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1、10申请公布号CN102003372A43申请公布日20110406CN102003372ACN102003372A21申请号201010509407922申请日20101015F04B47/00200601F04B53/0020060171申请人张春生地址710065陕西省西安市太白南路兰乔圣菲7号楼2单元160772发明人张春生54发明名称一种不起管柱可检泵的新型抽油泵57摘要本发明公开了一种不起管柱可检泵的新型抽油泵，有泵筒、柱塞、固定单流阀和游动单流阀，柱塞在泵筒之内，固定单流阀和游动单流阀分别安装在泵筒内和柱塞内，其特征在于有与管柱固定连接的承载装置；泵筒与承载装置之间有密封装置；有。
2、活动卡具、密封装置、导入装置、起泵装置。所说泵筒的下部有凸起；所说泵体承载装置的上端装有活动卡具。本发明之抽油泵，维修时省去了提升和下装管柱的繁重工序，操作简便、明显提高了生产效率；大大减少了环境污染。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102003384A1/1页21一种不起管柱可检泵的新型抽油泵，有泵筒6、柱塞7、固定单流阀10和游动单流阀9，柱塞7在泵筒6之内，固定单流阀10和游动单流阀9分别安装在泵筒6内和柱塞7内，其特征在于有泵体承载装置8，该泵体承载装置与管柱3固定连接；有活动卡具4、密封装置5、导入装置、起泵装置；所说。
3、泵筒6的下部有起泵卡台11；泵筒6与承载装置8之间有密封装置5；所说承载装置8的上端装有活动卡具4。2根据权利要求1所述新型抽油泵，其特征在于所说导入装置为柱状体，其外径小于管柱3内径，大于泵筒6的内径。3根据权利要求1所述新型抽油泵，其特征在于所说起泵装置，由倒刺卡簧15、弹簧17、销钉16构成，销钉16将两个倒刺卡簧15绞接在一起，弹簧17连接着两个倒刺卡簧15。4根据权利要求1所述新型抽油泵，其特征在于说所活动卡具4是卡簧或卡瓦、丝锥、丝扣锁。5根据权利要求1所述的新型抽油泵，其特征在于所说密封装置5的材料是橡胶或塑料、树脂、金属。权利要求书CN102003372ACN102003384。
4、A1/3页3一种不起管柱可检泵的新型抽油泵技术领域0001本发明涉及一种采油用的抽油泵装置。背景技术0002开采石油的油井设施，主要由套管、管柱、泵筒、柱塞组成。套管插入地层，管柱和泵筒固连成一体下到套管内；带有抽油杆的柱塞位于泵筒内，并与泵筒呈间隙配合；泵筒和柱塞的内腔，分别设有固定单流阀和游动单流阀。该设备工作时，地面动力装置注也有另一种装置设在泵筒下部的动力装置，其泵体结构更为复杂，以其动力带动柱塞沿泵筒内腔上下移动，从而把井底的原油通过固定单流阀和游动单流阀吸入管柱，继而举升到地面。0003由于泵体夜以继日地处于运动状态，容易发生磨损、卡泵、腐蚀、泄露等事故，通常少则三五个月，多则一年。
5、需要对抽油泵进行维修。传统抽油泵的检修方法是需将数百米乃至几千米的管柱连同抽油杆、柱塞一起从井内提升到地面上来，随后进行检修，检修完成后，还需将管柱安装好并送入地下。如此操作，不仅费时费力，影响生产，加大生产成本，且使管柱、柱塞内外的大量原油流洒到了地面上，既是很大的消费，更造成了严重的环境污染。发明内容0004本发明的目的在于克服已有技术之不足，提供一种效率高、维修简便、节能环保的新型抽油泵。0005本发明之抽油泵的具体技术方案是0006有泵筒、柱塞、固定单流阀和游动单流阀，泵筒在承载装置之内，柱塞在泵筒之内，固定单流阀和游动单流阀分别安装在泵筒内和柱塞内，其特征在于，有泵体承载装置，该泵体。
6、承载装置与管柱固定连接，其上端装有活动卡具，泵筒与承载装置之间有密封装置；有管柱、密封装置、导入装置、起泵装置；所说泵筒的下部有凸起；0007所说导入装置为柱状体，其外径小于管柱，内径略大于泵筒内径。0008所说起泵装置，由倒刺卡簧、弹簧、销钉构成，销钉将倒刺卡簧活动连接在一起，弹簧连接在倒刺卡簧上。0009所说活动卡具，用于柱塞卡位。是卡簧或丝锥、丝扣锁。0010所说密封装置，用于柱塞、管柱之间的密封。其材料是橡胶或塑料、树脂、金属。0011一、安装时00121先安装泵筒在导入装置的柱状体12外套上泵筒6，泵筒6外壁套上密封装置4，随后沿管柱落入承载装置8中，到达予定位置后，承载装置8上的活。
