用于产生护理或清洁泡沫的发泡装置.pdf

本发明涉及一种发泡装置，用于经计量地输出少量通过空气(11，13)与可发泡介质(7，9)混合而形成的泡沫、尤其是护理或清洁泡沫。空气与可发泡介质借助于一个发泡腔(4)来发泡。为了将计量分配器的发泡构造得可特别有效地有目的地被影响并且可用于极其不同的可发泡介质，本发明提出，在发泡腔中设置有一些流动接片(16)，这些流动接片在发泡腔内部延伸并且在形成一个呈流动迷宫形式的发泡通道(17)的情况下相互嵌入。

1.  发泡装置，用于产生通过空气与可发泡介质混合而形成的泡沫、尤其是护理或清洁泡沫，其中，该发泡装置包括一些扰流棱边(16)和/或流动转向区域(17)，空气和可发泡介质从这些扰流棱边和/或流动转向区域旁边流过并且在形成泡沫的情况下产生漩涡，其特征在于：该发泡装置由一个发泡腔(4)构成并且沿着一个从进入该发泡腔(4)的流入区域到从该发泡腔(4)出来的流出区域的主流动方向设置有一些流动接片(20)，这些流动接片在该发泡腔(4)内部分别基本上相对于该主流动方向横向地延伸并且在形成一个呈流动迷宫形式的发泡通道(15)的情况下相互嵌入。

2.  根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于：这些流动接片(20)这样相互嵌入，使得在该发泡通道(15)中形成一些流动转向区域(17)。

3.  根据上述两个权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：该发泡腔(4)至少包括一个第一发泡腔件、尤其是发泡腔顶部(18)和一个第二发泡腔件、尤其是发泡腔底部(19)，其中，流动接片(20)设置在所述第一发泡腔件和所述第二发泡腔件上并且这些发泡腔件可在形成该流动迷宫的情况下组合成该发泡腔(4)。

4.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：这些发泡腔件可在改变有效发泡腔容积的情况下彼此相对运动。

5.  根据权利要求4所述的发泡装置，其特征在于：这些发泡腔件通过螺纹彼此耦合或者可通过用于卡锁在不同位置中的机构彼此连接。

6.  根据权利要求4或5所述的发泡装置，其特征在于：这些发泡腔件可这样彼此相对运动，使得这些发泡腔件可从发泡位置转移到截止位置中，在该截止位置中，可发泡介质的输出被阻止。

7.  根据权利要求4至6之一所述的发泡装置，其特征在于：这些发泡腔件可这样彼此相对运动，使得这些发泡腔件可从发泡位置转移到穿流位置中，在该穿流位置中，可发泡介质未发泡地被输出。

8.  根据权利要求7所述的发泡装置，其特征在于：在这些发泡腔件转移到该穿流位置中之后，空气通道(11)在空气缸(24)和/或空气导出区段(13)的区域中朝外部环境打开。

9.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：这些流动接片(20)交替地从这些发泡腔件起伸入到该发泡腔(4)中。

10.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：该发泡腔具有一个发泡腔顶部(18)和一个发泡腔底部(19)，这些流动接片(20)从该发泡腔顶部(18)和该发泡腔底部(19)起延伸进入到该发泡腔中。

11.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：这些流动接片(20)通过同心的环状接片构成。

12.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：这些流动接片从该发泡腔底部(19)一直延伸到该发泡腔顶部(18)和/或反之。

