外壁施工结构.pdf

外壁施工结构(1)将外壁板(2)上下左右搭叠接合，利用紧固金属件(5)紧固于结构躯体(10)而成。多片外壁板中的尺寸调节外壁板(20)的切断端部(23)通过端部施工金属件(3)固定于结构躯体。尺寸调节外壁板的左右接合部的右端部通过横向固定金属件(6)固定于结构躯体。端部施工金属件(3)使背板部(31)抵接于尺寸调节外壁板(20)的背侧面(26)，使前方弯曲部(32)抵接于尺寸调节外壁板(20)的切断端面(231)。背板部(31)和尺寸调节外壁板(20)的背侧面(26)利用粘接剂(11)相互粘接。端部施工金属件(3)的前方弯曲部(32)具有水平部(320)、前面部(321)和第三抵接部(322)，前面部(321)的前方配置密封部件(163)。

1.  一种外壁施工结构，其将多片外壁板上下左右搭叠接合的同时利用紧固金属件紧固于建筑物的结构躯体而成，其特征在于，
对于该多片外壁板中具有为了调节上下宽度而被切断的切断端部的尺寸调节外壁板，该切断端部利用端部施工金属件固定于结构躯体，
该端部施工金属件具有：固定于结构躯体的背板部和从该背板部的一端向前方弯曲的前方弯曲部，
该背板部粘接于所述尺寸调节外壁板的背侧面，并且前方弯曲部抵接于该尺寸调节外壁板的切断端面，
该尺寸调节外壁板在左右接合部的左右端部的任一方，利用横向固定金属件固定于结构躯体。

2.  根据权利要求1所述的外壁施工结构，其特征在于，
所述端部施工金属件的背板部包括：在前方弯曲部形成侧的端部和其相反侧的端部分别与结构躯体抵接的第一抵接部和第二抵接部；在该第一抵接部及第二抵接部之间向前方隆起且与所述尺寸调节外壁板的背侧面抵接的板背面抵接部，进而，
所述端部施工金属件的前方弯曲部包括：水平部和从该水平部的一端向下方弯曲的前面部，
该水平部与尺寸调节外壁板的切断端面抵接。

3.  根据权利要求2所述的外壁施工结构，其特征在于，
所述端部施工金属件的前方弯曲部还具有第三抵接部，该第三抵接部从所述前面部的一端向后方弯曲，且与结构躯体抵接。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的外壁施工结构，其特征在于，
所述横向固定金属件具有：
向结构躯体固定的基板部；
以成为与该基板部垂直的面的方式向前方弯曲的底部；
以成为与基板部平行的面的方式将该底部的前端向右方弯曲的竖立设置部；
将该竖立设置部的前端向前方弯曲的承接部；
将该承接部的前端向左方弯曲的卡止片；
切除该底部和竖立设置部的一部分并向前方翘起，以成为与基板部大致平行的面的方式弯曲，并与外壁板的背面抵接的背面抵接部，
进而在该基板部形成有小螺钉孔，
在所述尺寸调节外壁板的左右接合部，横向固定金属件的该卡止片卡止尺寸调节外壁板，横向固定金属件的背面抵接部和尺寸调节外壁板的背侧面抵接。

5.  根据权利要求1～4中任一项所述的外壁施工结构，其特征在于，
进而，密封部件配置于所述端部施工金属件的前方弯曲部的前面部的前方。

6.  根据权利要求1～5中任一项所述的外壁施工结构，其特征在于，
外壁板是由烧成基材构成的窑业系外壁板。

外壁施工结构
技术领域
本发明涉及将多片外壁板上下左右搭叠接合的同时利用紧固金属件紧固于建筑物的结构躯体的外壁施工结构。
背景技术
通常，在外壁板的施工中，多使用紧固金属件。外壁板使用紧固金属件通过横撑固定于躯体。另外，关于开口部的上侧等，根据开口部的形状，适当切断外壁板。在不能用金属件固定外壁板的开口部的上侧的一部分，在外壁板和横撑之间包夹间隔件。还有，外壁板使用钉子(钉)紧固于躯体。
另一方面，在专利文献1中公开了适当切断的尺寸调节外壁板的切断端部通过端部施工金属件固定于结构躯体的所谓的外壁施工结构。
如图9所示，外壁板92作为尺寸调节外壁板920被适当切断，配置于开口部96的框架961的上部。尺寸调节外壁板920的切断端部921经由端部施工金属件93通过粘接剂91固定于横撑95。端部施工金属件93的前方弯曲部932与切断端部921抵接。横撑95固定于结构躯体90。另外，在框架961和尺寸调节外壁板920的接缝部施加密封部件963，支承部件964设置于密封部件963的后方。