7、动卡具4将泵筒卡住，然后提升导入装置，于是使泵筒6及密封装置5留在承载装置内，导入装置被提出井口。00132再安装柱塞按常规方法，将柱塞7通过抽油杆2沿管柱3放入泵筒6内腔。，0014二、工作时说明书CN102003372ACN102003384A2/3页40015抽油机通过抽油杆2带动柱塞7在泵筒内上下移动，使地层的原油通过固定单流阀9和游动单流阀10而进入管柱3，继而举升到地面。0016三、对泵体进行检修时00171通过抽油杆2先将柱塞7提出井口；00182用绞车通过钢丝绳14将起泵装置下入泵筒6内，起泵装置上的倒刺卡簧15在通过起泵卡台11时，在弹簧力的作用下，倒刺卡簧15张开，将泵筒6。
8、卡住，与此同时，起泵装置上部的外圆将固定泵筒的的卡簧4推开，随后提升泵筒6到井外，即可对其进行检修。0019本发明之抽油泵，维修时省去了提升和下装管柱的繁重工序，操作简便、明显提高了生产效率；大大减少了环境污染。本发明同样适用油气开采、水利建设等领域。附图说明0020图1、是本发明的结构示意图；0021图2、导入装置结构示意图；0022图3、起泵装置结构示意图。0023图中，1套管、2抽油杆、3管柱、4卡簧、5橡胶密封圈、6泵筒、7柱塞、8承载装置、9游动单流阀、10固定单流阀、11起泵卡台、12导入柱、13导入卡台、14钢丝绳、15倒刺卡簧、16销钉、17弹簧、18起泵柱。具体实施方式002。
9、4下面结合附图叙述一个实施例，对本发明做进一步说明0025图1显示本实施例的整体结构0026图中箭头方向表示原油在泵体内的流向。0027本实施例的井下采油设施和抽油泵是0028管柱3位于套管1内；管柱下端与承载装置8螺纹连接；卡簧4固定在承载装置8的上部；泵筒6位于承载装置8之内，泵筒6与承载装置8之间有橡胶密封筒5；柱塞7位于泵筒6内，抽油杆2与柱塞7连接；固定单流阀10位于泵筒6底部，游动单流阀泵9体位于柱塞7底部。泵筒的下部有起泵卡台11。导入柱12，其外径小于管柱3内径，大于泵筒6内径。起泵装置由倒刺卡簧15、销钉16、弹簧17构成，销钉16将两个倒刺卡簧15活动连接在一起，弹簧17连。
10、接在两个倒刺卡簧15上。0029图2显示导入装置的结构0030导入装置用于向承载装置内安装泵筒和柱塞时使用。该导入装置是一个导入柱12，其上端有一个粗环。使用时，将泵筒6及套在泵筒上的橡胶密封圈5，一起套装到柱状体12的中下部，二者之间呈K级过度配合。随后将导入柱12连同泵筒6、橡胶密封圈5一起用钢丝绳14下到管柱3内。当导入柱12前端通过固定在承载装置8上弹起的卡簧4时，将卡簧片4推向承载装置8之内壁处。当导入柱12等继续下落时，卡簧片4在导入柱12上端细处自动张开，并卡住导入柱12上的泵筒6。随后提升钢丝绳14，于是卡簧片4便使一体的泵筒及橡胶密封圈脱离导入柱12，并安装在承载装置内。继续。
11、提升钢丝绳，导入装置便被提出井口。0031图3显示起泵装置的结构说明书CN102003372ACN102003384A3/3页50032起泵装置用于检修时提出泵体。该装置由倒刺卡簧15、销钉16、弹簧17、起泵柱18构成，起泵柱18位于卡簧15上方并与其上下连接，倒刺卡簧15由销钉16绞接一起，弹簧17连接着两个倒刺卡簧15。使用时，将该装置通过钢丝绳14放入柱塞、泵筒的底部，随之弹簧17使倒刺卡簧15张开，倒刺卡簧15下端的尖角卡到泵筒下端的起泵卡台11下，与此同时，承载装置8上卡簧4被起泵柱18推回承载装置内壁上。随后提升连钢丝绳14，连接在钢丝绳14上的该装置便被提升到井口。说明书CN102003372ACN102003384A1/3页6图1说明书附图CN102003372ACN102003384A2/3页7图2说明书附图CN102003372ACN102003384A3/3页8图3说明书附图CN102003372A。