13.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其特征在于：这些流动接片(20)具有穿孔。

14.  根据上述权利要求之一所述的发泡装置，其中，在这些流动接片(20)的接片底和/或端侧的区域中设置有穿孔。

用于产生护理或清洁泡沫的发泡装置
技术领域
本发明涉及一种发泡装置，用于产生通过空气与可发泡介质混合而形成的泡沫、尤其是护理或清洁泡沫，其中，该发泡装置包括一些扰流棱边和/或流动转向区域，空气和可发泡介质从这些扰流棱边和/或流动转向区域旁边流过并且在形成泡沫的情况下产生漩涡。
背景技术
这种发泡腔在用于经计量地输出少量(若干毫升)通过空气与可发泡介质混合而形成的护理或清洁泡沫的计量分配器中使用。这种计量分配器除了一个空气腔和一个介质腔之外还具有所述的发泡腔和一个操作元件，通过操作该操作元件，一个操作罩可在空气腔容积和介质腔容积被压缩的情况下在初始位置与分配位置之间运动。此外，计量分配器还包括一个介质管路，该介质管路具有一个将可发泡介质从介质储备器输入给介质腔的介质输入区段和一个将可发泡介质输入给发泡腔的介质导出区段，其中，优选在介质输入区段中设置一个介质阀，该介质阀能够禁止至少在操作元件被操作时可发泡介质回流到介质腔中以及可发泡介质从介质储备器流出。此外，设置有一个空气通道，该空气通道具有一个空气输入区段以及一个空气导出区段，空气通过该空气输入区段输入给空气腔，空气通过该空气导出区段从空气腔输入给发泡腔，其中，优选在空气输入区段中设置一个空气阀，该空气阀能够禁止至少在操作元件被操作时空气从空气腔通过空气输入区段回流。此外，设置有用于使可发泡介质与空气发泡的机构，所述机构设置在发泡腔的流入区域和/或穿流区域和/或流出区域中。
本发明意义上的可发泡介质是适用于制造泡沫、尤其是护理或清洁泡沫的任何介质，即可与空气或其它气体发泡。除了粘性极其不同的液体之外，还包括膏、肥皂、凝胶、粉末、泡沫清洁剂、含酒精的消毒泡沫和泡沫乳剂。在此优选涉及化妆产品或医药产品、消毒剂和表面清洁剂。因此，“可发泡介质”的概念在本发明意义上总是应从广义上来理解。如果提到空气，则当然也可使用其它任何适用的气体。
在使用计量分配器来经计量地输出泡沫时，通过空气和可发泡介质的汇集而形成的混合物通过合适的流动引导而发泡。在此，视压力情况和流动速度而定设置用于发泡的机构，这种机构使空气和可发泡介质混合并且在流动引起的涡流下发泡。作为用于发泡的机构，基本上使用多孔材料，例如筛、丝编织物、网或海绵状构成物。但通过所述用于发泡的机构只是难于影响发泡程度，由此尤其是难于影响待获得的泡沫的结构。
在US 6,082,586中公开了开头所述类型的泡沫泵。这种泡沫泵具有一个用于可发泡介质和空气的混合装置，该混合装置由多孔材料构成。在此基本上涉及丝编织物、格栅或通过网眼构成的网。其作为单独构件设置在计量分配器的发泡区域中。但使用多孔材料的缺点是这样的事实：对空气和可发泡介质的流动引导几乎不可产生作用，因为在US 6,082,586中公开的多孔材料按照定义其特征在于，流动通道在几何特征上不确定。此外，所述用于发泡的机构应作为分开的结构元件来设置，由此，制造和装配相对麻烦。
在DE 101 08 299 A1中公开了另一种用于输出清洁泡沫的计量分配器。在此，在空气和清洁剂的汇集部之后设置有一个泡沫发生器，该泡沫发生器由两个彼此对置的、截锥状的筛构成。但在此流动引导也基本上是随意的，并且应与分配器的其它构件分开地提供和装配的构件设置有筛。
此外，在上面提到的用于发泡的机构中应考虑的是，所述用于发泡的机构对于穿过它们流动的流体形成非常狭窄的流动通道，这些流动通道例如在较长时间不使用时或在长时间持续使用时容易粘住。这尤其是在含有脂肪的泡沫乳剂的情况下成为问题，因为脂肪在较长时间之后沉积并且阻塞流动通道。这些多孔材料的更换或其清洁由于它们由结构引起地集成在计量分配器中而难于进行。
