《喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101995234A43申请公布日20110330CN101995234ACN101995234A21申请号200910070091522申请日20090810G01B13/18200601G01B13/2220060171申请人国家纺织器材质量监督检验中心地址300308天津市空港物流加工区中心大道东十道3号D102室72发明人辛少明李伟吕增仁胡新立武建成郭康王霁华闻艳萍沙荣张思逊54发明名称喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法57摘要一种喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法，采用喷气织机用钢筘气压值检测仪检测。该检测方法的改进和创新在于1检测装置结构采用立式夹。
2、筘，双喷嘴模拟织机喷气形式，喷嘴喷孔与皮托管接收孔之间距离分别为80MM，即12、110MM，即6；2检测方法采用国际单位制帕斯卡作为计量单位，与其他仪器使用的毫巴相比，优点国际通用，气压值波动图形显示明显，便于利用图形调校气压值；3皮托管与被测气筘前平面呈20夹角。本发明的有益之处在于采用该检测方法所得到的检测结果非常接近气筘的实际值，检测过程更加快捷，操作更加便利，为统一棉纺织行业织布企业和气筘生产企业的检测方法，适应行业的需要提供了技术保证。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN101995234A1/1页21一种喷气织机用钢筘。
3、气压值检测仪气槽气压检测方法，采用喷气织机用钢筘气压值检测仪进行检测，其特征在于该检测方法在公知的检测方法上作了如下改进和创新1、检测装置结构采用立式夹筘，双喷嘴模拟织机喷气形式，喷嘴喷孔与皮托管接收孔之间距离分别为80MM，即12、110MM，即6；2、检测方法采用国际单位制帕斯卡PA作为计量单位，与其他仪器使用的毫巴MBAR相比，优点国际通用，气压值波动图形显示明显，便于利用图形调校气压值；3、皮托管与被测气筘前平面呈20夹角。权利要求书CN101995234A1/4页3喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法一技术领域0001本发明涉及一种纺织领域的器材检测方法，特别是涉及一种喷气织机。
4、用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法。二背景技术0002喷气织机是无梭织机的一种，其在高速、高产、高质量、低能耗方面有一定的优势，而且适应品种广泛。气筘在织造过程中，起打纬作用，其气槽是纬纱飞行通道，纬纱能否顺利通过与气槽的几何形状平直度、光滑度密切相关。气筘的气流损耗直接影响喷气织机的能耗，影响气流损耗主要是气筘气槽的几何形状平直度和光滑度，但如何检测气筘的气流槽是否合格喷气织机用钢筘有行业标准是一个很关键的问题。目前生产企业所用的气筘检测方法多是8090年代从日本或欧洲引进所附带的检验方法，其形式各异。采用探入直喷形式为主，也有斜喷形式，气筘平放。检测数据单位采用欧美惯用的毫巴MBAR。我中。
5、心自主开发研制的气筘检测仪属国内首创产品，综合了欧、日产品的优点采用模拟喷气织机的工作方式，气筘立式摆放的检测方法。双副喷嘴形式可同时适用欧、日的产品。实践证明此方案的检测结果最接近气筘的实际值。三发明内容0003本发明的目的是为棉纺织行业织布企业和气筘生产企业提供一种准确、快捷的气筘检测方法，即喷气织机用钢筘气压值检测仪气槽气压检测方法，以统一检测手段，适应行业的需要。0004本方案的检测方法如下0005采用本单位研制的喷气织机用钢筘气压值检测仪进行检测，在公知的检测方法上作了如下改进和创新。00061、检测装置结构采用立式夹筘，双喷嘴模拟织机喷气形式，喷嘴喷孔与皮托管接收孔之间距离分别为8。
