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1、10申请公布号CN104098061A43申请公布日20141015CN104098061A21申请号201410356740922申请日20140724B67C3/28200601B67C3/22200601B67C3/2420060171申请人芜湖嘉禾食品有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖县机械工业园72发明人俞贤龙74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人孙向民董彬54发明名称定量灌装运输装置57摘要本发明公开了一种定量灌装运输装置，其中，所述装置包括传送设备、可对所述传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备和架设于所述传送设备上的灌装设备，其中，所述灌装设备包。
2、括输料管3和至少一根与所述输料管相连通的出料管4，所述出料管的出料口5竖直向下且设置有阀门6。通过将待灌装物放置在传送设备上并传送至指定位置后，用灌装设备对待灌装物进行灌装，并通过在传送设备上连接的可对待灌装物进行称量的计量设备，从而可以对灌装过程进行控制，当达到需要的灌装量时，通过调节灌装设备上的阀门，灌装完毕后还可通过传送设备传送至指定地点，实现了可在灌装过程中精确计量、灌装完毕后可以自动输送至指定地点的效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104098061ACN1040980。
3、61A1/1页21一种定量灌装运输装置，其特征在于，所述装置包括传送设备、可对所述传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备和架设于所述传送设备上的灌装设备，其中，所述灌装设备包括输料管3和至少一根与所述输料管3相连通的出料管4，所述出料管4的出料口5竖直向下且设置有阀门6。2根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送设备为多条之间具有间隙的传送带1，且每条所述传送带1上方架设有一根出料管4，每条传送带1分别连接有一个计量设备。3根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述间隙小于或等于10CM。4根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述传送带1包括底板7和设置于所述底板7上的可沿中轴。
4、线自转的滚轴8。5根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滚轴8的顶面高出所述底板7的上表面210CM。6根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料口5的直径小于所述出料管4中与所述输料管3连接处的直径。7根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述出料口5还套接有软管。8根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述计量设备为电子称2。权利要求书CN104098061A1/3页3定量灌装运输装置技术领域0001本发明涉及食品的灌装及输送领域，具体地，涉及一种定量灌装运输装置。背景技术0002在现有的食品生产加工中，定量灌装并运输是很多食品厂都需要操作的步骤，在食品生产中显得尤为重要。但是。
5、在现有技术中，大多的定量灌装都是适用于较小产品的灌装，应用电眼等进行定量定位，在实际操作中适合用于小型产品的批量生产，对于大型产品的灌装，现有技术中大多还是采用人为手工灌装并进行称量来确定，不仅需多次灌装并称量且在实际操作中费时费力，且灌装结束后仍需要人为去搬运，不利于生产效率的提高。0003因此，提供一种可在灌装过程中进行精确计量、且灌装完毕后可以自动输送至指定地点的定量灌装运输装置是本发明亟需解决的问题。发明内容0004针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中对于大型产品的灌装，仍采用手工灌装并多次称量后人为进行转运的问题，从而提供一种可在灌装过程中进行精确计量、且灌装完毕后可以自。
6、动输送至指定地点的定量灌装运输装置。0005为了实现上述目的，本发明提供一种定量灌装运输装置，其中，所述装置包括传送设备、可对所述传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备和架设于所述传送设备上的灌装设备，其中，所述灌装设备包括输料管和至少一根与所述输料管相连通的出料管，所述出料管的出料口竖直向下且设置有阀门。0006优选地，所述传送设备为多条之间具有间隙的传送带，且每条所述传送带上方架设有一根出料管，每条传送带分别连接有一个计量设备。0007优选地，所述间隙小于或等于10CM。0008优选地，所述传送带包括底板和设置于所述底板上的可沿中轴线自转的滚轴。0009优选地，所述滚轴的顶面高出所述底。
7、板的上表面210CM。0010优选地，所述出料口的直径小于所述出料管中与所述输料管连接处的直径。0011优选地，所述出料口还套接有软管。0012优选地，所述计量设备为电子称。0013本发明通过将灌装设备设置于传送设备上，使得待灌装物可以通过放置在传送设备上，并传送至指定位置后，用灌装设备对待灌装物进行灌装，同时为了保证可以达到指定的灌装重量，还在传送设备上连接可对传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备，从而可以对灌装过程进行控制，当达到需要的灌装量时，可以通过调节灌装设备上的阀门，进而达到需要的灌装量，灌装完毕后还可以通过传送设备传送至指定地点，从而实现了可在灌装过程中进行精确计量、且灌装。