此外已经证实，值得期望的是，可通过结构措施来影响计量分配器的特性，例如待施加的操作力的大小或待获得的泡沫结构。也可值得期望的是，出于成本原因，对于分别具有不同发泡特性的不同的可发泡介质使用相同形式的计量分配器，这些计量分配器的区别仅在于用于发泡的机构的选择上。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供开头所述类型的计量分配器，该计量分配器在制造和装配方面得到简化。此外，根据本发明的计量分配器应允许通过有目的地影响空气和可发泡介质的流动引导视个别要求而定以及视所使用的可发泡介质而定以简单方式来适配操作情况。
本发明的任务这样来解决：该发泡装置包括一个发泡腔并且沿着一个从进入发泡腔的流入区域到从发泡腔出来的流出区域的主流动方向设置有一些流动接片，这些流动接片在发泡腔内部分别基本上相对于主流动方向横向地延伸并且在形成一个呈流动迷宫形式的发泡通道的情况下相互嵌入。
用于发泡的机构通过形成一个流动迷宫、即通过具有在几何上确定的发泡通道几何特征的发泡通道来构成。在几何上确定的发泡通道几何特征在此意味着，流动引导不是例如在多孔材料、丝格栅或筛中那样通过通常存在于其中的在几何上不确定的流动引导来确定，而是流动引导尤其通过在制造方法上可再现的几何特征来形成。也需要注意的是，期望的流动引导例如可通过压注模具可再现地在工件上形成，由此，流动几何特征尤其也可直接注射在计量分配器的构件上，而不必在此设置多孔材料或类似材料作为分开的构件。流动通道的形成由此在使用仅一种材料的情况下以唯一一个工作过程来进行，其中，可用简单方式通过改变模具影响计量分配器的发泡特性，例如以便适配于其它可发泡介质。因此，通过改变发泡腔几何特征，同一个组件可用于不同的可发泡介质。也可设置不同的发泡腔适配器，用这种发泡腔适配器可有选择地装备其它计量分配器组件。因此，同一个组件仅通过改变装备就可适用于极其不同的可发泡介质。
尤其是可提出，发泡通道几何特征这样成形，使得这些发泡通道几何特征形成扰流棱边和/或流动转向区域，在操作元件被操作时空气和可发泡介质强制性地从这些扰流棱边和/或流动转向区域旁边流过并且产生漩涡。流动转向区域是指被强制性引导的流动突然转向的区域。扰流棱边尤其是指体棱边，流动通道横截面在这些体棱边上骤然变化。在这两种构型中产生强烈的涡流和/或二次流动，所述涡流和/或二次流动促进空气和可发泡介质的混合并且有助于泡沫形成，这两种构型也可组合使用。
发泡腔可选择地具有一个发泡腔顶部和一个发泡腔底部并且发泡通道通过发泡腔顶部和发泡腔底部中的缝隙形式的穿孔构成。由此，确定的泡沫通道几何特征可直接在流入区域和/或流出区域中集成到发泡腔中。用于发泡的机构的这种一体化集成允许简化的制造和装配。被证实为有利的流动引导的是，缝隙形式的穿孔在直径方向上向外取向，其中，这些穿孔尤其是径向向外扩展。
空气通道和介质管路优选直接在发泡腔之前汇集。但在发泡腔的确定的构型中也可在发泡腔内部进行汇集。这种情况主要是，发泡腔在第一发泡腔件上和/或在第二发泡腔件上、尤其是在发泡腔顶部上和/或在发泡腔底部上具有伸入到发泡腔中的流动接片。由空气和可发泡介质构成的、流过发泡腔的混合物由此绕流动接片被强制性引导，其中，在接片端部或接片边缘的区域中形成流动转向区域，这些流动转向区域通过形成强烈的涡流促进发泡。此外可提出，流动接片设置在发泡腔顶部上和发泡腔底部上并且在形成发泡通道的情况下相互嵌入。通过接片的数量、布置和几何特征在此可对流动引导产生影响，由此可影响泡沫形成过程。
可提出，发泡腔至少包括一个第一发泡腔件、尤其是发泡腔顶部和一个第二发泡腔件、尤其是发泡腔底部，其中，流动接片设置在第一发泡腔件和第二发泡腔件上并且这些发泡腔件可在形成流动迷宫的情况下组合成发泡腔。发泡腔两件式地通过第一发泡腔件和第二发泡腔件构成，由此，复杂结构如流动迷宫也可在基本上闭合的腔内部形成，所述复杂结构仅通过两个发泡腔件相结合来产生。此外，也可提供多个各具有不同构型的第一发泡腔件和多个具有不同构型的第二发泡腔件，只要这些发泡腔件可在很大程度上任意地彼此组合，这些发泡腔件就可通过相应组合而相互结合成具有不同发泡特性的发泡腔。
