一种挂车纵梁自动埋弧焊机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910036314.6

申请日:

2009.09.16

公开号:

CN102019489A

公开日:

2011.04.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23K 9/18申请公布日:20110420|||公开

IPC分类号:

B23K9/18; B23K9/32

主分类号:

B23K9/18

申请人:

王晶晶

发明人:

王晶晶

地址:

226600 江苏省海安县城东镇晓星大道

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种挂车纵梁自动埋弧焊机,它涉及的是一种焊机,具体涉及是一种挂车纵梁自动埋弧焊机。它包含自动跟踪系统(1)、快速返程系统(2)、焊剂自动回收系统(3)和无级调速系统(4);自动跟踪系统(1)与快速返程系统(2)相连接,快速返程系统(2)与焊剂自动回收系统(3)相连接,焊剂自动回收系统(3)与无级调速系统(4)相互连接。它操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。

权利要求书

1: 一种挂车纵梁自动埋弧焊机,其特征在于它包含自动跟踪系统 (1)、快速返程系统 (2)、焊剂自动回收系统 (3) 和无极调速系统 (4) ;自动跟踪系统 (1) 与快速返程系统 (2) 相连接,快速返程系统 (2) 与焊剂自动回收系统 (3) 相连接,焊剂自动回收系统 (3) 与无 极调速系统 (4) 相互连接。

说明书


一种挂车纵梁自动埋弧焊机

    技术领域 :
     本发明涉及的是一种焊机,具体涉及是一种挂车纵梁自动埋弧焊机。 背景技术 :
     挂车纵梁自动埋弧焊机的使用越来越广,可适用于等截面、变截面、拱形 H 型 钢、挂车纵梁的自动焊接。 但是原始的挂车纵梁自动埋弧焊机运行平稳度不高,操作复 杂,工作效率低。 发明内容 :
     本发明的目的是提供一种挂车纵梁自动埋弧焊机,它操作简单,运行平稳可 靠,工作效率高。
     为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案 :它包含自动跟 踪系统 1、快速返程系统 2、焊剂自动回收系统 3 和无极调速系统 4 ;自动跟踪系统 1 与 快速返程系统 2 相连接,快速返程系统 2 与焊剂自动回收系统 3 相连接,焊剂自动回收系 统 3 与无极调速系统 4 相互连接。
     本发明操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。 附图说明 :
     图 1 是本发明的结构框图。 具体实施方式 :
     参看图 1,本具体实施方式是采用以下技术方案 :它包含自动跟踪系统 1、快速 返程系统 2、焊剂自动回收系统 3 和无极调速系统 4 ;自动跟踪系统 1 与快速返程系统 2 相连接,快速返程系统 2 与焊剂自动回收系统 3 相连接,焊剂自动回收系统 3 与无极调速 系统 4 相互连接。
     本具体实施方式操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102019489A43申请公布日20110420CN102019489ACN102019489A21申请号200910036314622申请日20090916B23K9/18200601B23K9/3220060171申请人王晶晶地址226600江苏省海安县城东镇晓星大道72发明人王晶晶54发明名称一种挂车纵梁自动埋弧焊机57摘要一种挂车纵梁自动埋弧焊机,它涉及的是一种焊机,具体涉及是一种挂车纵梁自动埋弧焊机。它包含自动跟踪系统1、快速返程系统2、焊剂自动回收系统3和无级调速系统4;自动跟踪系统1与快速返程系统2相连接,快速返程系统2与焊剂自动回收系统3相连接,焊剂自动回收。

2、系统3与无级调速系统4相互连接。它操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102019503A1/1页21一种挂车纵梁自动埋弧焊机,其特征在于它包含自动跟踪系统1、快速返程系统2、焊剂自动回收系统3和无极调速系统4;自动跟踪系统1与快速返程系统2相连接,快速返程系统2与焊剂自动回收系统3相连接,焊剂自动回收系统3与无极调速系统4相互连接。权利要求书CN102019489ACN102019503A1/1页3一种挂车纵梁自动埋弧焊机技术领域0001本发明涉及的是一种焊机,具体涉及是一种挂车纵梁自动埋弧焊机。

3、。背景技术0002挂车纵梁自动埋弧焊机的使用越来越广,可适用于等截面、变截面、拱形H型钢、挂车纵梁的自动焊接。但是原始的挂车纵梁自动埋弧焊机运行平稳度不高,操作复杂,工作效率低。发明内容0003本发明的目的是提供一种挂车纵梁自动埋弧焊机,它操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。0004为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案它包含自动跟踪系统1、快速返程系统2、焊剂自动回收系统3和无极调速系统4;自动跟踪系统1与快速返程系统2相连接,快速返程系统2与焊剂自动回收系统3相连接,焊剂自动回收系统3与无极调速系统4相互连接。0005本发明操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。附图说明0006图1是本发明的结构框图。具体实施方式0007参看图1,本具体实施方式是采用以下技术方案它包含自动跟踪系统1、快速返程系统2、焊剂自动回收系统3和无极调速系统4;自动跟踪系统1与快速返程系统2相连接,快速返程系统2与焊剂自动回收系统3相连接,焊剂自动回收系统3与无极调速系统4相互连接。0008本具体实施方式操作简单,运行平稳可靠,工作效率高。说明书CN102019489ACN102019503A1/1页4图1说明书附图CN102019489A。

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