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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620521472.6 (22)申请日 2016.05.31 (73)专利权人 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公 司 地址 312017 浙江省绍兴市世纪西街3号 （袍江工业园区） (72)发明人 林达福 何国营 丁金炬 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 赵囡囡 吴贵明 (51)Int.Cl. A47J 27/08(2006.01) A47J 27/086(2006.01) A47J 36/02(2006.01) B05D 1/12(。
2、2006.01) B05D 1/36(2006.01) B05D 3/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 电压力锅的内锅 (57)摘要 一种电压力锅的内锅， 内锅用于具有电磁加 热线盘的电压力锅的煲体内， 内锅包括内锅本体 及包覆于内锅本体的底部外表面的附加层， 附加 层用于导磁发热， 内锅本体被附加层包覆的区域 具有粗化外表面， 附加层包括包覆于内锅本体外 表面的导磁层、 涂覆于导磁层外的保护层， 内锅 本体与导磁层直接接触。 本实用新型的技术方案 解决了现有技术中的内锅制造工艺复杂， 热传导 效率低的问题。 权利要求书1页 说明书5页 。
3、附图2页 CN 206213830 U 2017.06.06 CN 206213830 U 1.一种电压力锅的内锅， 内锅设置于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内， 其特征 在于， 所述内锅包括内锅本体(10)及包覆于所述内锅本体(10)的底部外表面的附加层 (20)， 所述附加层(20)用于导磁发热， 所述内锅本体(10)被所述附加层(20)包覆的区域具 有粗化外表面， 所述附加层(20)包括包覆于所述内锅本体(10)外表面的导磁层、 涂覆于所 述导磁层外的保护层， 所述内锅本体(10)与所述导磁层直接接触。 2.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)为铝材。 3.根。
4、据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述导磁层为熔射涂覆的铁材。 4.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述导磁层内具有银元素。 5.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)厚度为2.0毫米至6.0毫 米的范围内。 6.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述粗化外表面通过粗化处理得到， 所述 粗化外表面的表面粗糙度达到30微米到60微米的范围内。 7.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)的底壁被切除并形成台 阶， 所述底壁被切除的深度在0.3毫米至0.5毫米， 所述附加层(20)设置在所述内锅本体 (10)的被切除部分的外表面。
5、上。 8.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述保护层包括通过热喷涂铝材形成的氧 化牺牲层， 且所述氧化牺牲层部分覆盖所述导磁层， 以提高电磁效率。 9.根据权利要求7所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)的侧壁在锅口处收缩， 以使所述内锅呈球形。 10.根据权利要求9所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)的所述侧壁、 所述台阶 与被切除后的底壁为回转体形状， 所述被切除后的底壁外表面的母线为曲率半径在60毫米 至140毫米之间的曲线。 11.根据权利要求1所述的内锅， 其特征在于， 所述内锅本体(10)未被所述附加层(20) 包覆的表面上设有硬质氧化层。 权 利 。
6、要 求 书 1/1 页 2 CN 206213830 U 2 电压力锅的内锅 技术领域 0001 本实用新型涉及电压力锅， 具体而言， 涉及一种电压力锅的内锅的改进。 背景技术 0002 电压力锅为常用的家用电器。 其中， 电压力锅包括外锅以及设置在外锅内的内锅。 现有技术中的内锅的导磁层和内锅之间设置有结合层， 从而使得导磁层和内锅本体之间结 合的更加紧密。 而设置结合层一方面工艺复杂， 另一方面降低了导磁层和内锅之间的热传 导效率。 实用新型内容 0003 本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅的内锅， 以解决现有技术中的内锅 制造工艺复杂， 热传导效率低的问题。 0004 为了实现上述。
