夹子.pdf

本发明提供了一种夹子，即使当安装孔的位置偏离时其锁定腿也可插入并锁定而不会卡住，即使在安装好的状态下有侧向外力施加在锁定腿上时也能在整个周界上提供基本上均匀的挠曲刚度。夹子(10)具有头部(11)和锁定腿(12)，且锁定腿(12)包括从头部(11)垂直延伸的轴部分(21)、以及以给定间隔设置在轴部分(21)的外周界上的多个弹性锁定件(24a和24b)，弹性锁定件具有连接到从头部(11)的下表面的上部端，且各弹性锁定件在连接到从轴部分(21)延伸的连接肋(23)的下端的两侧上具有两个部分；轴部分(21)的除了连接肋(23)之外的外周界位于弹性锁定件(24a和24b)的内周界的内侧；从而锁定腿(12)可穿过面板(19)上的安装孔(20)而不会在弹性锁定件(24a和24b)的内周界处与轴部分(21)的外周界接触。

1.  一种由合成树脂制成的夹子，包括：
头部；以及
锁定腿，所述锁定腿从所述头部的下表面垂直延伸出来，所述夹子能够通过将所述锁定腿插入面板上的安装孔而固定地安装到所述面板上，
其中所述锁定腿包括：
轴部分，所述轴部分从所述头部的所述下表面的中心垂直延伸出来；以及
至少三个弹性锁定件，所述锁定件以给定间距设置在所述轴部分的外周上，各弹性件的上端连接到所述头部的所述下表面，且各弹性件的下端两侧上的两个部分连接到所述轴部分，以及
其中所述轴部分的除了连接到所述弹性锁定件的部分之外的外周界位于所述弹性锁定件的内周界的内侧，使得所述锁定腿可穿过所述面板的安装孔而在所述弹性锁定件的内周界处不与所述轴部分的外周界接触。

2.  如权利要求1所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

3.  如权利要求1所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件下端的两侧上的所述两个部分通过从所述轴部分延伸出来的连接肋连接到所述轴部分上。

4.  如权利要求3所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

5.  如权利要求3所述的夹子，其特征在于，
所述轴部分具有沿轴线方向延伸的多个突起部，所述各突起部位于大致在所述各弹性锁定件之间的位置上，
所述各突起部的上端连接到所述头部的下表面上，
所述各突起部的下端构成所述连接肋，以及
所述各突起部的除了所述连接肋之外的外周界位于所述各弹性锁定件的所述内周界的内侧上。

6.  如权利要求5所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

7.  如权利要求5所述的夹子，其特征在于，
所述弹性锁定件包括相对于所述轴部分以约90度间隔设置的四个弹性锁定件，
所述四个弹性锁定件中，彼此相对的一对弹性锁定件比彼此相对的另一对弹性锁定件更宽且更薄，以及
朝向所述较宽弹性锁定件的每个的两侧延伸的每对所述突起部形成锐角。

8.  如权利要求7所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

9.  如权利要求7所述的夹子，其特征在于，
所述锁定腿的下端部分的外周界包括由所述各弹性锁定件、所述各连接肋以及所述轴部分限定的四个空腔，以及
所述四个空腔中，位于所述较宽弹性锁定件下侧的空腔比位于所述较窄弹性锁定件下侧的空腔窄且更向上延伸。

10.  如权利要求7所述的夹子，其特征在于，所述轴部分包括肋状突起部以限制所述各突起部的过度挠曲，所述肋状突起部位于朝向所述较窄弹性锁定件延伸的所述轴部分的所述一对突起部之间。

11.  如权利要求9所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

12.  如权利要求10所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

13.  如权利要求9所述的夹子，其特征在于，所述轴部分包括肋状突起部以限制所述各突起部的过度挠曲，所述肋状突起部位于朝向所述较窄弹性锁定件延伸的所述轴部分的所述一对突起部之间。

14.  如权利要求13所述的夹子，其特征在于，每个所述弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到所述头部的所述下表面的上端部分。