如果发泡腔件可在改变有效发泡腔容积的情况下彼此相对运动，则得到可在不更换发泡腔件的情况下影响发泡腔发泡特性的可能性。由此可改变流动通道的流动横截面并且适配于可发泡介质的不同粘性和发泡性质。为了可实现这种可相对移动性，发泡腔件可通过螺纹彼此耦合或者可通过用于卡锁在不同位置中的机构彼此连接。螺纹可实现无级调节，而卡锁机构仅允许有限数量的确定位置。
通过不同的位置——发泡腔件由于其可彼此相对运动而可达到所述不同的位置中，可实现发泡腔的不同功能。例如发泡腔件可转移到截止位置中，在该截止位置中，可发泡介质的输出被阻止。这例如可这样来实现：发泡腔件这样近地彼此相向运动，使得发泡通道密封地封闭，即有效发泡腔容积降低到零。另一个实现起来有意义的位置是穿流位置，在该穿流位置中，发泡通道这种程度地打开，使得清洁介质未发泡地从发泡腔排出。由此可给使用者创造一种在可发泡介质被发泡地输出与未发泡地输出之间作出选择的可能性。当在发泡腔件之间设置有螺纹时，这尤其是可通过转动一个操作件例如操作按钮来实现。在发泡腔件转移到穿流位置中之后，空气通道应在某个部位上、优选在空气导出区段中或在空气缸中朝外部环境打开，以便使通过操作元件的操作而压缩的空气可逸出并且操作不变难。
发泡腔内部的流动接片优选交替地从发泡腔件起伸入到发泡腔中。因此，期望的流动迷宫以简单方式在形成流动转向区域的情况下形成。在一个优选实施形式中，流动接片通过同心的环状接片构成。在此例如由空气和可发泡介质构成的混合物或者空气和可发泡介质彼此分开地流入到发泡腔中并且在形成泡沫的情况下从外向内穿流该发泡腔。泡沫排出口优选在中心设置在发泡腔底部中。
另一个可能的构型提出，流动接片从发泡腔底部一直延伸到发泡腔顶部和/或反之。在此情况下，从发泡腔底部延伸的接片优选以它们的端侧密封地靠置在对置的发泡腔顶部上，其中，在接片底和/或端侧的区域中可设置有穿孔，这些穿孔可被混合物在形成泡沫的情况下穿流。但穿孔也可设置在流动接片的其它部位上。简单来说，通过接片形成一个流动迷宫，空气和可发泡介质被强制性引导穿过该流动迷宫。
除了操作罩之外，还可设置有一个介质储备器封闭件，其中，在操作罩上构造有一个空气活塞和一个介质活塞，在介质储备器封闭件上构造有一个空气缸和一个介质缸，其中，操作罩可座置在介质储备器封闭件上，空气活塞与空气缸以及介质活塞与介质缸分别形成一个活塞/缸单元。当然，缸和活塞的设置也可反过来，由此，活塞配置给介质储备器封闭件，缸配置给操作罩。分开地构造操作罩和介质储备器封闭件具有优点：操作罩构造成分开的构件，而通常由塑料容器构成的介质储备器可直接通过一个构造成介质储备器封闭件的封闭件来封闭和出售。介质活塞在此优选构造成空心圆柱状并且本身构成介质管路的一部分。在此，介质活塞嵌入到介质缸中并且与该介质缸也形成介质腔的内壁。相应的实施形式当然也适用于用于输送空气的活塞/缸单元。
计量分配器的另一个构型提出，介质阀在其背离介质储备器的端部上包括一个阀主体，该阀主体在其也背离介质储备器的端部上具有一个阀底，该阀底相对于阀主体至少部分地扩展。阀底在此用于介质阀和介质活塞的共同作用，但其中阀底不承担任何密封功能，而是仅用于使介质阀可靠地保持在位置中。为了促进介质活塞和介质阀的共同作用，介质活塞在其朝介质输入区段指向的端部上具有阻挡机构、尤其是向内伸的阻挡突缘，所述阻挡机构被阀底朝介质储备器的方向在后面配合。为此，例如可在阀底上设置多个向外指向的卡锁凸起。
介质阀优选在其朝介质储备器指向的端部上具有一个在从介质储备器到介质腔的方向上扩展的、优选锥状的阀头，该阀头通过一个阀颈与阀主体连接，该阀颈具有比阀头的另一个端部的横截面小的横截面。阀头的该构型允许介质阀以合适的方式与介质缸共同作用。为此，介质缸在其朝介质储备器指向的端部上通过一个孔与介质储备器连接，其中，阀头伸过该孔并且至少可在分配位置中密封地围作用在一个构造在该孔处的保持边缘上。由此可防止可发泡介质从介质储备器不期望地流出进入到介质室中(或者反之)。尤其是通过阀头的扩展的横截面可使该阀头在装配操作罩时较容易地插入到孔中。
此外提出，阀颈在形成一个朝阀主体的方向扩展的外部的壳面的情况下、优选在形成一个锥状的壳面的情况下过渡到阀主体。在操作元件被操作时，该壳面可从介质腔侧靠置在介质缸中的孔上并且作为阀密封面起作用，由此禁止可发泡介质回流到介质储备器中。
