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1、10申请公布号CN102000920A43申请公布日20110406CN102000920ACN102000920A21申请号201110001605922申请日20110106B23K26/4220060171申请人格特拉克（江西）传动系统有限公司地址330013江西省南昌市昌北经济技术开发区梅林大街169号72发明人李阳春邹景丰74专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人张文杰54发明名称一种激光焊接收尾工艺57摘要一种激光焊接收尾工艺，在焊接收尾时，通过变化焦距，使收尾时散焦来降低焊缝吸收能量的方法，去除了由于焊接收尾时焊接速度加快带来的应力变化所造成的裂纹、气孔等焊接缺。
2、陷，大大提高了激光焊焊接产品的质量。改变激光焊焊接收尾时原来提高焊接速度来降低焊缝吸收的能量的传统工艺方法，使激光焊接产品焊缝收尾处裂纹问题彻底解决，同时焊缝气孔问题也有明显减少，产品质量有极大提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102000930A1/1页21一种激光焊接收尾工艺，其特征在于在焊接收尾时，通过变化焦距，使收尾时散焦来降低焊缝吸收能量。2根据权利要求1所述的激光焊接收尾工艺，其特征在于在焊接收尾时通过数控控制激光头逐渐远离被焊工件，使工件接收到的激光散焦降低功率密度。3根据权利要求1或2所述的激光焊接收尾工艺，。
3、其特征在于工件正常速度焊接360后再数控调整激光头在激光焦距的距离处向离开工件方向移动，移动的速度和距离可数控准确控制，使得工件接收到的激光逐渐散焦，在散焦的过程中工件以正常速度焊接30，再结束焊接。权利要求书CN102000920ACN102000930A1/2页3一种激光焊接收尾工艺技术领域0001本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种汽车齿轮激光焊接新工艺。背景技术0002激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式。目前，激光焊接应用越来越广泛，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零。
4、件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高。在激光深熔焊时，由于熔池要形成较深的小孔，焊接如采用恒定功率，焊接收尾时会产生收尾缺陷，因此对一般焊接而言，焊接终止点的激光功率要渐降控制；如果激光功率能够数控调整，采用变功率调整，在收尾时功率由高变低，可以减少焊接裂纹、凹坑等缺陷的产生。但国产激光器功率大都是模拟控制方式，不能数控调整激光功率，在焊接收尾时无法使激光功率由高变低，因此只能采取改变焊接速度的方式，在收尾时由正常焊接速度变成高速，可以使收尾处焊缝的功率密度降低，但焊接质量还是。
5、达不到通过控制激光功率渐降的效果。无法完全达到激光焊接质量要求，不少产品在焊接收尾处还存在焊接缺陷，导致产品报废、返工等，所以必须改进激光焊接收尾时的工艺方法，减少质量损失。发明内容0003本发明的目的是提供一种激光焊接收尾工艺，克服以往的激光焊接产品焊缝收尾处易产生裂纹的缺点。一种激光焊接收尾工艺，其特征在于在焊接收尾时，通过变化焦距，使收尾时散焦来降低焊缝吸收能量的方法，去除了由于焊接收尾时焊接速度加快带来的应力变化所造成的裂纹、气孔等焊接缺陷，大大提高了激光焊焊接产品的质量。改变激光焊焊接收尾时原来提高焊接速度来降低焊缝吸收的能量的传统工艺方法，使激光焊接产品焊缝收尾处裂纹问题彻底解决，。
6、同时焊缝气孔问题也有明显减少，产品质量有极大提高。0004本发明将激光焊焊接收尾时国内外传统做法提高焊接速度来降低功率密度，改变为通过变化激光头到工件的距离，即在焊接收尾时通过数控控制激光头逐渐远离被焊工件，使工件接收到的激光散焦来降低功率密度的办法，焊接质量可以达到通过控制激光功率渐降的效果，甚至超过通过控制激光功率渐降的效果，因为散焦的激光有一种平滑焊缝的效果，可以将焊缝起始段表层进行平滑，降低了焊缝余高，减少了应力集中，比焊接收尾时焊接速度加快的效果有明显改善，大大提高了激光焊接产品质量。附图说明0005附图为本发明的激光焊接收尾工艺示意图；1激光头；2激光束；3工件。说明书CN1020。
7、00920ACN102000930A2/2页4具体实施方式0006下面详细说明本发明的激光焊接收尾工艺实施例一种激光焊接收尾工艺，激光头1可以数控调整沿B或A上下移动，工件3可以绕C旋转，激光深熔焊时激光束2是聚焦在工件3焊接表面上的。工件3正常速度焊接360后再数控调整激光头1在激光焦距的距离处向离开工件B方向移动，移动的速度和距离可数控准确控制，使得工件3接收到的激光逐渐散焦，在散焦的过程中工件3以正常速度焊接30，再结束焊接。编好工艺程序存储在激光焊接设备上，生产时只需将工艺程序调用就可正常焊接生产，与正常的激光焊接没有其它不同，操作方便。传统的焊接过程是工件3正常速度焊接360后再提高。
8、速度焊接30，激光头1在焊接过程中位置停留在激光焦距的距离处不移动。0007改变激光焊接收尾时原来提高焊接速度来降低焊缝吸收的能量的传统工艺方法，在焊接收尾时，通过变化焦距，使收尾时散焦来降低焊缝吸收能量，去除了由于焊接收尾时焊接速度加快带来的应力变化所造成的裂纹、气孔等焊接缺陷，大大提高了激光焊焊接产品的质量，使激光焊接产品焊缝收尾处裂纹问题彻底解决，同时焊缝气孔问题也有明显减少，产品质量有极大提高。0008以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。说明书CN102000920ACN102000930A1/1页5图1说明书附图CN102000920A。