【专利文献1】特开2006—207221
在上述施工方法、结构中，存在切断的外壁板的外观设计性降低之患。即，其他部分通过使用了紧固金属件的金属件施工确保优越的外观。但是，不得不如上所述地仅对难以进行金属件施工的一部分施工钉钉子。从而，降低外观设计性。
另外，为了提高外观的设计性，不得不随后用修补涂料涂装钉钉子部分。其结果，降低施工效率。导致施工成本上升。且，若进行钉钉子，则导致外壁板的破裂或缺损发生。还可能从钉钉子部分漏水。
尤其，在使用像烧成基材那样硬的材料的外壁板的情况下，由于钉钉子导致龟裂。还存在容易发生外壁板的损伤的问题。
如上所述的问题不仅在开口部的上侧，而且在开口部的下侧、或与下屋顶的连接部、悬垂部等也发生。另外，在使用切断的外壁板的其他施工场所也发生。
进而，在框架和尺寸调节外壁板的接缝部施加密封部件的情况下，不得不另行准备支承部件。另外，不得不预先在密封部件的后方设置支承部件。因此，存在施工效率降低的问题。
进而，在粘接剂干燥而固着为止的期间，外壁板的固定不稳定。存在外壁板向前方移动，产生凹凸不平，降低外观设计性的问题。
另外，施工后，即使粘接剂完全凝固而固着，也存在粘接剂的经年月的劣化、或由于地震或交通振动等导致外壁板脱落之患。即，安全性存在问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而做成的。本发明的目的在于提供外观设计性、耐气候性、施工性、安全性优越的外壁施工结构。
为了实现上述目的，第一方面的发明是一种外壁施工结构，其将多片外壁板上下左右搭叠接合的同时利用紧固金属件紧固于建筑物的结构躯体而成，其特征在于，
对于该多片外壁板中具有为了调节上下宽度而被切断的切断端部的尺寸调节外壁板，该切断端部利用端部施工金属件固定于结构躯体，
该端部施工金属件具有：固定于结构躯体的背板部和从该背板部的一端向前方弯曲的前方弯曲部，
该背板部粘接于所述尺寸调节外壁板的背侧面，并且前方弯曲部抵接于该尺寸调节外壁板的切断端面，
该尺寸调节外壁板在左右接合部的左右端部的任一方，利用横向固定金属件固定于结构躯体。
另外，第二方面所述的发明，进而，其特征在于，
所述端部施工金属件的背板部包括：在前方弯曲部形成侧的端部和其相反侧的端部分别与结构躯体抵接的第一抵接部和第二抵接部；在该第一抵接部及第二抵接部之间向前方隆起且与所述尺寸调节外壁板的背侧面抵接的板背面抵接部，进而，
所述端部施工金属件的前方弯曲部包括：水平部和从该水平部的一端向下方弯曲的前面部，
该水平部与尺寸调节外壁板的切断端面抵接。
另外，第三方面所述的发明，进而，其特征在于，
所述端部施工金属件的前方弯曲部还具有第三抵接部，该第三抵接部从所述前面部的一端向后方弯曲，且与结构躯体抵接。
另外，第四方面所述的发明，进而，其特征在于，
所述横向固定金属件具有：
向结构躯体固定的基板部；
以成为与该基板部垂直的面的方式向前方弯曲的底部；
以成为与基板部平行的面的方式将该底部的前端向右方弯曲的竖立设置部；
将该竖立设置部的前端向前方弯曲的承接部；
将该承接部的前端向左方弯曲的卡止片；
切除该底部和竖立设置部的一部分并向前方翘起，以成为与基板部大致平行的面的方式弯曲，并与外壁板的背面抵接的背面抵接部，
进而在该基板部形成有小螺钉孔，
在所述尺寸调节外壁板的左右接合部，横向固定金属件的该卡止片卡止尺寸调节外壁板，横向固定金属件的背面抵接部和尺寸调节外壁板的背侧面抵接。
另外，第五方面所述的发明，进而，其特征在于，
进而，密封部件配置于所述端部施工金属件的前方弯曲部的前面部的前方。
另外，第六方面所述的发明，进而，其特征在于，
外壁板是由烧成基材构成的窑业系外壁板。
发明效果
在上述外壁施工结构中，使用上述端部施工金属件，将上述尺寸调节外壁板的切断端部固定于结构躯体。因此，不需要像以往一样，在上述切断端部进行钉钉子施工。钉子的头不出现在外壁板表面。由此，能够确保优越的外观设计性。即，能够利用金属件施工包括上述尺寸调节外壁板的所有的外壁板。从而，能够确保优越的外观。