尤其是操作罩、介质储备器封闭件以及发泡腔连同发泡腔结构元件也作为与计量分配器脱离的单个组件被考察为本发明的实质并且本身被认为是发明而要求权利。
附图说明
从下面借助于附图对优选实施例的说明中得到本发明的其它特征和优点。附图中表示：
图1根据本发明的计量分配器的立体总视图，
图2图1中标记的局部A，其中详细示出了发泡腔以及空气和可发泡介质的直接处于发泡腔之前的汇集部，
图3图1中的局部B，其中详细示出了设置在介质活塞上的介质阀，
图4处于初始位置中的计量分配器，
图5处于分配位置中的、图4中的计量分配器，
图6发泡腔的一个可能构型的示意性视图，及
图7可能的发泡腔的另一个作为替换方案的构型，
图8发泡腔的一个构型，其中，两个发泡腔件可在改变有效发泡腔容积的情况下彼此相对移动，
图9处于截止位置中的、图8中的发泡腔，及
图10处于穿流位置中的、图8和图9中的发泡腔。
具体实施方式
对于这些图一方面需要注意的是，这些图总是在操作罩6座置在介质储备器封闭件21上时的位置中示出计量分配器1。但与附图中的表示相反，尤其是提出，操作罩6设置在介质储备器封闭件21下方并且在该介质储备器封闭件中悬置地设置(“头朝下”方案)。介质储备器本身于是设置在操作罩6和介质储备器封闭件21上方，由此，可发泡介质于是可自动向下流动，而不必通过抽吸管路抵抗重力转移到介质室中。即对附图也可这样来理解：计量分配器既可在附图中所示的实施形式中使用，也可在相对于所示方案头朝下的实施形式中使用。由此，计量分配器在附图中的空间取向纯粹是示例性的。另一方面没有示出介质储备器。该介质储备器通常由尤其是用塑料制成的刚性的或可折叠的容器构成，这种容器优选由介质储备器封闭件21来封闭并且构造得准备好出售。
图1示出了根据本发明的计量分配器1的空间剖面视图。该计量分配器具有一个介质储备器封闭件21，该介质储备器封闭件可设置在一个用于可发泡介质的介质储备容器(未示出)上。介质储备器封闭件21在此例如由螺旋盖构成。也可考虑其它形式，卡扣式封闭、卡口式封闭或粘接或焊接。计量分配器1的另一个主要组成部分是操作罩6，该操作罩可相对于介质储备器封闭件21运动，以便与该介质储备器封闭件共同作用。
通过将操作罩6和介质储备器封闭件21相接合而形成一个空气腔2和一个介质腔3，该空气腔和该介质腔在操作元件5被操作时可被压缩，该操作元件在此例如通过操作罩6的外部的壳体外壳以操作按钮5的形式构成。操作元件5不是必须与操作罩6构造成一体，而是也可通过其它用于操作的装置构成，尤其是通过杠杆或类似装置构成。决定性的仅仅在于，可由使用者通过操作元件引起介质腔3的压缩和空气腔2的压缩。如图1中所示，有利的是，操作按钮5伸出超过介质储备器封闭件21的侧面边缘，以便避免手指等被夹住。
在操作罩6上构造有一个空气活塞22和一个介质活塞23，该空气活塞和该介质活塞可分别插入到介质储备器封闭件21中。介质储备器封闭件21分别在一个向内指向的、优选圆柱状的面上设置有一个被构造用于容纳空气活塞22的空气缸24和一个被构造用于容纳介质活塞23的介质缸25。空气活塞22和介质活塞23分别在其插入到相应缸中的下部边缘区域上具有一个活塞密封装置，所述活塞密封装置在这些图中作为整体结构元件一体地注射在各自活塞上。活塞密封装置在此构造成密封唇，该密封唇防止空气或可发泡介质在空气腔2或介质腔3压缩时逸出。密封唇当然也可作为单独构件、优选作为用软塑料制成的构件来制造。
此外，在操作罩6中设置有一个空气通道11，该空气通道具有一个空气输入区段12，空气可通过该空气输入区段从空气阀14旁边经过到达空气腔中。空气通道11的另一个部分由空气导出区段13构成，该空气导出区段从空气腔2起朝发泡腔4的方向延伸。通过构造在介质储备器封闭件21中的介质缸25以及通过构造在操作罩6中的介质活塞23构成一个介质管路7，该介质管路具有一个介质输入区段8，可发泡介质通过该介质输入区段从介质储备器(未示出)到达介质管路7中。此外，介质管路7在直接处于发泡腔4之前的区域中具有一个介质导出区段9。
操作罩6由此补充了介质储备器封闭件21，以形成一个在很大程度上能工作的输送单元，在该输送单元中构成输送介质和形成泡沫所需的功能元件的主要组成部分并且可允许它们共同作用。