8、完毕后可以自动输送至指定地点的效果。0014本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。说明书CN104098061A2/3页4附图说明0015附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中0016图1是本发明提供的一种定量灌装运输装置的结构示意图。0017附图标记说明00181传送带2电子称00193输料管4出料管00205出料口6阀门00217底板8滚轴。具体实施方式0022以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并。
9、不用于限制本发明。0023在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上方、下方、竖直向下”通常是指在装置运行时，其工作位置的上方、下方及竖直方向的下方。0024本发明提供了一种定量灌装运输装置，其中，如图1所示，所述装置包括传送设备、可对所述传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备和架设于所述传送设备上的灌装设备，其中，所述灌装设备包括输料管3和至少一根与所述输料管3相连通的出料管4，所述出料管4的出料口5竖直向下且设置有阀门6。0025上述设计通过将灌装设备设置于传送设备上，使得待灌装物可以通过放置在传送设备上，并传送至指定位置后，用灌装设备对待灌装物进行灌装，同时为了保证可以达。
10、到指定的灌装重量，还在传送设备上连接可对传送设备上放置的待灌装物进行称量的计量设备，从而可以对灌装过程进行控制，当达到需要的灌装量时，可以通过调节灌装设备上的阀门6，进而达到需要的灌装量，灌装完毕后还可以通过传送设备传送至指定地点，从而实现了可在灌装过程中进行精确计量、且灌装完毕后可以自动输送至指定地点的效果。0026为了使该定量灌装运输装置可以在同一时间实现多个待灌装物同时灌装并在灌装结束后统一进行输送，使得整个输送过程更为省时方便，在本发明的一种优选的实施方式中，所述传送设备可以为多条之间具有间隙的传送带1，且每条所述传送带1上方架设有一根出料管4，每条传送带1分别连接有一个计量设备。通过。
11、这种设计，使得每条传送带1上均可放置一个待灌装物，并通过每条传送带1上方设置的出料管4对其进行灌装，待灌装完毕后，通过多条传送带1统一进行运输，而且因各传送带之间仅具有间隙，因而不会影响连续传送，同时通过间隙的设置，使得各计量设备之间不会互相影响，从而避免了称量不准的问题出现。所述间隙可以为任意大小，但是为了使得在保证各计量设备在称量各传送带1上的待灌装物时不会相互影响，同时也避免在传输过程中因间隙过大导致传送部连续的问题的出现，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述间隙小于或等于10CM。0027所述传送带1可以为本领域常规使用的传送带1类型，例如，可以为底座上架设可按轨迹进行移动的平面板。
12、状结构等，因考虑到柱状结构表面接触面积较小，摩擦力较小，在同等功率的电机带动下更便于传输，在本发明的一种优选的实施方式中，所述传送带1可以设置成包括底板7和设置于所述底板7上的可沿中轴线自转的滚轴8。说明书CN104098061A3/3页50028因在实际使用过程中，底板7保持固定，故而为了避免待灌装物在传送过程中因与底板7相接触，产生较大的摩擦力，阻止待灌装物的传送，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述滚轴8的顶面可以设置成高出所述底板7的上表面210CM，以使得待灌装物只会与所述滚轴8相接触，而不会与底板7接触导致之间产生较大的滑动摩擦，避免对传送过程产生影响。0029为了使得在实际灌。
13、装过程中，尽量避免料体出现溢出等现象，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述出料口5的直径可以设置为小于所述出料管4中与所述输料管3连接处的直径。例如，可以将所述出料管4设置成自上而下直径减小的倒圆台结构，或者是上端为圆柱，下端为直径自上而下减小的倒圆台结构，相似的设计均可为本发明实施的方式，在此不作赘述。0030为了使得出料时可以更准确地对准待灌装物，尤其是待灌装物瓶口较小时，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述出料口5还可以套接有软管。所述软管优选为套接在出料口5外表面上，当然，也可以套接在内表面上，但是在实际操作过程中，套接在内表面上因缝隙较难控制，故而并非好的套接选择，在此处，所。
14、述软管可以为常规塑料、橡胶类软管，也可以为布类制成的软管，只要保证其形状可塑，可对准瓶口，最好是可插入瓶口即可。0031所述计量设备为本领域常规使用的计量设备，在本发明的一种优选的实施方式中，所述计量设备可以选择为电子称2。0032通过上述设计，将传送带1与电子称2相连，使得可以通过电子称2对放置于所述传送带1上的待灌装物进行测量，同时在架设于传送带1上的灌装设备上设置多个出料管4，并将每个出料管4分别对应一个传送带1，使得在灌装结束后即可进行传送，且可适用于多个待灌装物同时进行灌装，且为了保证灌装的便利，还将出料管4设置成上口径大下口径小的结构，并在出料口5处套接软管，从而使得更方便灌装。0033以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0034另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0035此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104098061A1/1页6图1说明书附图CN104098061A。