7、目的， 本实用新型提供了一种电压力锅的内锅， 内锅用于具有电磁 加热线盘的电压力锅的煲体内， 内锅包括内锅本体及包覆于内锅本体的底部外表面的附加 层， 附加层用于导磁发热， 内锅本体被附加层包覆的区域具有粗化外表面， 附加层包括包覆 于内锅本体外表面的导磁层、 涂覆于导磁层外的保护层， 内锅本体与导磁层直接接触。 0005 应用本实用新型的技术方案， 导磁层和内锅本体之间直接接触， 并取消了结合层。 上述结构一方面简化了内锅本体的制造工艺， 另一方面也提高了导磁层和内锅本体之间的 热传导效率。 因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的内锅造工艺复杂， 热传导效 率低的问题。 0006 进一步。
8、地， 内锅本体为铝材。 0007 进一步地， 导磁层为熔射涂覆的铁材。 0008 进一步地， 导磁层内具有银元素。 0009 进一步地， 内锅本体厚度为2.0毫米至6.0毫米的范围内。 0010 进一步地， 粗化外表面通过粗化处理得到， 粗化外表面的表面粗糙度达到30微米 到60微米的范围内。 0011 进一步地， 内锅本体的底壁被切除并形成台阶， 底壁被切除的深度在0.3毫米至 0.5毫米， 附加层设置在内锅本体的被切除部分的外表面上。 0012 进一步地， 保护层包括通过热喷涂铝材形成的氧化牺牲层， 且氧化牺牲层部分覆 盖导磁层， 以提高电磁效率。 0013 进一步地， 内锅本体的侧壁在锅。
9、口处收缩， 以使内锅呈球形。 0014 进一步地， 内锅本体的侧壁、 台阶与底壁为回转体形状， 底壁外表面母线具有曲率 半径在60毫米至140毫米之间的曲线。 0015 进一步地， 内锅本体未被附加层包覆的表面上设有硬质氧化层。 附图说明 说 明 书 1/5 页 3 CN 206213830 U 3 0016 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中： 0017 图1示出了根据本实用新型的电压力锅的内锅的实施例的主视示意图； 0018 图2示出了图1中内锅的剖视示意图； 。
10、0019 图3示出了根据本实用新型的电压力锅的内锅的加工方法的实施例制作流程示意 图； 以及 0020 图4示出了根据本实用新型的电压力锅的内锅的加工方法的优选实施例的流程示 意图。 0021 其中， 上述附图包括以下附图标记： 0022 10、 内锅本体； 20、 附加层。 具体实施方式 0023 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 0024 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例， 而不是全部的实。
11、施例。 以下 对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的， 决不作为对本申请及其应用或使 用的任何限制。 基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0025 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。 如在这里所使用的， 除非上下文另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 括” 时， 其指明存在特征、 步骤、 操作、 器件、 组件和/或它们的组合。 0026 除非另外。
12、具体说明， 否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、 数字表 达式和数值不限制本申请的范围。 同时， 应当明白， 为了便于描述， 附图中所示出的各个部 分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。 对于相关领域普通技术人员已知的技术、 方 法和设备可能不作详细讨论， 但在适当情况下， 所述技术、 方法和设备应当被视为授权说明 书的一部分。 在这里示出和讨论的所有示例中， 任何具体值应被解释为仅仅是示例性的， 而 不是作为限制。 因此， 示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。 应注意到： 相似的标号 和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一个附图中被定义， 则在随后的附 图中。
13、不需要对其进行进一步讨论。 0027 在本申请的描述中， 需要理解的是， 方位词如 “前、 后、 上、 下、 左、 右” 、“横向、 竖向、 垂直、 水平” 和 “顶、 底” 等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关 系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 在未作相反说明的情况下， 这些方位词并不指示 和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作， 因此不能理 解为对本申请保护范围的限制； 方位词 “内、 外” 是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 0028 为了便于描述， 在这里可以使用空间相对术语， 如 “在之上” 、“在上方” 、 “在上表面” 、“。