另外，如上所述地不需要对切断端部进行钉钉子。因此，不需要像钉钉子施工的情况一样，进行之后的修补涂装。从而，能够提高施工效率，降低施工成本。
进而，也不存在损伤外壁板之患。也不存在漏水之患。能够充分确保外壁板的耐气候性。
进而，在施工密封之前，也不需要将支承部件设置于接缝部的后方的规定的位置。端部施工金属件具有支承部件的功能。因此，不需要支承部件。进一步提高施工效率。
而且，尺寸调节外壁板通过横向固定金属件固定左右接合部的左右端部的任一方。因此，能够减少外壁板凹凸不平的情况的发生。另外，还能够防止尺寸调节外壁板的脱落。提高安全性。能够进一步确保优越的外观设计性和安全性。
从而，根据本发明可知，能够提供外观设计性、耐气候性、施工性、安全性优越的外壁施工结构。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的外壁施工结构的立体图。
图2是表示外壁板的紧固状态的垂直剖面图。
图3是表示本发明的实施例1中的外壁施工结构的垂直剖面图。
图4是表示作为本发明的外壁施工结构的一部分的端部施工金属件的立体图(a)、主视图(b)、右侧面图(c)。
图5是表示作为本发明的外壁施工结构的一部分的横向固定金属件的立体图1(a)、立体图2(b)、主视图(c)、俯视图及尺寸调节外壁板的水平剖面图(d)、A—A’剖面图(e)、B—B’剖面图(f)。
图6是表示本发明的实施例2的外壁施工结构的立体图。
图7是表示本发明的实施例3的外壁施工结构的立体图。
图8是表示图4所示的端部施工金属件的变形例(a)～(f)的剖面图、剖面图4、(e)剖面图5、(f)剖面图6。
图9是表示以往例的外壁施工结构的立体图。
图中：1—外壁施工结构；10—结构躯体；11—粘接剂；13—横撑；131—纵向横撑；132—横向横撑；14—透湿防水片；16—开口部；161—框架；162—框架；163—密封部件；165—防水带；17—屋顶部；171—屋顶部件；18—通气层；2—外壁板；20—尺寸调节外壁板；21—上部下实体；22—下部上实体；221—后方卡止部；23—切断端部；231—切断端面；26—背侧面；3—端部施工金属件；31—背板部；310—板背面抵接部；311—第一抵接部；312—第二抵接部；32—前方弯曲部；320—水平部；321—前面部；322—第三抵接部；33—小螺钉孔；34—小螺钉；5—紧固金属件；6—横向固定金属件；61—基板部；62—底部；63—竖立设置部；64—承接部；65—卡止片；66—背面抵接部；67—小螺钉孔。
具体实施方式
按照图1～图8，说明本发明的最佳实施方式。
图1、图2、图3、图6、图7中示出了本发明的实施方式的外壁施工结构的一部分。
图4中示出了在本发明的实施方式的外壁施工结构中使用的端部施工金属件。
图5中示出了在本发明的实施方式的外壁施工结构中使用的横向固定金属件。
图8中示出了在本发明的实施方式的外壁施工结构中使用的端部施工金属件的变形例。
还有，在本说明书中，“前”是指建筑物的外侧方向，“后”是指建筑物的内侧方向。另外，关于上述外壁部件等，在安装于墙面的状态下，使用“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”等表现。
[实施例1]
本例的外壁施工结构1如图2所示，多片外壁板2上下搭叠接合。另外，外壁板2利用紧固金属件5紧固于建筑物的结构躯体10。
上部下实体(下実)21形成于在下侧配置的外壁板2的上边。另外，下部上实体(上実)22形成于在上侧配置的外壁板2的下边。紧固金属件5在卡止上部下实体21和下部上实体22的状态下固定于结构躯体10。
如图1、图3所示，上述多片外壁板(例如，窑业系墙板)2中开口部的上部的尺寸调节外壁板20调节上下宽度。尺寸调节外壁板20的下方部分被切断。尺寸调节外壁板20具有切断端部23。尺寸调节外壁板20切出下部上实体22。因此，尺寸调节外壁板20的下边不能利用紧固金属件5紧固。