如在图1中可看到的那样，空气通道11和介质管路7通过设置的流动引导装置直接在发泡腔之前汇集。由此形成一种预混合腔，在该预混合腔中空气和可发泡介质未发泡地并存。
空气阀14在此例如设置在近似水平的活塞内面上并且通过膜片构成，该膜片如止回阀那样仅允许流入到空气腔2中的空气从旁边流过。膜片优选作为薄塑料板注射在活塞材料上并且与该活塞材料一体地相连接。
介质管路7尤其是以基本上圆柱状的管的形式构成，该管的内表面不仅由介质活塞23的内面而且由介质缸25的内面构成。图1中所示实施形式具有一个用于将可发泡介质输入到介质腔3中的介质输入区段8和一个用于将可发泡介质从介质腔3导出的介质导出区段9，该介质输入区段和该介质导出区段分别与介质腔3的一部分重合，而所述介质管路区段8、9也可以以不与介质腔3重合的软管或其它形式的管路来构成。由此尤其是可实现一些构型，在这些构型中，泡沫出口与介质储备器21这样远地相互间隔开，使得可发泡介质必须从介质腔3首先通过一个介质导出区段或介质导入区段9引导到发泡腔。当然同样的构思也可转用于通过空气通道11输送空气。
图2以图1中的局部A示出了发泡腔4及其在计量分配器中的布置的详细视图。由空气和可发泡介质构成的混合物从介质导出区段9通过一些发泡通道15引入到发泡腔4中，这些发泡通道的本体棱边构成扰流棱边16。发泡通道15在此设置在一个发泡腔顶部18中。此外，发泡腔4具有一个发泡腔底部19，在该发泡腔底部中也设置有一些发泡通道15，这些发泡通道具有在几何上确定的流动引导装置。
通过影响发泡通道15的数量和尺寸可影响泡沫形成、尤其是泡沫结构。发泡通道15的横截面不仅可在直径方向上朝发泡腔顶部18或发泡腔底部19的中心变化，而且可在流动方向本身上变化。因此尤其是可提出，在流动方向上减小或扩展发泡通道15的流动横截面。由此可提高流动速度并且可增强在扰流时产生的涡流，这对于形成泡沫来讲是必须的。
发泡通道15的发泡通道几何特征因此应这样构造，使得形成扰流棱边，在操作元件5被操作时空气和可发泡介质强制性地从这些扰流棱边旁边流过并且产生漩涡。在所示构型中尤其是取消了设置另一个呈多孔材料形式的结构元件(筛、丝编织物、格栅、网)的必要性。在图2中，泡沫通道例如通过缝隙形式的穿孔构成，这些穿孔在直径方向上向外指向，其中，这些穿孔径向向外扩展。
图1在介质管路7的介质输入区段8中示出了一个介质阀10。该介质阀具有一个阀头28、一个阀颈29和一个如从图3中可看到的阀底27，它们分别与阀主体26相连接。
阀头28在此由一个截锥构成，该截锥穿过一个使介质管路7与介质储备器相连接的孔33伸出。锥状的阀头28在此以其下侧靠置在一个保持边缘34上或在头朝下方案中悬置着支承在该保持边缘上，其中，保持边缘34在当前情况下例如通过孔33的边缘构成。阀头28在此从介质储备器侧使孔33密封，由此可避免可发泡介质流动到介质腔3中。阀颈29从阀头28起以显著减小的横截面延伸出，该阀颈在形成一个朝阀主体26的方向扩展的外部的壳面30的情况下、优选在形成一个锥状的壳面30的情况下过渡到阀主体26。如下面还要描述的那样，该锥状的壳面30用作密封面，该密封面防止可发泡介质从介质腔3回流到介质储备器中。
此外，阀头28作用在孔33的后面或者说作用在构造在孔33上的保持边缘的后面并且仅通过窄的阀颈29与阀主体26相连接，由此可实现，操作罩6在介质阀10不损坏的情况下不可从介质储备器封闭件21取下。如果计量分配器1构造成一次性物件，则这可以是有意义的，因为一次性物件根据其有限设置的使用范围而这样设计，使得使用范围的加倍伴随着其功能显著受限。但如果不可无损坏地取下操作罩6，则应强制性地替换整个系统，以便预防例如由于磨损或过载而造成的系统失效。此外，商业方面或品质保证方面可支持避免无损坏地分开介质储备器封闭件21和介质储备器或操作罩6，尤其是当出于上述原因应避免对产品品质不可产生影响的第三方企业逾期交货时。
