一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410353359.7	申请日：	2014.07.24
公开号：	CN104195435A	公开日：	2014.12.10
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 38/16申请公布日:20141210\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C22C 38/16登记生效日:20160701变更事项:申请人变更前权利人:安徽广源科技发展有限公司变更后权利人:合肥康龄养生科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:230001 安徽省合肥市经开区紫云路民营科技经济园BA座变更后权利人:230009 安徽省合肥市包河区桐城南路369号晶品城市公寓A单元8层\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/16申请日:20140724\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/16; C22C38/14; C21D6/00	主分类号：	C22C38/16
申请人：	安徽广源科技发展有限公司
发明人：	梁晓燕
地址：	230001 安徽省合肥市经开区紫云路民营科技经济园BA座
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	方琦
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内容摘要

本发明公开了一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.01-0.05%、硅0.2-0.5%、锰0.2-0.4%、钼0.1-0.25%、钛0.35-0.4%、铝0.02-0.03%、钕0.05-0.08%、铜≤0.20%、铌≤0.01%、硫0.01-0.012%、磷0.045-0.05%、余量为铁；本发明通过采用低碳及低合金化成分保证合金钢对硫酸环境具有优异的抵抗性，而且本发明先将低含量合金元素分别制成合金块，再熔化与其他合金元素制成合金钢材料，增强合金钢的内部原子结构，使得本发明的合金钢材料具有抗冲击力强，不易断裂，韧性高等优点。

权利要求书

1. 一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.01-0.05%、硅0.2-0.5%、锰0.2-0.4%、钼0.1-0.25%、钛0.35-0.4%、铝0.02-0.03%、钕0.05-0.08%、铜≤0.20%、铌≤0.01%、硫0.01-0.012%、磷0.045-0.05%、余量为铁。

2. 一种如权利要求1所述的抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼0.1-0.25%、钛0.35-0.4%、铝0.02-0.03%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1340℃-1460℃；然后浇注成合金块1，钕0.05-0.08%、铜≤0.20%、铌≤0.01%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1220℃-1370℃；然后浇注成合金块2；
（2）将锰铁和硅铁按 1：1比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温20-30分钟，在 1550-1600℃精炼50-60min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化10-20min，铸造成型，出钢温度为1480-1550℃；
（3）淬火：将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用260±50℃盐浴等温淬火处理。

说明书

一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法。
背景技术
在冶金、电力和石化等工业领域，以重油、燃煤或焚烧生活垃圾作为主要燃料的烟气处理系统如高层烟囱、烟道、石化蒸馏器、脱硫脱硝装置等，产生的烟气中含有 SO₂、SO₃、HCl 等腐蚀性酸性气体，由此引发更严重的酸性腐蚀；目前还没有符合要求的耐盐酸和硫酸腐蚀合金钢，因而，耐盐酸和硫酸腐蚀合金钢应用前景比较可观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法。
本发明采用如下技术方案：
抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.01-0.05%、硅0.2-0.5%、锰0.2-0.4%、钼0.1-0.25%、钛0.35-0.4%、铝0.02-0.03%、钕0.05-0.08%、铜≤0.20%、铌≤0.01%、硫0.01-0.012%、磷0.045-0.05%、余量为铁。
抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼0.1-0.25%、钛0.35-0.4%、铝0.02-0.03%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1340℃-1460℃；然后浇注成合金块1，钕0.05-0.08%、铜≤0.20%、铌≤0.01%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1220℃-1370℃；然后浇注成合金块2；
（2）将锰铁和硅铁按 1：1比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温20-30分钟，在 1550-1600℃精炼50-60min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化10-20min，铸造成型，出钢温度为1480-1550℃；
（3）淬火：将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用260±50℃盐浴等温淬火处理。
本发明的有益效果：
本发明通过采用低碳及低合金化成分保证合金钢对硫酸环境具有优异的抵抗性，而且本发明先将低含量合金元素分别制成合金块，再熔化与其他合金元素制成合金钢材料，增强合金钢的内部原子结构，使得本发明的合金钢材料具有抗冲击力强，不易断裂，韧性高等优点。
具体实施方式
实施例1：抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.03%、硅0.35%、锰0.3%、钼0.15%、钛0.38%、铝0.025%、钕0.07%、铜≤0.20%、铌≤0.01%、硫0.011%、磷0.048%、余量为铁。
抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，包括以下步骤：
（1）配料：以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼0.15%、钛0.38%、铝0.025%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1340℃-1460℃；然后浇注成合金块1，钕0.07%、铜≤0.20%、铌≤0.01%，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为 1220℃-1370℃；然后浇注成合金块2；
（2）将锰铁和硅铁按 1：1比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温25分钟，在 1580℃精炼55min，保温25min后取样，分析成分后，调整成分，熔化15min，铸造成型，出钢温度为1550℃；
（3）淬火：将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用260±50℃盐浴等温淬火处理。
本发明制造的的铸钢试验数据：抗拉强度σb≥ 800-900MPa；屈服强度σ_0.2≥ 550-650MPa ；室温冲击韧性αku(42℃)≥62J/cm²；硬度38-43HRC。
抗硫酸试验：试验方法参照JB/T 7901-2001《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》标准进行硫酸的浸泡试验，浸泡时间为 24h，腐蚀速率为0.12 mg/(cm²·h)。