14、上面的” 等， 用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特 说 明 书 2/5 页 4 CN 206213830 U 4 征的空间位置关系。 应当理解的是， 空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位 之外的在使用或操作中的不同方位。 例如， 如果附图中的器件被倒置， 则描述为 “在其他器 件或构造上方” 或 “在其他器件或构造之上” 的器件之后将被定位为 “在其他器件或构造下 方” 或 “在其他器件或构造之下” 。 因而， 示例性术语 “在上方” 可以包括 “在上方” 和 “在下方” 两种方位。 该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)， 并 且对这里所使用的空间。
15、相对描述作出相应解释。 0029 此外， 需要说明的是， 使用 “第一” 、“第二” 等词语来限定零部件， 仅仅是为了便于 对相应零部件进行区别， 如没有另行声明， 上述词语并没有特殊含义， 因此不能理解为对本 申请保护范围的限制。 0030 如图1和图2所示， 本实施例的电压力锅的内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅 的煲体内。 其中， 内锅包括内锅本体10及包覆于内锅本体10的底部外表面的附加层20， 附加 层20用于导磁发热的附加层。 内锅本体10用以包覆附加层20的区域具有粗化外表面， 附加 层20包括包覆于内锅本体10外表面的导磁层、 涂覆于导磁层外的保护层。 内锅本体10未设 置附加。
16、层的表面设有硬质氧化层。 0031 应用本实施例的技术方案， 内锅本体10的外表面涂有附加层20， 以及设置在除附 加层20的其余表面的硬质氧化层。 上述硬质氧化层使得内锅的外表面的强度更大， 从而防 止在放入或者取出内锅的过程中外壁被划伤。 因此本实施例的技术方案解决了现有技术中 的内锅的外壁容易划伤的问题。 0032 在本实施例的技术方案中， 附加层20包括由内到外的导磁层与氧化牺牲层。 具体 地， 导磁层与加热线盘发生电磁感应进而发热， 从而加热内锅本体10内的食物。 氧化牺牲层 中具有比导磁层中金属更加活泼的金属， 进而使得内锅在高温环境中， 氧气能够先和氧化 牺牲层产生反应， 从而起。
17、到保护导磁层的目的。 0033 在本实施例的技术方案中， 内锅本体10为铝材。 铝材能够防锈， 从而使得内锅在高 温高压的环境下使用寿命更长。 0034 在本实施例的技术方案中， 导磁层为熔射涂覆的铁材。 铁材能够导磁， 进而使得导 磁层能够和加热线圈能够发生电磁感应。 同时， 熔射工艺能够使得导磁层更加均匀地覆盖 在内锅本体10的外表面。 0035 在本实施例的技术方案中， 内锅本体10的厚度在为2.0毫米至6.0毫米的范围内。 上述对于内锅本体10的厚度的优化能够防止在压力烹饪时内锅本体产生蠕变形。 0036 本在实施例的技术方案中， 内锅本体10的粗化外表面表面粗糙度在30微米到60微 。
18、米的范围内。 较大的表面粗糙度可以提高熔射材料的附着力。 0037 在本实施例的技术方案中， 导磁层的内含有银元素。 在导磁层内增加银元素后可 以增加导磁层的附着力， 使得在导磁层和内锅本体10之间不必在设置附加层即可使导磁层 涂覆在内锅本体10上。 一方面能够简化工艺， 另一方面也能够提高导热效率。 0038 当然， 也可以在导磁层和内锅本体10之间设置结合层， 在未示出的实施方案中， 附 加层20还包括处于内锅本体10与导磁层之间的结合层， 结合层为镍铝或铁合金熔射形成， 且结合层的外表面粗糙度在40微米至100微米的范围内。 镍铝合金能够具有处于铝锅基体 与纯铁导磁层之间的膨胀系数， 进。
19、而防止在内锅本体10加热时导磁层脱落。 同时， 且适度的 表面粗糙利于提高后续熔射导磁层的附着力。 说 明 书 3/5 页 5 CN 206213830 U 5 0039 在本实施例的技术方案中， 氧化牺牲层是通过热喷涂铝材形成， 且氧化牺牲层部 分覆盖导磁层， 以提高电磁效率。 具体地， 使氧化牺牲层部分不高导磁层能够减少电磁波被 氧化牺牲层屏蔽， 进而提高电磁感应的加热效率。 0040 如图1和图2所示， 在本实施例的技术方案中内锅本体10的侧壁在锅口处收缩， 进 而使内锅呈球形。 优选地， 内锅本体10为回转体形状， 粗化外表面的母线具有曲率半径在60 毫米至140毫米之间的曲线。 内锅。