夹子
技术领域
本发明涉及用于将诸如汽车内部部件之类的部件固定到车体面板等的安装孔上的夹子。
背景技术
通常，作为这种类型的夹子过去已采用的是：具有头部以固定到部件上、并具有从头部延伸的插入车身面板等的安装孔内的锁定腿以进行固定的夹子。
例如，日本实用新型申请公开第4-105615号揭示了一种装有头部和腿部的夹子，其腿部会插入车身面板等的孔内以由此锁定在面板等上，腿部包括从头部独立延伸的四条腿，各腿整体模制而成以具有向外径向膨胀的中间部分并在其端部处形成锥形腿部；此外，各腿在其中间部分周围具有相同的截面构造并相对于腿部的中心轴线对称。
JP 3560061B揭示了一种合成树脂紧固件，该紧固件具有头部和从头部的下表面延伸的锁定腿，且该紧固件通过迫使锁定腿进入面板的通孔而固定地安装到面板上；锁定腿包括：轴芯部分，该轴芯部分从头部的下表面直线延伸并具有从其中心向外突出的三个或四个突起部，这些突起部以所需要的间隔布置，这些突起部的最外周界部分限定的假想轴直径不超过面板的通孔的直径；以及设置在轴芯部分的各突起部之间并保持各弹性锁定件和各突起部之间所需要的间隔的多个弹性锁定件，弹性锁定件的上端突起部连结到轴芯部分的基部上或头部的下表面上，弹性锁定件的下端突起部连结到轴芯部分的腿端上，且其中部与轴芯部分分开以提供间隙并在其外侧上具有尺寸超过面板通孔直径的膨胀部分；当将紧固件锁定到面板的通孔上时，随着将轴芯部分强制压入通孔，弹性锁定件直径减小，而由此将膨胀部分钩在面板的通孔的边缘上。
此外，JP 2005-315369A揭示了一种树脂夹子，该夹子具有头部和腿部，头部保持与安装面板的安装孔的周界边缘接触，腿部从头部延伸以插入安装孔并适于与安装孔后侧上的周界边缘配合；腿部具有轴部分、至少三个突起部以及多个配合件，轴部分从头部的下表面中心垂直延伸，突起部从轴部分径向延伸且其上端连接到头部下表面，各配合件从突起部沿圆周延伸以设置在各突起部之间，配合件的上端连接到头部，配合件的沿圆周延伸方向的端部限定自身和相对突起部之间的预定狭缝，且配合件下端单独地连接到相对突起部，各配合件的外径大于安装孔的内径。
在日本实用新型申请公开第4-105615中所揭示的夹子中，腿部分包括从头部独立延伸的四条腿(弹性锁定件)，因此在弹性锁定件的中心处没有轴部分，且当安装孔的位置由于各部间的尺寸偏差而偏离时，腿部分必须倾斜地插入安装孔，就可能引起卡住而不能插入或可能引起破裂。
在JP 3560061B中所揭示的夹子中，从轴芯部分的中心向外突出的多个突起部位于各弹性锁定件之间，且当锁定腿插入安装孔时，突起部毗邻安装孔的内周界以进行锁定腿的中心而相对于安装孔的定位。但是，当安装孔之间有相当大的尺寸偏离时，腿部必须以相对于安装孔的相当大的角度倾斜地插入安装孔，该插入是通过突起部与安装孔的内周界刮擦来实现的，因此会产生锁定腿的插入阻力增加的问题。
此外，在JP 2005-315369A中揭示的夹子中，各配合件的一侧连接到从轴部分径向延伸的突起部，因此，朝向内侧在连接到配合件的突起部的侧边缘和与轴部分隔开的侧边缘之间有挠曲刚度的差异；因此，很难得到在整个周界上一致的挠曲刚度，且当在安装状态下对腿施加大的侧向力时，配合件根据方向而经受很大变形并可使夹子脱开。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种在锁定腿插入安装孔时安装孔的位置偏移的情况下不会卡住的夹子，且该夹子能够插入锁定而不会增加很大的插入阻力，这能够在安装状态下对腿施加侧向外力时在整个周界上得到基本上一致的挠曲刚度。
