负压玻璃片及制备方法.pdf

本发明涉及一种带有负压腔的窗、墙用玻璃片，以及这种玻璃片的制备方法。本发明所述的负压玻璃片由两块面板玻璃1和玻璃框2粘结构成，玻璃框位于两块面板玻璃之间的边缘处，玻璃框由四块玻璃固定联结而成，两块面板玻璃和玻璃框中间的空腔为负压腔3，在构成负压腔的玻璃上设有至少一个单向密封气阀4。本发明所述负压玻璃片与真空玻璃不同，真空玻璃由于要求的真空度较高，使得真空玻璃的制备要求和成本也相应增高，而且一旦“真空流失”后，真空玻璃就只有报废。而且，真空玻璃真空腔小容量、高真空度、一次抽气工艺，本发明所述负压玻璃片的负压腔比真空玻璃的真空腔大3～1000倍，而真空度比真空玻璃小5～10000倍，可以进行多次抽气，且抽气环境不受限制。

1、  一种负压玻璃片，由面板玻璃(1)和玻璃框(2)粘结构成，其特征在于玻璃框(2)位于面板玻璃(1)之间的边缘处，玻璃框(2)由四块玻璃固定联结而成，面板玻璃(1)和玻璃框(2)中间的空腔为负压腔(3)，在构成负压腔(3)的玻璃上设有至少一个单向密封气阀(4)。

2、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于由面板玻璃(1)和玻璃框(2)构成的负压玻璃片的边框为平口排列。

3、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于由面板玻璃(1)和玻璃框(2)构成的负压玻璃片的边框为错口排列。

4、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于由面板玻璃(1)和玻璃框(2)构成的负压玻璃片的边框为凸型排列。

5、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于由面板玻璃(1)和玻璃框(2)构成的负压玻璃片的边框为凹型排列。

6、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于由面板玻璃(1)和玻璃框(2)构成的负压玻璃片的边框为平口排列、错口排列、凸型排列或凹型排列的任意组合。

7、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于在负压腔(3)中设置玻璃筋(13)。

8、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于在面板玻璃(1)上覆有薄膜(5)。

9、  如权利要求1所述的负压玻璃片，其特征在于在面板玻璃(1)上导电线路(6)，导电线路(6)通过玻璃内接线端头(7)、导电橡胶垫(8)和断路报警器接线端头(9)与断路报警器(10)连接。

10、  如权利要求1所述的负压玻璃片的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：
一、对所需的面板玻璃和玻璃框裁切、磨边；
二、在负压腔玻璃上钻孔，粘结气阀；
三、将上述玻璃清洗、烘干，将面板玻璃和玻璃框粘结；
四、用加热氮气或空气吹净负压腔，从气嘴中抽出负压腔中气体至额定负压值。