在图1至图5中所示的计量分配器中，防止介质储备器封闭件21和介质储备器或操作罩6无损坏地分开的上述可能性尤其是可通过使介质储备器封闭件21与介质储备器不可分开地相连接来实现。为此，可放弃介质储备器封闭件21上的、在图1中所示的螺纹，而该介质储备器封闭件可通过合适的机构安置在介质储备器上，例如粘接，与该介质储备器焊接或通过不可松开的卡扣连接与该介质储备器相连接。强行将介质储备器封闭件21与介质储备器脱开则会造成介质储备器与介质储备器封闭件21之间的连接可能损坏，这可排除这些构件之一被再次或继续利用。操作罩6与介质储备器封闭件21分开也会导致阀损坏，这也会导致计量分配器的构件损坏，即不会允许计量分配器或各个组件被再次或继续利用。
图3以局部B示出了图1中的另一个细节视图。在介质阀10的主体26的底端部上设置有阀底27，该阀底相对于阀主体26在其外部的净横截面尺寸方面扩展。为此，阀底27具有一些卡锁凸起32，这些卡锁凸起配合在阻挡机构、尤其是向内伸的构造在介质活塞23上的阻挡突缘31的后面。由此，介质阀10保持在位置中。此外，在操作罩从分配位置(图5)过渡到初始位置(图4)中时，卡锁凸起32被阻挡突缘31抓住并且介质阀10在介质活塞支持下转移到其被设置用于初始位置的给定位置中。在此，具有设置在阀底上的卡锁凸起32的阀底27不承担密封功能。而是该阀底这样构造，使得可发泡介质可在任何时间流动穿过阀主体26或具有卡锁凸起32的阀底27与阻挡突缘31之间。
另外应提到的是，阀底28和阀主体26的长度对于介质阀10的无缺点的功能来说意义不大。而即使例如完全放弃使阀底28扩展的卡锁凸起32，介质阀10的功能也得到满足。而有意义的是，介质阀10这样构造，使得尤其是当作为操作元件5被压下的结果介质腔3被加载压力时该介质阀可密封地靠置在孔33上，以便防止可发泡介质回流到介质储备器中。介质阀10在此应不可倾覆。
图4示出了处于初始位置中的计量分配器1。在此，用箭头标记空气和可发泡介质的、在操作罩6从分配位置(图5)运动到初始位置中时得到的流动路径，其中，在图4中实际示出的初始位置中流动过程当然本来已经停顿。而图5示出了操作元件5被操作期间的流动过程，也用箭头标记。空气或可发泡介质从空气腔2或介质腔3被压出来。
介质阀10的可在图4和图5中看到的不同位置在此是所产生的压力情况的结果。通过操作元件5被操作并且作为介质活塞23因此插入到介质缸25中的结果，介质腔容积减小，而在介质腔3中产生的压力迫使介质阀10以其锥状的壳面30朝设置在孔33上的保持边缘34压。因为可发泡介质现在不可再从介质腔3逸出到介质储备器中，所以该可发泡介质通过介质管路7流动到发泡腔4中并且在那里与通过空气通道11的空气导出区段13朝发泡腔4流动的空气发泡成泡沫。泡沫于是从发泡腔底部19中的发泡通道15排出并且通过泡沫取出孔输送给使用者。
当操作元件5被卸载时，操作罩6返回到初始位置中，其中，活塞/缸单元的容积膨胀并且新的空气或新的可发泡介质被吸入到空气腔2或介质腔3中。在此，阀头28暂时不密封地靠置在保持边缘34上，由此，可发泡介质可从介质阀10旁边经过流动到介质腔3中。
图6和图7示出了发泡腔4的两个可能的作为替换方案的构型。在这些图中所示的发泡腔4内部设置有一些形成流动通道的流动接片20。用图中所绘入的箭头来表示空气从空气通道11的空气导出区段13通过发泡腔4或者可发泡介质从介质管路7的介质导出区段9所经过的流动路径。
在图6中，不仅在发泡腔顶部18上而且在发泡腔底部19上设置有呈圆形的环状接片形式的流动接片20，这些流动接片从发泡腔顶部18或发泡腔底部19垂直向下或向上延伸并且相互嵌入。流体在一个中央的流出孔中通入，泡沫可通过该流出孔排出。
在图7中也设置有呈环状接片形式的流动接片20，尽管这些流动接片仅仅设置在发泡腔底部19上，但向上一直延伸到发泡腔顶部18并且以它们的靠置面在很大程度上密封地靠置在该发泡腔顶部上。在流动接片20的不同部位上设置有穿孔，空气和可发泡介质可穿过这些穿孔流动。以便最后也在一个设置在中央的流出孔中作为泡沫从发泡腔4被压出来。图7中所示的发泡腔结构也可这样设计：穿孔在流动接片20的整个高度上延伸。流动接片由此基本上形成一些单独的柱子，空气和可发泡介质绕这些柱子被引导。此外，也可考虑迷宫式结构或多个作为替换方案的构型的相互配合。