为了实现以上目的，本发明的第一方面提供了一种由合成树脂制成的夹子，包括：头部；以及锁定腿，该锁定腿从头部的下表面垂直延伸，该夹子能够通过将锁定腿插入面板上的安装孔而固定地安装到面板上，其中锁定腿包括：轴部分，该轴部分从头部的下表面的中心垂直延伸；以及至少三个弹性锁定件，所述锁定件以给定间距设置在轴部分的外圆周上，各弹性件的上端连接到头部的下表面，且各弹性件的下端两侧上的两个部分连接到轴部分，并且，其中轴部分的除了连接到弹性锁定件的部分之外的外周界位于弹性锁定件的内周界的内侧，使得锁定腿可穿过面板的安装孔而在弹性锁定件的内周界处不与轴部分的外周界接触。
根据本发明的以上方面，锁定腿具有：从头部的下表面中心垂直延伸的轴部分，以及以给定间距设置在该轴部分的外周界上的至少三个弹性锁定件，因此，即使当安装孔的位置由于部件之间的尺寸偏移而偏移且锁定腿必须倾斜地插入安装孔时，能够避免弹性锁定角由于轴部分卡住或断裂。此外，轴部分的除了连接肋之外的外周界位于弹性锁定角的内周界的内侧，且当锁定腿插入安装孔时，弹性锁定角的内周界不会毗邻轴部分的外周界，因此，轴部分以及弹性锁定件不会被安装孔内周界刮擦到，且不会有插入阻力的过度增加。此外，弹性锁定件的上端连接到头部的下表面，且各弹性锁定件的下端两侧上的两部分连接到轴部分，因此能够在整个周界上得到基本上一致的挠曲刚度。
本发明的第二方面提供了根据第一方面的夹子，其中各弹性锁定件中的下端两侧上的两个部分通过从轴部分延伸的连接肋连接到轴部分。
根据本发明的以上方面，各弹性锁定件中每个的下端两侧上的两个部分通过从轴部分延伸的连接肋连接到轴部分，因此在保持适当刚度的同时不损害柔韧性，能够在将锁定腿插入安装孔时实现相对小的插入阻力并得到令人满意的插入可用性。
本发明的第三方面提供了根据第二方面的夹子，其中轴部分具有沿轴向延伸的突起部，各突起部位于基本上各弹性锁定件之间的位置，其中各突起部的上端连接到头部的下表面，其中各突起部的下端组成连接肋，且其中各突起部的外周界除了连接肋之外位于弹性锁定件内周界的内侧。
根据本发明的以上方面，该轴部分装备有沿轴向延伸的突起部，由此能够提高轴部分的刚度并能够提高插入安装孔的插入引导正确性；此外，各突起部的除了连接肋之外的外周界位于弹性锁定件内周界的内侧，因此即使当必须将锁定腿倾斜插入安装孔时，各突起部不会毗邻安装孔的内周界，由此不会被刮擦，且不会产生插入阻力的过度增大。
本发明的第四方面提供了根据第三方面的夹子，其中弹性锁定件包括以相对于轴部分约90度的间隔设置的四个弹性锁定件，在该四个弹性锁定件中，一对彼此相对的弹性锁定件比另一对彼此相对的弹性锁定件更宽且更薄，且其中朝向较宽弹性锁定件两侧延伸的各对突起部形成锐角。
根据本发明的以上方面，朝向较宽弹性锁定件两侧延伸的这对突起部形成锐角，因此当弹性锁定件大大向内挠曲时，弹性锁定件会达到各突起部的前端；但是，由于较宽弹性锁定件形成较薄，能够确保对挠曲足够的安全余量。另一方面，当弹性锁定件大大向内挠曲时，较宽弹性锁定件实际上毗邻各突起部的前端。因此，在安装状态，即使在锁定腿上施加很大的侧向力来使较宽弹性锁定件挠曲时，弹性锁定件的内周界也毗邻各突起部，并限制其进一步挠曲，由此能够防止诸如弹性锁定件的损坏、由于过度变形而引起的夹子脱开等之类的情况。
