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1、10申请公布号CN102001602A43申请公布日20110406CN102001602ACN102001602A21申请号201010566458522申请日20101201B66F3/2520060171申请人常州液压成套设备厂有限公司地址213161江苏省常州市武进区高新技术开发区人民东路72发明人庄小明孔宏徐磊丁升肖静静74专利代理机构北京市惠诚律师事务所11353代理人雷志刚54发明名称超高压张拉千斤顶57摘要本发明涉及钢束的张拉设备技术领域，尤其是一种超高压张拉千斤顶，包括主油缸缸筒，主油缸缸筒前后端分别可拆卸固定连接前缸盖和后缸盖，所述的主油缸缸筒内设有空心活塞杆，还具有副油缸。
2、缸筒，副油缸缸筒前后端分别可拆卸固定连接副前端盖和副后端盖，所述的副油缸缸筒内设有空心副油缸活塞，所述的后缸盖与副前端盖首尾可拆卸固定连接，所述的主油缸缸筒设有控制空心活塞杆动作的主液压系统，所述的副油缸缸筒设有控制空心副油缸活塞动作的副液压系统。本发明的超高压张拉千斤顶采用分体式双缸具有超高压70MPA的工作压力，稳定性好，准确性好，方便搬运而且结构紧凑。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102001612A1/1页21一种超高压张拉千斤顶，其特征是包括主油缸缸筒1，主油缸缸筒1前后端分别可拆卸固定连接前缸盖2和后缸盖3，所述的。
3、主油缸缸筒1内设有空心活塞杆4，还具有副油缸缸筒5，副油缸缸筒5前后端分别可拆卸固定连接副前端盖6和副后端盖7，所述的副油缸缸筒5内设有空心副油缸活塞8，所述的后缸盖3与副前端盖6首尾可拆卸固定连接，所述的主油缸缸筒1设有控制空心活塞杆4动作的主液压系统9，所述的副油缸缸筒5设有控制空心副油缸活塞8动作的副液压系统10。2如权利要求1所述的超高压张拉千斤顶，其特征是所述的主液压系统9的最大工作压力为70MPA，所述的副油缸系统10的最大工作压力为16MPA。3如权利要求1所述的超高压张拉千斤顶，其特征是所述的空心活塞杆4的空腔内安装有固定钢铰线的锚固系统11，所述的锚固系统11包括张拉锚固和工。
4、作锚固。4如权利要求1所述的超高压张拉千斤顶，其特征是所述的主油缸缸筒1采用45调质钢。权利要求书CN102001602ACN102001612A1/2页3超高压张拉千斤顶技术领域0001本发明涉及钢束的张拉设备技术领域，尤其是一种超高压张拉千斤顶。背景技术0002预应力混凝土施工的张拉设备主要是指张拉千斤顶，张拉大型钢束的前拉式千斤顶，现有的张拉千斤顶采用缸体整体加工，加工难度大，自重较重，放张前的液压顶锚采用另装单独油路，增加了张拉设备及操作程序，还给设备安装移动带来不便，工具锚片需人工装入，影响张拉工作效率。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种超高压张拉。
5、千斤顶，稳定性好，准确性好，方便搬运而且结构紧凑。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种超高压张拉千斤顶，包括主油缸缸筒，主油缸缸筒前后端分别可拆卸固定连接前缸盖和后缸盖，所述的主油缸缸筒内设有空心活塞杆，还具有副油缸缸筒，副油缸缸筒前后端分别可拆卸固定连接副前端盖和副后端盖，所述的副油缸缸筒内设有空心副油缸活塞，所述的后缸盖与副前端盖首尾可拆卸固定连接，所述的主油缸缸筒设有控制空心活塞杆动作的主液压系统，所述的副油缸缸筒设有控制空心副油缸活塞动作的副液压系统。0005进一步地，所述的主液压系统的最大工作压力为70MPA，所述的副油缸系统的最大工作压力为16MPA。0006所述的空。
6、心活塞杆的空腔内安装有固定钢铰线的锚固系统，所述的锚固系统包括张拉锚固和工作锚固。0007进一步地，为减轻自重，所述的主油缸缸筒采用45调质钢。0008本发明的有益效果是，本发明的超高压张拉千斤顶采用分体式双缸具有超高压70MPA的工作压力，稳定性好，准确性好，方便搬运而且结构紧凑。附图说明0009下面结合附图对本发明进一步说明。0010图1是本发明的超高压张拉千斤顶实施例的结构示意图。0011图中1主油缸缸筒，2前缸盖，3后缸盖，4空心活塞杆，00125副油缸缸筒，6副前端盖，7副后端盖，8空心副油缸活塞，00139主液压系统，10副液压系统，11锚固系统。具体实施方式0014现在结合附图对。
7、本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。说明书CN102001602ACN102001612A2/2页40015如图1所示，本发明超高压张拉千斤顶的最佳实施例，包括主油缸缸筒1，主油缸缸筒1采用45调质钢，主油缸缸筒1前后端分别可拆卸固定连接前缸盖2和后缸盖3，主油缸缸筒1内设有空心活塞杆4，还具有副油缸缸筒5，副油缸缸筒5前后端分别可拆卸固定连接副前端盖6和副后端盖7，副油缸缸筒内设有空心副油缸活塞8，后缸盖3与副前端盖6首尾可拆卸固定连接，主油缸缸筒1设有控制空心活塞杆4动作的主液压系统9，副油缸缸筒5设有控制空心副油缸活塞8动作的副液压系统10。主液压系统9的最大工作压力为70MPA，所述的副油缸系统10的最大工作压力为16MPA。空心活塞杆4的空腔内安装有固定钢铰线的锚固系统11，锚固系统11包括张拉锚固和工作锚固。说明书CN102001602ACN102001612A1/1页5图1说明书附图CN102001602A。