资源描述

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1、10申请公布号CN104195435A43申请公布日20141210CN104195435A21申请号201410353359722申请日20140724C22C38/16200601C22C38/14200601C21D6/0020060171申请人安徽广源科技发展有限公司地址230001安徽省合肥市经开区紫云路民营科技经济园BA座72发明人梁晓燕74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法57摘要本发明公开了一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳001005、硅0205、锰02。

2、04、钼01025、钛03504、铝002003、钕005008、铜020、铌001、硫0010012、磷0045005、余量为铁；本发明通过采用低碳及低合金化成分保证合金钢对硫酸环境具有优异的抵抗性，而且本发明先将低含量合金元素分别制成合金块，再熔化与其他合金元素制成合金钢材料，增强合金钢的内部原子结构，使得本发明的合金钢材料具有抗冲击力强，不易断裂，韧性高等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195435ACN104195435A1/1页21一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其特征在于其含有的。

3、化学元素成分及其质量百分比为碳001005、硅0205、锰0204、钼01025、钛03504、铝002003、钕005008、铜020、铌001、硫0010012、磷0045005、余量为铁。2一种如权利要求1所述的抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼01025、钛03504、铝002003，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为13401460；然后浇注成合金块1，钕005008、铜020、铌001，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为12201370；然后浇注成合金块2；（2）将锰铁和硅铁按11比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为。

4、铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温2030分钟，在15501600精炼5060MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化1020MIN，铸造成型，出钢温度为14801550；（3）淬火将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用26050盐浴等温淬火处理。权利要求书CN104195435A1/2页3一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方。

5、法。背景技术0002在冶金、电力和石化等工业领域，以重油、燃煤或焚烧生活垃圾作为主要燃料的烟气处理系统如高层烟囱、烟道、石化蒸馏器、脱硫脱硝装置等，产生的烟气中含有SO2、SO3、HCL等腐蚀性酸性气体，由此引发更严重的酸性腐蚀；目前还没有符合要求的耐盐酸和硫酸腐蚀合金钢，因而，耐盐酸和硫酸腐蚀合金钢应用前景比较可观。发明内容0003本发明的目的在于提供一种抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法。0004本发明采用如下技术方案抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳001005、硅0205、锰0204、钼01025、钛03504、铝002003、钕005008、铜020、铌00。

6、1、硫0010012、磷0045005、余量为铁。0005抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼01025、钛03504、铝002003，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为13401460；然后浇注成合金块1，钕005008、铜020、铌001，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为12201370；然后浇注成合金块2；（2）将锰铁和硅铁按11比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温2030分钟，在15501600。

7、精炼5060MIN，保温2030MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化1020MIN，铸造成型，出钢温度为14801550；（3）淬火将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用26050盐浴等温淬火处理。0006本发明的有益效果本发明通过采用低碳及低合金化成分保证合金钢对硫酸环境具有优异的抵抗性，而且本发明先将低含量合金元素分别制成合金块，再熔化与其他合金元素制成合金钢材料，增强合金钢的内部原子结构，使得本发明的合金钢材料具有抗冲击力强，不易断裂，韧性高等优点。具体实施方式0007实施例1抗硫酸腐蚀的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百。

8、分比说明书CN104195435A2/2页4为碳003、硅035、锰03、钼015、钛038、铝0025、钕007、铜020、铌001、硫0011、磷0048、余量为铁。0008抗硫酸腐蚀的合金钢材料的制造方法，包括以下步骤（1）配料以合金钢质量百分比计，按以下化学成分配料，钼015、钛038、铝0025，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为13401460；然后浇注成合金块1，钕007、铜020、铌001，放入熔炼炉熔炼，出炉温度为12201370；然后浇注成合金块2；（2）将锰铁和硅铁按11比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后加入步骤（1）的合金块1和合金块2，。

9、熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，保温25分钟，在1580精炼55MIN，保温25MIN后取样，分析成分后，调整成分，熔化15MIN，铸造成型，出钢温度为1550；（3）淬火将步骤（2）所得铸件打磨加工进行细处理，将铸件进行正火和等温淬火处理，所述等温淬火处理，采用26050盐浴等温淬火处理。0009本发明制造的的铸钢试验数据抗拉强度B800900MPA；屈服强度02550650MPA；室温冲击韧性KU4262J/CM2；硬度3843HRC。0010抗硫酸试验试验方法参照JB/T79012001金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法标准进行硫酸的浸泡试验，浸泡时间为24H，腐蚀速率为012MG/CM2H。说明书CN104195435A。

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