另一方面，较窄的弹性锁定件制得相对较厚，因此很难确保对朝向内侧挠曲的安全余量。但是，朝向较窄弹性锁定件的两侧延伸的一对突起部形成钝角，因此当较窄弹性锁定件向内挠曲时，该弹性锁定件不与各突起部干涉，并可大大挠曲，因此能够确保对挠曲足够的安全余量。此外，由于较窄弹性锁定件与较宽弹性锁定件相比制得较窄，能够基本上平衡较宽弹性锁定件的刚度和较窄锁定件的刚度，由此能够在夹子的整个周界上提供一致的挠曲刚度。
本发明的第五方面提供根据第四方面的夹子，其中锁定腿的下端部分的外周界包括由弹性锁定件、连接肋和轴部分限定的四个空腔，在该四个空腔中，位于较宽弹性锁定件下侧的空腔比位于较窄弹性锁定件下侧的空腔窄且更向上延伸。
根据本发明的以上方面，形成在锁定腿的下端部分的外周界上、并由弹性锁定件、连接肋和轴部分限定的四个空腔中，位于较宽弹性锁定件下侧的空腔比位于较窄弹性锁定件下侧的空腔窄且更向上延伸，由此平衡较窄弹性锁定件的下端的两侧上连接部分之间的部分的挠曲度和较宽弹性锁定件的下端的两侧上连接部分之间的部分的挠曲度以使之均匀，由此在锁定腿的整个周界上连接部分处得到更一致的挠曲刚度。
本发明的第六方面提供了根据第四方面或第五方面的夹子，其中，轴部分包括肋状突起部以限制各突起部的过度挠曲，肋状突起部位于朝向较窄弹性锁定件延伸的、轴部分的一对突起部之间。
根据本发明的以上方面，即使在安装状态下在锁定腿上施加较大外力以将较窄弹性锁定件挠曲时，弹性锁定件的内周界也毗邻各肋状突起部，并还限制其挠曲，因此能够避免诸如弹性锁定件的损坏、由于过度变形产生的夹子脱开等之类的情况。
本发明的第七方面提供了根据第一方面至第六方面中任一方面的夹子，其中各弹性锁定件包括宽度逐渐减小并连接到头部的下表面的上部端部分。
根据本发明的以上各方面，弹性锁定件的上端部分宽度逐渐减小并连接到头部的下表面。因此，当在弹性锁定件上施加外力时，不仅弹性锁定件向内挠曲，弹性锁定件还在其较窄的上端部分处扭曲，从而弹性锁定件可挠曲成与安装孔的内周界相一致，而能保持相对于安装孔的所需的配合力。
根据本发明的夹子，即使当安装孔的位置由于部件间尺寸偏移而偏移时，锁定腿必须倾斜插入安装孔，由于轴部分而防止弹性锁定件的卡住或损坏；此外，轴部分以及弹性锁定件不会被安装孔的内周界刮擦，不会造成插入力的过度增大。此外，弹性锁定件的上端连接到头部的下表面，各弹性锁定件的下端部分两侧上两个部分连接到从轴部分延伸的连接肋，因此，夹子呈现适当的刚度而不会损坏其弹性。因此，当将锁定腿插入安装孔时，能够保持相对低的插入阻力，因此得到令人满意的插入可用性。
附图说明
附图中：
图1是根据本发明的实施例的夹子的立体图；
图2是夹子的正视图；
图3是夹子的右侧视图；
图4是夹子的平面图；
图5是夹子的仰视图；
图6是沿图4的箭头线A-A′截取的剖视图；
图7是沿图4的箭头线B-B′截取的剖视图；
图8是沿图4的箭头线C-C′截取的剖视图；
图9是以各种高度截取的夹子的锁定腿的剖视图；
图10是用于生产夹子的模具的示意图；
图11是示出使用夹子将安装件固定到安装面板的安装孔中的方法的剖视图；
图12是示出夹子在插入安装面板的安装孔时如何挠曲的剖视图；
图13是当在安装状态沿夹子的较宽弹性锁定件方向施加负载时夹子如何发生挠曲的剖视图；
图14当在安装状态沿夹子的较窄弹性锁定件方向施加负载时夹子如何发生挠曲的剖视图；
