为2535MIN。3根据权利要求1所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于废水中加入臭氧处理时间为30MIN。4根据权利要求13任一项所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于臭氧的加入量XY/Z，其中，Z10165。5根据权利要求14任一项所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于废水中加入臭氧处理时还加入钛精矿作为催化剂，每立方米废水中的高钛渣的加入量09G；其中，所述的钛精矿中的钛含量为5055WT。6根。
4、据权利要求5所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于每立方米废水中的高钛渣的加入量为093G。7根据权利要求5所述的处理钢铁废水的方法，其特征在于所述的钛精矿中的钛含量为53WT。8钛含量为5055WT的钛精矿在用作臭氧处理废水的催化剂中的用途。权利要求书CN102001740ACN102001750A1/2页3处理钢铁冶炼废水的方法技术领域0001本发明涉及处理钢铁冶炼废水的方法，属于污水处理领域。背景技术0002目前，钢铁冶金行业外排废水中COD值即化学需氧量基本都存在超标问题一般为200300MG/L，由于废水中的COD与盐份含量较高易使设备内部滋生藻类和结垢，不能回用于生产必须排放，有部分。
5、企业将其用于泼渣，但最终不能解决外排废水中COD超标问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种处理钢铁冶炼废水的方法，该方法能够将钢铁冶炼废水中的COD值降低到100MG/L以下。0004本发明处理钢铁废水的方法为于废水中加入臭氧处理，臭氧的加入量XY/Z；0005其中，X为臭氧的加入量，单位G/M3；0006Y为废水中的COD值，单位MG/L；0007Z1025。0008其中，如果臭氧处理时间过长，则会延长废水处理时间，降低废水处理效率，如果臭氧处理时间过短，则难以将废水中的COD降低到排放标准。本发明方法中的废水中加入臭氧处理时间优选为2535MIN；废水中加入臭氧处理时间最。
6、优选为30MIN。0009进一步的，为了提高本发明方法处理废水的效果，本发明方法中的臭氧的加入量XY/Z，其中，Z优选为10165。0010进一步的，为了提高本发明方法处理废水的效率，本发明方法采用臭氧处理废水时还加入钛精矿作为催化剂，每立方米废水中的高钛渣的加入量09G每立方米废水中的高钛渣的加入量优选为093G。；其中，所述的钛精矿中的钛含量为5055WT优选钛含量为53WT的钛精矿。0011本发明方法处理废水时加入催化剂后可以将处理效率提高15以上，缩短了废水处理时间，提高了单位时间内的废水处理量。0012其中，本发明方法处理废水可以在常用的废水处理装置中进行，比如在氧化罐中处理废水。为。
7、了减少废水处理工序，可以一次性加入过量催化剂于废水处理装置中，每隔几个月或几年更换一次催化剂。0013钢铁冶炼废水中的COD值一般为200300MG/L，经过本发明方法处理后，其COD值能够降低到100MG/L以下，达到污水综合排放标准GB89781996要求。0014本发明还提供了钛含量为5055WT的钛精矿在用作臭氧处理废水的催化剂中的用途。0015本发明方法能够将钢铁冶炼废水中COD降低到废水排放标准，所需设备简单，处理时间短，处理废水效率高，本发明方法为钢铁冶炼废水的处理提供了一种新的途径，具有说明书CN102001740ACN102001750A2/2页4广阔的应用前景。具体实施方式。
8、0016下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。0017实施例1采用本发明方法处理钢铁冶炼废水0018刚排放的钢铁冶炼废水COD为300MG/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为20G/M3，处理时间为30MIN，处理后的废水的COD为100MG/L。0019实施例2采用本发明方法处理钢铁冶炼废水0020刚排放的钢铁冶炼废水COD为230MG/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为15G/M3，处理时间为25MIN，处理后的废水的COD为100MG/L。0021实施例3采用本发明方法处理钢铁冶炼废水0022刚排放的钢铁冶炼废水COD为300MG/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为20G/M3，同时每立方米废水中加入1G钛精矿钛含量为51WT作为催化剂，处理时间为25MIN，处理后的废水的COD为100MG/L。0023实施例4采用本发明方法处理钢铁冶炼废水0024刚排放的钢铁冶炼废水COD为230MG/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为15G/M3，氧化罐即废水处理装置中事先装填4M3钛精矿钛含量为53WT作为催化剂每5年更换一次催化剂，处理时间为21MIN，处理后的废水的COD为100MG/L。0025从实施例14可以看出，本发明方法处理钢铁冶炼废水的处理效率能够提高15以上。说明书CN102001740A。