因此，关于尺寸调节外壁板20的切断端部23，通过端部施工金属件3固定于结构躯体10。
上述端部施工金属件3如图4所示，具有：固定于结构躯体10的背板部31；从该背板部31的一端向前方弯曲的前方弯曲部32。
背板部31具有：在背板部31的前方弯曲部32形成侧的端部和其相反侧的端部分别与结构躯体10抵接的第一抵接部311、第二抵接部312；在第一抵接部311及第二抵接部312之间向前方隆起的板背面抵接部310。
另外，前方弯曲部32具有：水平部320；从该水平部的一端向下方弯曲的前面部321；从该前面部的一端向后方弯曲的与结构躯体抵接的第三抵接部322。
如图3所示，端部施工金属件3使背板部31的板背面抵接部310抵接于尺寸调节外壁板20的背侧面26，并且，使前方弯曲部32的水平部320抵接于尺寸调节外壁板20的切断端面231，支承尺寸调节外壁板20。
还有，背板部31的板背面抵接部310和尺寸调节外壁板20的背侧面26利用粘接剂11相互粘接。
在此，即使由于粘接剂11的涂敷量过多，导致粘接剂11渗出到板背面抵接部310的下方，粘接剂11也会停留于向前方隆起的板背面抵接部310和第一抵接部311之间的空间，因此，形成为对后述的密封部件163和切断端面231的附着不产生影响的形状。
优选粘接剂11只粘接背板部31的板背面抵接部310和尺寸调节外壁板20的背侧面26这两个。在这种情况下，能够实现粘接剂11的材料费的降低。
另外，也可以在板背面抵接部310的一部分设置孔，使粘接剂11向后方渗出。在这种情况下，能够利用粘接剂固定板背面抵接部310、背侧面26和横撑13这三个。从而，能够将尺寸调节外壁板20进一步牢固地固定于结构躯体10。
进而，在切断端部23和框架161之间配设密封部件163。在该密封部件163的后方配设端部施工金属件3的前方弯曲部32的前面部321。端部施工金属件3在前方弯曲部32具有前面部321。因此，能够确保接缝宽度。前面部321的上下方向的宽度尺寸与密封部件163的接缝宽度大致相等。能够将密封接缝宽度形成为恒定的宽度尺寸，从而提高施工效率。
如图1所示，尺寸调节外壁板20的左端部利用横向固定金属件6固定。横向固定金属件6卡止在尺寸调节外壁板20的左端部设置的搭叠部。
如图5所示，横向固定金属件6形成为观察剖面的情况下为大致h状的形状。横向固定金属件6是将在左右端部形成搭叠实体的外壁板紧固于结构躯体的紧固金属件。
横向固定金属件6具有向结构躯体固定的基板部61。另外，以成为与基板部垂直的面的方式向前方弯曲的底部62。进而，具有以成为与基板部平行的面的方式将底部的前端向右方弯曲的竖立设置部63。进而，具有将竖立设置部的前端向前方弯曲的承接部64。进而，具有将承接部的前端向左方弯曲的卡止片65。进而，具有与外壁板的背面抵接的背面抵接部66，其通过切除底部和竖立设置部的一部分，并向前方翘起，成为与基板部大致平行的面而弯曲。进而，在基板部61上形成有小螺钉孔67。还有，也可以在基板部61上形成加强用肋。
如图5(d)所示，在尺寸调节外壁板20的左右接合部，横向固定金属件6的卡止片65卡止尺寸调节外壁板20的左端部。另外，背面抵接部66抵接尺寸调节外壁板20的背侧面26。此外，在此，省略了右侧的尺寸调节外壁板20的图示。
另外，如图1所示，紧固金属件5、端部施工金属件3和横向固定金属件6通过横撑13固定于结构躯体10。纵向横撑131固定于结构躯体10。紧固金属件5和横向固定金属件6固定于纵向横撑131。横向横撑132也固定于结构躯体10。端部施工金属件3固定于横向横撑132。还有，不使用横向横撑132，将端部施工金属件3直接固定于纵向横撑131也可。
如图2所示，紧固金属件5具有：抵接于外壁板2的背侧面26，且固定于结构躯体10的基板部51；从该基板部51向前方竖立设置的支承部52；从该支承部52向斜上方弯曲的上板卡止部53；从上述支承部52向斜下方弯曲的下板卡止部54。