图15是根据本发明另一实施例的夹子的剖视图；以及
图16是沿图15的箭头线D-D′截取的剖视图。
具体实施方式
接着参照图1至14描述根据本发明的实施例的夹子。图1是夹子的立体图；图2是夹子的正视图；图3是夹子的右侧视图(与其左侧视图相同)；图4是夹子的平面图(与其后视图相同)；图5是夹子的仰视图；图6是沿图4的箭头线A-A′截取的剖视图；图7是沿图4的箭头线B-B′截取的剖视图；图8是沿图4的箭头线A-A′截取的剖视图；图9是在各高度处截取的夹子的锁定腿的剖视图；图10是用于生产夹子的模具的示意图；图11是示出采用夹子来将安装件固定到安装面板的安装孔中的方法的剖视图；图12是示出夹子插入安装面板的安装孔时夹子如何挠曲的剖视图；图13是示出当在安装状态下沿夹子的较宽弹性锁定件的方向施加负载时夹子如何发生挠曲的剖视图；以及图14是示出当在安装状态下沿较窄弹性锁定件的方向施加负载时挠曲发生方式的剖视图。
如图1所示，由标号10表示的该夹子包括头部11和锁定腿12。头部11具有形成底部圆柱体的基部13、形成在基部13上端的外周界上的第一凸缘部分14、形成在基部13的中间部分外周界上的第二凸缘部分15、以及形成在基部13下端部分的外周界上的密封凸缘部分16。如图6所示，第二凸缘部分15具有向上弯曲的环形突起部15a。
如图11所示，通过与安装件17的配合凹槽18的适配合而将夹子10预先固定到安装件17，使配合凹槽18的周界边缘保持在第一凸缘部分14和第二凸缘部分15之间。
密封凸缘部分16的周界边缘以裙状方式向下倾斜延伸，并保持与安装面板19的上表面接触，因此还用于密封安装孔20。安装件17可包括例如自动门饰件，且安装面板19可包括例如车身面板。
参照图6、7和8，锁定腿12具有从头部11的下表面中心垂直延伸的轴部分21。四个突起部22从轴部分21径向向外延伸。各突起部22沿轴部分21的轴向延伸；各突起部22的上端连接到头部11的下表面，且各突起部的下端部分构成连接到弹性锁定件24a和24b的连接肋23，这会在下文进行描述。
在轴部分21的外周界上，四个弹性锁定件24a和24b以约90度的预定角度间隔设置。其中一对相对的弹性锁定件24a宽度较宽，而另一对相对弹性锁定件24b宽度较窄。弹性锁定件24a和24b的上端部分25连接到头部11。各突起部22基本上位于弹性锁定件24a和24b之间(见图8)；每个弹性锁定件24a和24b的下端部分的两侧上两个部分连接到延伸为各突起部22的下边缘部分的连接肋23。弹性锁定件24a和24b之间限定有狭槽32。
弹性锁定件24a和24b的上端部分25朝向头部11宽度逐渐减小，由此当对弹性锁定件24a和24b中的任何一个施加外力时，不仅该弹性锁定件向内挠曲，而且它可在宽度减小的其上端部分25处扭曲。
还参见图1、2和3，弹性锁定件24a和24b的下端部分以下一些形成有配合台阶部分26，且在配合台阶部分26下方设有分叉部分27。此外，分叉部分27以下的部分形成直径逐渐减小的锥形部分28。在锥形部分28以下，连接肋23的端部边缘通过连接部分29延伸到锁定腿12的下端部分30。
在锁定腿12的下端部分30的外周界上，形成有由弹性锁定件24a和24b、连接肋23和轴部分21限定的四个空腔33和34。其中，与位于较窄弹性锁定件24b以下的第二空腔34相比，位于较宽弹性锁定件24a以下的第一空腔33宽度更窄且更向上延伸。