图6和图7的实施形式的共同点在于，空气和可发泡介质相对于发泡腔4在直径方向上向内流动。在此，在直径方向上向内推进越远，有效流动直径就越小，由此，朝发泡腔中央方向的流动速度增大。这对泡沫形成可具有积极作用。在根据图7的构型中，设置在流动接片中的各个穿孔的流动横截面可根据所期望的流动特性并且根据所期望的压力情况来选择，由此可影响这种作用。由此，供空气/介质混合物使用的流动横截面根据到泡沫流出口的距离可几乎任意地调节。
在图6和图7所示发泡腔4中实现的设计方案当然也可转用于几乎任意的其它几何特征。
将发泡腔底部19固定在发泡腔顶部18上可用不同方式进行。但特别合适的是通过卡锁连接将发泡腔底部19卡扣到发泡腔顶部18上。所感兴趣的尤其是允许容易更换或容易取下的固定可能性。这出于清洁和改装目的是有意义的。
为了使操作罩6返回到初始位置中，当然可设置复位机构，例如绕计量分配器的一个构件设置并且对操作罩6和介质储备器封闭件21起作用的螺旋弹簧。也可设置一体地注射在构件上的、起到复位作用的材料延续部或膜片，所述材料延续部或膜片使操作罩6从分配位置自动复位到初始位置中。
图8中示出了发泡腔4的另一个方案。发泡腔底部19和发泡腔顶部18通过一个螺纹彼此耦合。这允许改变这两个发泡腔件之间的距离。图8中所示位置是发泡位置，在该发泡位置中，不仅空气而且可发泡介质可流入到发泡腔4中。在该位置中，发泡腔的功能与图6或图7中的发泡腔的功能相同。
所述螺纹现在允许发泡腔件转移到其它位置中，发泡装置通过这些位置获得不同的功能。在图9中，发泡腔件被彼此合压并且密封地相互靠置。发泡腔处于一个截止位置中，在该截止位置中，可发泡介质的输出以及优选空气的输出被禁止。在空气通道11的流入区域中，即在空气导出区段13中，发泡腔顶部18的一个区域密封地处于空气通道之前并且防止空气进入到发泡腔4中。同时，一个发泡腔件的流动接片20密封地靠置在另一个发泡腔件上。由此，可发泡介质也不可再流入到发泡腔4中。有效发泡腔容积降低到零。
如果从图8中的发泡位置起使发泡腔件这样彼此相对扭转，使得这些发泡腔件彼此背离地运动，则发泡腔4转移到图10中所示的穿流位置中。在此，一个发泡腔件的一个区域重新密封地处于空气通道11或空气导出区段13之前。也实现：当计量分配器被操作时，没有空气可进入到发泡腔4中。但与图9中所示截止位置不同，在图10中所示穿流位置中，没有阻止可发泡介质流入到发泡腔中。而通过使发泡腔顶部18远离发泡腔底部19而实现：可发泡介质、尤其是护理或清洁介质不受阻碍地并且在不与空气接触的情况下输出。流动接片20这样设置，使得这些流动接片在穿流位置中释放一个无扰流棱边或流动转向区域的流动线路，介质可在很大程度上在无大流动阻力的情况下穿流该流动线路。
通常，当具有根据图8至图10的处于穿流位置中的发泡腔的计量分配器被操作时，空气缸24中的空气也受到压缩并且朝发泡腔4的方向输送。但因为从空气通道11或从空气导出区段13到发泡腔4的过渡在穿流位置中被封闭，所以空气必须以其它方式引出，因为否则会在空气活塞22中或在空气通道11的空气导出区段13中建立可能反作用于操作的压力。因此，当发泡腔4处于穿流位置中时，需要将空气通道11在空气缸24的区域中和/或在空气导出区段13的区域中朝外部环境打开。这例如可这样来保证：通过发泡腔件彼此相对运动以及构件随之而来地在计量分配器中移动来释放孔，空气可通过这些孔自由逸出。
参考标号清单
1   计量分配器
2   空气腔
3   介质腔
4   发泡腔
5   操作元件/操作按钮
6   操作罩
7   介质管路
8   介质输入区段
9   介质导出区段
10  介质阀
11  空气通道
12  空气输入区段
13  空气导出区段
14  空气阀
15  发泡通道
16  扰流棱边
17  流动转向区域
18  发泡腔顶部
19  发泡腔底部
20  流动接片
21  介质储备器封闭件
22  空气活塞
23  介质活塞
24  空气缸
25  介质缸
26  阀主体
27  阀底
28  阀头
29  阀颈
30  壳面
31  阻挡突缘
32  卡锁凸起
33  孔
34  保持边缘