20、本体10的整体形状越接近球形， 抗变形能力越好， 也越能 够防止导磁层20脱落。 0041 在本实施例的技术方案中， 内锅的氧化牺牲层外涂覆有保护漆， 内锅本体10的未 包覆附加层20的其余表面设置有硬质氧化层。 上述的硬质氧化层能够提高内锅本体10的表 面强度， 从而防止内锅本体10的表面被刮伤。 0042 在本实施例的技术方案中， 内锅本体10的底壁被切除并形成台阶， 底壁被切除的 深度在0.3毫米至0.5毫米， 附加层20设置在内锅本体10的被切除部分的外表面上。 具体地， 上述的台阶结构是由切削工艺形成的， 通过将附加层20设置在被切削处的台阶内能够增强 附加层20和内锅本体10之间的。
21、附着力。 0043 本申请还提供了一种内锅的加工方法， 如图3和图4所示， 根据本申请的内锅的制 造方法的实施例包括： 步骤S1： 提供铝基材的内锅本体； 步骤S2， 在内锅本体的外表面进行 粗化处理； 步骤S3： 在内锅本体的粗化表面热喷涂铁合金材料， 形成导磁层； 步骤S4： 在导磁 层的外表面热喷涂氧化牺牲层； 步骤S5： 在氧化牺牲层外喷涂高温漆； 步骤S6： 将通过步骤 S1至步骤S5所得到的内锅本体烧结； 步骤S7： 将烧结后的内锅本体进行硬质氧化处理。 通过 上述加工方法得到的电压力锅的内锅外壁强度高， 能防止用户在使用过程中划伤内锅外壁 的情况发生。 0044 结合图3和图4可。
22、以看到， 本实施例的对内锅本体的外表面的粗化粗粒采用的是喷 砂工艺， 具体喷砂的材料为24-30#刚玉砂。 喷砂结束后进行除尘。 然后在粗化外表外喷涂导 磁层。 由于本实施例中导磁层具有银元素， 因此本实施例中的导磁层和粗化外表面之间不 需要结合层。 在优选的其他实施例中， 可也以在粗化外表面和导磁层之间彭图冶金结合层。 导磁层外再喷涂防腐层和保护层。 最后将上述结构烧结。 0045 下面将具体说明熔射工艺。 熔射是表面处理中的一项特殊处理技术， 用途广泛。 熔 射， 又称热喷涂或喷焊， 其基本原理是将材料(粉末或线材)加热熔化， 在气体带送高速下冲 击附着于底材(或工件)表面、 堆积、 凝固。
23、形成膜厚或涂层， 达到防腐蚀、 防锈、 耐磨、 润滑、 表 面粗糙化、 吸附、 绝缘、 绝热等目的。 热熔射材料种类分为粉末和线材两大类， 熔射热喷涂种 类包括： 火焰线材熔射、 火焰粉末熔射、 电弧熔射、 高速火焰熔射、 大气电浆熔射和真空电浆 熔射等。 0046 火焰熔射的热源来自氧气与燃气混合燃烧的火焰， 线材经火焰中心熔化， 再经高 压空气雾化成细微颗粒及加速带送吹向底材表面， 堆积、 凝固形成涂层或膜厚。 火焰燃气可 使用以下几种： 乙炔、 丙烷、 氢气等。 一般火焰线材熔射适用于： 机械零件补修、 耐磨、 钢构桥 梁的防腐蚀防锈、 半导体、 面板、 光电制程模具， 金属艺术品制作。。
24、 0047 火焰粉末熔射其基本原理同火焰线材熔射， 差异在于送料方式不同， 火焰粉末熔 射的材质型态是粉末， 所以在材质选择方面火焰粉末熔射比较多， 因为不是所有的材质都 可以做成线材。 火焰粉末熔射其所熔射出来的涂层或膜厚的表面粗度、 大小取决于粉末颗 说 明 书 4/5 页 6 CN 206213830 U 6 粒大小。 其涂层的硬度则取决于粉末材质的选用。 0048 电弧熔射， 要将两条各自带有正电负电的相同金属线接触产生电弧， 瞬间产生高 热将金属线材融化， 再经高压空气吹细雾化， 带送吹向底材(或工件)， 堆积、 凝固成涂层或 膜厚。 电弧熔射一般适用于： 防腐蚀防锈处理、 机械加工。
25、修补、 半导电、 面板、 光电制程的模 具， 表面粗化处理。 0049 高速火焰熔射， 其基本原理类似火焰粉末熔射。 差别在于受高速火焰熔射带送的 粉末速度快很多， 粉末以超音速(约600m/sec)冲击堆积凝固于底材表面， 其形成的涂层结 构比较结实紧密， 涂层的机械强度远大于火焰粉末熔射的涂层。 高速火焰熔射可使用于以 下几种燃气： 丙烷、 丙烯、 氢气、 天然气及煤油。 高速火焰熔射适用于耐磨耗、 耐冲蚀、 耐高 温、 耐腐蚀等环境， 该熔射涂层可非常有效地保护工件， 不致受到立即性的破坏， 进而延长 使用寿命。 0050 电浆熔射原理为， 系气体(氩、 氢、 氮、 氦)离子化之后所产生。
26、的高热现象， 换句话说 也就是电能激发气体， 转变为热能现象， 当中所产生的电弧温度可能达12000。 电弧形成 之后， 再将粉末注入到火焰中心， 使其溶化并以约300米/每秒的高速撞击工件表面(母材) 而形成涂层。 0051 电浆熔射可分为两大类： 1、 大气电浆熔射(简称APS)； 2、 低压或真空电浆熔射(简 称为LVPS或VPS)。 真空电浆熔射原理和大气电浆熔射完全一样， 唯一不同的是前者系在一 个真空环境的舱体内做熔射。 其最大的好处是， 电浆熔射的涂层致密、 氧物化极少同时质量 稳定结合力极佳。 0052 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 5/5 页 7 CN 206213830 U 7 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 8 CN 206213830 U 8 图3 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 9 CN 206213830 U 9 。