图10示意性地示出了用于生产夹子10的模具的构造。该模具具有适于沿由箭头A表示的方向滑动的一对模子35和36，以及适于沿箭头B表示的方向打开和关闭的多个模子37和38。这对模子35和36的形状形成夹子10的外周界构造并将插入部分39插入以在较宽弹性锁定件24a、轴部分21和各突起部22之间形成间隙。在模子37和38中，将一对相对的模子37插入以形成较宽弹性锁定件24a的内周界，并将另一对相对的模子38插入以形成较窄弹性锁定件24b的内周界。
还参见图8，必需在较宽弹性锁定件24a和各突起部22之间形成多个间隙S1以使模子35和36的插入部分39插入以确保对弹性锁定件24a足够的安全余量来向内侧挠曲。因此要求弹性锁定件24a的厚度t1相对小，但可将其宽度W1制得相对较大。另一方面，弹性锁定件24b的宽度W2受到插入部分39的限制，因此它们必须相当窄。考虑到此，在该实施例中，将弹性锁定件24a的宽度W1制得较大，其厚度t1制得较小，而将弹性锁定件24b的宽度W2制得较小，并将其厚度t2制得较大。因此，其横截面积尽可能彼此相等，因此在整个周界上获得基本上一致的挠曲刚度。
另一方面，将弹性锁定件24b的厚度t2制得较大，以确保对它们足够的安全余量来朝向内侧挠曲，必须提供当弹性锁定件24b向内挠曲时与各突起部22的干涉尽可能远的结构。考虑到此，在该实施例中，将朝向各较宽弹性锁定件24a延伸的一对突起部22的角θ1制成锐角，而将朝向各较窄弹性锁定件24b延伸的一对突起部22的角θ2制成钝角。因此，确保各弹性锁定件24b和各突起部22之间的各间隙S2，这使弹性锁定件24b能够大大向内挠曲而不与各突起部22干涉。
此外，还根据各突起部22的定向形成上述不同的角度，插入而形成呈现锐角θ1的空间的各模子37具有径向薄而长的剖面构造。插入而形成呈现钝角θ2的空间的各模子38具有沿周界较宽的剖面构造。于是，如图2、3和5所示，模子37所插入的第一空腔33较窄且垂直尺寸较长，而模子38所插入的第二空腔34较宽且垂直尺寸相对较小。这就提供了以下效果。由于连接肋23之间的较大间隔，位于各较宽的第二空腔34的两侧上的连接肋23的挠曲刚度可制得相对低，然而，由于连接肋23之间的间隔较小，位于各较窄的第一空腔33的两侧上的连接肋23的挠曲刚度却通常会较高。但是，在该实施例中，如上所述，第一空腔33垂直延伸。因此，除了间隔较小外，挠曲刚度也降低，于是，有助于使连接部分29处的挠曲刚度在整个周界上相对一致。
图9示出在各高度处和各角度处截取的夹子10的剖视图；图的A-K部分示出以相应箭头指示的位置处得到的剖面构造。如图中部分A至D部分中所示，当锁定腿12从下端部分30向上延伸时，各连接肋23径向向外延伸。并且，如图中D、E和F部分所示，连接肋23连接到各弹性锁定件24a和24b的两侧部分上，且各弹性锁定件24a和24b的两侧部分由相应的各连接肋23支承。此外，如图中G、H和I部分所示，弹性锁定件24a和24b的外周界直径逐渐增加以形成锥形部分28和分叉部分27。此外，如图中J和K部分所示，弹性锁定件24a和24b直径逐渐减小以形成配合台阶部分26，并逐渐朝向头部11变窄，其上端部连接到头部11的下表面。
如图9的G至K部分所示，轴部分21的各突起部22的外周界位于弹性锁定件24a和24b的内周界的内侧。且如图12所示，如果弹性锁定件24a和24b向内挠曲，从而将锁定腿12插入安装面板19的安装孔20(见图11)，则弹性锁定件24a和24b不会与轴部分21的各突起部22接触。