6、0MM12、110MM6。00072、检测方法采用国际单位制帕斯卡PA作为计量单位。与其他仪器使用的毫巴MBAR相比，优点国际通用，气压值波动图形显示明显1MBAR100PA，便于利用图形调校气压值。00083、皮托管与被测气筘前平面呈20夹角。0009喷气织机用钢筘气压值检测仪工作原理方框图见附图1。0010本发明的有益之处在于采用该检测方法所得到的检测结果非常接近气筘的实际值，检测过程更加快捷，操作更加便利，为统一棉纺织行业织布企业和气筘生产企业的检测方法，适应行业的需要提供了技术保证。四附图说明0011图1为喷气织机用钢筘气压值检测仪工作原理方框图。说明书CN101995234A2/4页。
7、4五具体实施方式0012下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。00131、准备工作00141、关闭储气罐出气阀门，打开储气罐进气阀门。00152、待储气罐气压表指示05MPA时，调节精密减压阀，使输出气压稳定在05MPA，第一级过滤调压表调至65MPA70MPA。00163、用高压空气清洁被测气筘，将被测气筘有效起始位置对准测试平台标尺零位，搬动换向阀，将被测气筘夹持在测试平台上将测试架移至被测气筘的有效起始位置。将面板下方走车旋钮旋至锁紧齿形轮与齿形带接触且咬合紧密。00172、钢筘测量和查询00181、打开计算机，显示器和打印机电源，等待显示器进入钢筘测量桌面，见表1。001900。
8、20表10021将鼠标箭头移至测量处，点击左键，自动进入下一画面。00222、输入测量参数见表2。00230024表20025用鼠标点击每一项，输入测量参数。0026在“被测钢筘规格”处第三项空白处添入钢筘实际有效长度。0027被测钢筘规格0028左起第一栏代表钢筘型号限5位字符，左起第二栏代表2”内筘齿数，限5位字符，左起第三栏代表钢筘有效长度，限4位字符，左起第四栏代表钢筘全高，限6位字说明书CN101995234A3/4页5符。0029被测钢筘空间率限6位字符，0030起始测量点表示被测钢筘对应标尺零点的位置到筘起始点的距离，限6位字符，0031气压值允许偏差限6位字符，0032测量日期。
9、随机自动生成，并可按需要调整，0033测量人限16位字符。0034输入汉字方法将鼠标移至屏幕底部，弹出任务栏，点击输入方式图标EN，选择自己熟悉的汉字输入方式，键入汉字最后点击确认，生成测量表3，并自动开始测量。点击取消，再重新输入数据。00353、逐点测量气压值0036点击确认后，自动给气，数秒后，测量小车自动给进，测量气压值自动填入表中。在测量过程中，如遇紧急情况，按下小车面板上紧急停车按钮保持三秒钟，测量平台将自动返回起始位置。测量完毕后，用鼠标点击打印按键，可自动打印出测量数据表格。用鼠标点击下一个，可进入下一片钢筘测量。用鼠标退出，返回图一画面。用鼠标点击绘图，生成表4。用鼠标点击重。
10、测，可对同一片钢筘重新测量。00370038绘图打印重测下一个退出0039表30040注本表是以钢筘全长为140MM钢筘为例。00414、输出最终结果在表3中，点击绘图，生成表4。00420043表4说明书CN101995234A4/4页60044点击确认，输出最终测量。用鼠标点击打印，将输出最终测量结果。0045用鼠标点击下一个，进行下一片钢筘测量。用鼠标点击上一步，返回表3，自动对被测钢筘进行重新测量。用鼠标点击退出，返回图1。00465、修正测量数据0047测量后不合格的钢筘，经修筘后，进行重新测量。在表3下，用鼠标点击重测，新的测量结果将自动取代上次测量数据。00486、测量数据的查询0049如须查询已测钢筘的数据，请用鼠标点击表1查询，将出现表5对话框。00500051表50052选择任一种查询方式，在空白栏中填入参数，点击查询键，将生成表3。00537、按24和25操作，可打印最终图表或退出。说明书CN101995234A1/1页7图1说明书附图。