还有，紧固金属件5利用下板卡止部54卡止下侧的外壁板2的上部下实体21。紧固金属件5利用支承部52支承上侧的外壁板2的下部上实体22，并且利用上板卡止部53卡止。更具体来说，上板卡止部53卡止在外壁板2的下部上实体22的后方形成的后方卡止部221。
另外，紧固金属件5利用钉子56或小螺钉等固定件固定于在结构躯体10上固定的纵向横撑131上。
另外，如图2、图4所示，端部施工金属件3的背板部31和紧固金属件5的基板部51具有相等的前后宽度。即，背板部31的前后宽度d1(图4)和基板部51的前后宽度d2(图2)具有相等的尺寸(例如，5mm左右)。
上述紧固金属件5的基板部51如图2所示，具有：与作为基底部件的横撑13抵接的基底抵接部511；相对于该基底抵接部511向前方隆起，且与外壁板2的背侧面26抵接的板背面抵接部510。该基底抵接部511和板背面抵接部510的前后宽度为基板部51的前后宽度d2。
另外，端部施工金属件3的背板部31如图3、图4所示，具有：在前方弯曲部32形成侧的端部和其相反侧的端部分别与横撑13抵接的第一抵接部311和第二抵接部312；在这些第一抵接部311及第二抵接部312之间向前方隆起，且与尺寸调节外壁板20的背侧面26抵接的板背面抵接部310。该第一抵接部311及第二抵接部312和板背面抵接部310的前后宽度成为背板部31的前后宽度d1。
横向固定金属件6也相同地，横向固定金属件6的背面抵接部66和端部施工金属件3的背板部31具有相等的前后宽度。即，背面抵接部66的前后宽度d3(图5(d))和背板部31的前后宽度d1(图4)具有相等的尺寸(例如，5mm左右)。
还有，如图2、图3所示，在外壁板2和横撑13之间形成有与端部施工金属件3的背板部31的前后宽度d1、紧固金属件5的基板部51的前后宽度d2和横向固定金属件6的背面抵接部66的前后宽度d3相等的间隔(例如，5mm左右)的通气层18。
另外，上述端部施工金属件3通过将厚度为约1.0mm的镀铜板构成的金属板折曲加工而得到。为了确保强度，其厚度优选为0.5mm以上。
端部施工金属件3例如可以具有左右宽度w为约1836mm、上下宽度h为60mm左右的横长形状。另外，背板部31的前后宽度d1可以为约5mm，前方弯曲部32的水平部320的长度a可以为约13mm。从而，能够以8mm左右的宽度充分地支承尺寸调节外壁板20的切断端面231。
如图4所示，端部施工金属件3在背板部31的第二抵接部312，根据柱间隔等设置有多个小螺钉孔33(直径5mm)。
另外，尽管未图示，但也可以在端部施工金属件3的前面部321的前方的表面，将防止密封部件的三面粘接并作为结合破碎器(bond breaker)发挥作用的带(薄膜)贴附于该表面。
端部施工金属件3利用插通在小螺钉孔33中的小螺钉34，固定于在结构躯体10上固定的横撑13上。
如图1、图2所示，在上述横撑13和上述结构躯体10之间夹有透湿防水片14。另外，在框架162和结构躯体10之间贴附防水带165，防止雨水的浸入。
[实施例2]
如图6所示，本例是配设窗等的开口部16的下侧的外壁施工结构1的例子。
即，端部施工金属件3配设于在开口部16的下侧配置的尺寸调节外壁板20的切断端部23。
在上述开口部16的下侧配设有框架162。在该框架162的下方配设有横向横撑132及尺寸调节外壁板20。该尺寸调节外壁板20沿开口部16的形状被切断上部。在开口部16的下侧配置有切断端部23。
还有，在该切断端部23配设有端部施工金属件3。
在这种情况下，该端部施工金属件3配设为前方弯曲部32位于上侧。该前方弯曲部32的水平部320从上侧与尺寸调节外壁板2的切断端面231抵接。即，端部施工金属件3相对于实施例1的情况配设为上下反向。
另外，在切断端部23和框架162之间配设有密封部件163。在该密封部件163的后方配设有端部施工金属件3的前方弯曲部32的前面部321。
其他与实施例1相同。
[实施例3]
如图7所示，本例是屋顶部17的下侧的外壁施工结构1的例子。
即，端部施工金属件3配设于在屋顶部件171的下侧配置的尺寸调节外壁板20的切断端部23。