接下来将描述夹子10的效果。
如图11所示，夹子10的第一凸缘部分14和第二凸缘部分15之间的基部部分13插入形成在安装件17上的配合凹槽18，安装件17由汽车门饰件等形成，且配合凹槽18的周界边缘保持在第一凸缘部分14和第二凸缘部分15之间，因此预先将夹子10固定到安装件17上。
在该状态下，夹子10的锁定腿12插入由车身面板等形成的安装面板19的安装孔20。然后，弹性锁定件24a和24b向内挠曲，且锁定腿12的分叉部分27穿过安装孔20；配合台阶部分26与安装孔20的后侧的周界边缘配合以将夹子10固定在位，由此将安装件17固定到安装面板19。
当将锁定腿12穿过安装孔20时，如果由于安装面板19和夹子10上的安装件之间的位置偏移而使锁定腿12必须相对于安装孔倾斜插入，则轴部分21的存在可防止锁定腿12卡住，从而使锁定腿12能够插入安装孔20。
如图12所示，使弹性锁定件24a和24b挠曲，直到其外周界达到安装孔20的内周界；在该状态下，提供了足够大的间隙来防止弹性锁定件24a和24b的内周界与轴部分21的各突起部22接触。因此，如果锁定腿12必须如上所述倾斜插入安装孔20，则各突起部不与安装孔20的内周界接触。因此，插入过程不会有各突起部22的刮擦，从而能够顺利地实现锁定腿12的插入。
图13和14示出由于例如安装件17和安装面板19之间的热膨胀差异而引起的侧向负载施加到夹子10的锁定腿12的状态，安装件17通过夹子10固定到安装面板19。图13示出沿较宽弹性锁定件24a的方向施加负载的状态，而图14示出沿较窄弹性锁定件24b的方向施加负载的状态。
如果在图13中施加更大的负载，轴部分21的各突起部22毗邻一弹性锁定件24a的内周界，并防止弹性锁定件24a的进一步变形，由此避免夹子10断裂。
在图13和14所示的各状态中，安装孔20的内周界倾斜地毗邻弹性锁定件，且可在其上施加倾斜压力；但是，在该实施例中，弹性锁定件24a和24b的上端部分25朝向头部11宽度逐渐减小，从而弹性锁定件24a和24b能扭曲到一定的程度，由此就能变形来适于安装孔20的内周界。
并且，在夹子10中，尽管弹性锁定件24a和24b宽度不同，但调节其厚度以呈现基本上相同的横截面积，由此能够在锁定腿12的整个周界上得到基本上一致的挠曲刚度。此外，如上所述，对于弹性锁定件24a和24b的连接部分29，第一空腔33比第二空腔34窄且沿高度方向更长，由此能够在整个周界上得到基本上一致的挠曲刚度。
图15和16示出根据本发明另一实施例的夹子。用相同的标号表示与上述实施例的基本相同的各部分，并省略其说明。
在根据该实施例的夹子10a中，肋状突起部22a各在轴部分21的面向较窄弹性锁定件24b的一对突起部22之间突出。还参见图15，肋状突起部22a从头部11的下表面沿轴向延伸预定高度。从轴部分21轴向的中间位置开始，形成高度朝向轴部分21的远端逐渐减小的锥形表面22b。
并且，在该实施例中，即使在夹子10a已安装到安装面板19的安装孔20的状态下对锁定腿12施加使较窄弹性锁定件24b挠曲的较大外力，弹性锁定件24b的内周界也会毗邻各肋状突起部22a。因此可限制其进一步挠曲，因此能够防止诸如由于过度变形所引起的弹性锁定件24b的损坏、夹子10从安装孔20脱开等之类的情况。