在上述屋顶部件171的下方配设有纵向横撑131及尺寸调节外壁板20。该尺寸调节外壁板20沿屋顶部件171被切断上部。在屋顶部件171的下侧配置切断端部23。
还有，在该切断端部23配设有端部施工金属件3。
在这种情况下，该端部施工金属件3也配设为前方弯曲部32位于上侧。该前方弯曲部32的水平部320从上侧与尺寸调节外壁板2的切断端面231抵接。即，端部施工金属件3相对于实施例1的情况配设为上下反向。
另外，在切断端部23和屋顶部件171之间配设有密封部件163，在该密封部件163的后方配设有端部施工金属件3的前方弯曲部32的前面部321。
其他与实施例1相同。
[实施例4]
本例是下屋顶的房梁侧的连接部中的外壁施工结构1的例子(未图示)，端部施工金属件3配置于在上述连接部配置的尺寸调节外壁板20的切断端部23。
在本例中，在横撑13和结构躯体10之间夹有前方透湿防水片141、一片遮雨件、和后方防水纸。
另外，在切断端部23和遮雨件之间配设有密封部件163。在该密封部件163的后方配设有端部施工金属件3的前方弯曲部32的前面部321。
其他与实施例1相同。
[实施例5]
本例是下屋顶的流动侧的连接部中的外壁施工结构1的例子(未图示)。
在这种情况下，尺寸调节外壁板20的切断端部23相对于尺寸调节外壁板20的左右宽度方向倾斜。沿该倾斜的切断端部23配设有上述端部施工金属件3。从而，端部施工金属件3也以相对于结构躯体10倾斜的状态被固定。
其他与实施例4相同。
[实施例6]
本例是悬垂部(垂壁部)中的外壁施工结构1的例子(未图示)。
即，端部施工金属件3配设于在悬垂部配置的尺寸调节外壁板20的切断端部23。
在悬垂部的屋顶部配设屋顶部件171。在该屋顶部件171的前端部配设有悬垂除水件。还有，在该悬垂除水件的上方配设有纵向横撑131和尺寸调节外壁板20。在该尺寸调节外壁板20的切断端部23配设端部施工金属件3。
另外，在切断端部23和悬垂除水件之间配设有密封部件163。在该密封部件163的后方配设有端部施工金属件3的前方弯曲部32的前面部321。
其他与实施例1相同。
在上述实施例以外的情况下，只要是配设具有切断端部23的尺寸调节外壁板20的施工部位，在建筑物中的其他部位也可以适用本发明。
图8(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)是构成本发明的实施例的一部分的端部施工金属件3的变形例。尤其，图8(f)是从前方弯曲部32省去了第三抵接部322的形状。可以减少端部施工金属件3的材料费及加工费。
还有，关于本发明的外壁施工结构的结构躯体，如上所述，主要对木结构进行了说明，但也可以同样适用于除此之外的结构，例如，钢筋结构、钢筋混凝土结构。另外，也可以适用于砖石结构或混凝土砌块结构、ALC(轻量气泡混凝土)砌块结构等砌筑结构。另外，对于窑业系墙板或ALC板的壁面也可以适用本发明的外壁施工结构。进而，壁面可以为内壁、外壁的任一个。
另外，关于外壁板，使用窑业系墙板而进行了说明，但如果是除此之外的壁部件、例如，金属墙板、复合金属墙板、挤出成形水泥板、烧成板(陶器板、陶瓷板)、硅酸钙板等经得住地震或台风等外力的板状，则可以为任意的。另外，也可以将窑业系墙板或金属墙板等作为基板，在其上贴附或结合瓷器质瓷砖或石材等。
还有，紧固金属件或横向固定金属件在考虑强度或耐久性等的情况下，优选将铁或熔融镀锌钢板、不锈钢板等金属板折曲加工的金属件。还有，紧固金属件的板其厚度优选即使受到外力也不容易变形、破坏的厚度。例如，在铁等金属板的情况下优选1.0mm以上。
另外，使用的粘接剂优选弹性粘接剂。例如，可以举出改性硅系、环氧系、丙烯酸系、尿烷系等。
进而，横撑的材质可以举出木制、金属制、树脂制等。只要是对风压力等的强度充分，不容易变形的固体状，就可以为任意的。优选金属制或木制。
另外，横撑的剖面形状可以举出实施例中示出的长方形剖面等。只要是对风压力等的强度充分，且不容易变形的形状，就可以为任意形状。在横撑为木制时，优选长方形剖面，在金属制时，优选能够轻量化的C形或大致箱状剖面。