负压玻璃片及制备方法
技术领域
本发明涉及一种带有负压腔的窗、墙用玻璃片，以及这种玻璃片的制备方法。
背景技术
中国专利申请号00235971.5公开了一种“复合透明防碎、防暴抗穿透中空玻璃”，其横截面呈中空的层状结构，它包括由一层聚碳酸酯(PC)透明薄片粘接玻璃构成的复合板，以该复合板的聚碳酸酯(PC)透明薄片向内，间隔一框形隔条，组合另一层玻璃板构成中空层状构造，在该框形隔条的外侧覆盖有密封胶条。
中国专利申请号200410014111.4公开了一种“防弹防爆复层真空玻璃及其制造方法”，该发明涉及用于建筑物、汽车、火车等防弹防爆高隔热隔音性能玻璃，包括至少一层真空层，所述真空层内设支撑柱和吸气剂，在真空层的两侧面分别设置玻璃层，在两层玻璃的外周设封边焊料，其特征在于在至少一层玻璃层的外表面通过夹胶层复合另一玻璃层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以多次抽负压的负压玻璃片。
本发明的另一目的在于提供这种负压玻璃片的制备方法。
本发明所述的负压玻璃片由两块面板玻璃和玻璃框粘结构成，玻璃框位于两块面板玻璃之间的边缘处，玻璃框由四块玻璃固定联结而成，两块面板玻璃和玻璃框中间的空腔为负压腔，在构成负压腔的玻璃上设有至少一个单向密封气阀。
本发明所述的负压玻璃片实际上就是由两块面板玻璃与玻璃框粘结构成的一个密封的六面“玻璃盒子”，“玻璃盒子”中的空腔就是负压腔，负压腔的厚度为3毫米以上，视使用环境的压力状况和隔音要求，最多可以达到1米。负压腔上的玻璃上设有至少一个单向密封气阀，可以设置在任意一块面板玻璃上，也可以设置多个气阀，可以设置在任意一块面板玻璃上，也可以同时设置在两块面板玻璃上，甚至设置在玻璃框上。当负压腔足够大时，可以在负压腔中设置玻璃筋，将原有负压腔分隔成多个负压腔，所述的玻璃筋上可以有孔，将多个负压腔连通，所述的玻璃筋上也可以不设置孔，此时，在每个负压腔上都应至少设置一个气阀。
所述的面板玻璃也可以为三块，玻璃框为两个，此时即形成了两个负压腔，依此类推。
本发明所述的由面板玻璃和玻璃框构成的负压玻璃片的边框可以为平口排列，也可以为错口排列，还可以为凸型排列和凹型排列。上述的排列可以在本负压玻璃片的除厚度方向外的四个边框进行任意组合。
在本发明所述的面板玻璃上可以覆膜，以防止玻璃受到外力时的解体，采用玻璃内外覆膜技术将热辐射的能量尽量反射，本发明的覆膜层+玻璃+胶合剂+玻璃+胶合剂+玻璃形成了固体材质的密度大幅度差异化，大幅度阻断了固体材料的热传导；大空间负压腔替代原真空玻璃采用的小空间高真空腔，可达到优于或相同的阻断对流传热效果。在本发明所述的面板玻璃表面可以印刷侦测玻璃表面破损的导电印刷电路和安装断路报警器，所述的导电印刷电路通过玻璃内接线端头、导电橡胶垫和断路报警器接线端头与断路报警器连接，当面板玻璃完好时为正常的“通路”，但如发生面板玻璃损坏时，导电线路必然发生“断路”，导致断路报警器即刻报警。
本发明所述的负压玻璃片的制备方法由以下步骤组成：
一、对所需的面板玻璃和玻璃框裁切、磨边；
二、在负压腔玻璃上钻孔，粘结气阀；
三、将上述玻璃清洗、烘干，将面板玻璃和玻璃框粘结；
四、用加热氮气或空气吹净负压腔，从气嘴中抽出负压腔中气体至额定负压值。
上述的玻璃框由四块玻璃固定粘结而成，也可以由一个整块玻璃中间掏空制成。在第二步骤与第三步骤之间可以增加以下步骤：印刷导电线路，安装玻璃内接线端头。
在所述面板玻璃表面覆膜。
本发明所述玻璃除可采用浮法玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃、彩色玻璃、LOW玻璃等常规的玻璃外，也可以采用钢化玻璃，但以柔化玻璃较佳。当采用钢化玻璃时，印刷导电线路工序完成后增加钢化工艺。印刷导电线路的导电油墨采用常规丝网印刷用导电油墨，工艺采用常规丝网印刷工艺或平板机印工艺。所用的玻璃粘合剂可以采用采用玻璃行业常规的无机、有机或光敏胶合剂。对于PVB胶片型粘合剂应采用预裁切工序，如采用液态或胶态粘合剂应采用丝网印刷或机械涂布方案，以免漏胶或交替分步不均。在负压玻璃片转角处填涂的玻璃密封胶，可选用常规的胶质硅酮胶[酸性、中性]或液态无机、有机或光敏胶合剂。在负压玻璃片四周可以刷涂缓冲胶，也可以使用缓冲胶圈。所述的玻璃表面覆膜可选用常规的：防弹膜、防爆膜、遮光膜、反光膜、汽车膜、建筑膜、装饰膜等能在玻璃表面均匀粘贴的薄膜类产品。
本发明所述负压玻璃片与真空玻璃不同，真空玻璃由于要求的真空度较高，使得真空玻璃的制备要求和成本也相应增高，而且一旦“真空流失”后，真空玻璃就只有报废。而且，真空玻璃真空腔小容量、高真空度、一次抽气工艺(抽气环境受限)，本发明所述负压玻璃片的负压腔比真空玻璃的真空腔大3～1000倍，而真空度比真空玻璃小5～10000倍，可以进行多次抽气，且抽气环境不受限制。
本发明所述负压玻璃片的负压腔经抽气后，形成长期负压工作状态。负压腔内无任何支撑物体，负压腔内清、透、爽。与一般常规玻璃相比较，除内腔角有特征的气阀口外，基本一致，无任何补痕、疤痕和抽气玻璃管尾。但却同时具有采光、观察、隔音、保温、降噪、防窃和拒盗功能，可以用于建筑业的门、窗、墙和冰箱、设备窥视窗、车船窗等。本发明的气阀可以直接连接抽气机，当使用过程中“流失负压”后，可以进行多次抽气，而且抽气环境不受限制，可以保证负压玻璃片的负压值长期稳定(在使用过程，当负压值达不到要求时可以随时抽气)，简化了操作程序，便于工业化生产和日常维护(可以方便地进行吹气清洁等)。本发明可以制作成较大幅度的玻璃片，也可以制作成小幅玻璃片进行拼装。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本发明结构示意图。
图4为图3中的B-B剖视图。
图5为本发明结构示意图。
图6为为图5中的C-C剖视图。
图7为本发明结构示意图。
图8为图7中的D-D剖视图。
图9为本发明结构示意图。
图10为图9中的E-E剖视图。
图中：1-面板玻璃、2-玻璃框、3-负压腔、4-气阀、5-薄膜、6-导电线路、7-玻璃内接线端头、8-导电橡胶垫、9-断路报警器接线端头、10-断路报警器、11-密封胶、12-缓冲胶、13-玻璃筋，14-孔。图3、图4中I为断路报警器。
具体实施方式
下面说明本发明的实施例，实施例只是对本发明的具体说明，不限制本发明的范围。
实施例1：如图1、图2所示。
负压玻璃片由两块面板玻璃1和玻璃框2粘结构成，玻璃框2位于两块面板玻璃1之间的边缘处，与两块面板玻璃1粘结，玻璃框2由四块玻璃粘结而成，两块面板玻璃1和玻璃框2中间的空腔为负压腔3，在构成负压腔的面板玻璃1上设有两个1气阀4。
在本实施例中，由面板玻璃1和玻璃框2构成的负压玻璃片的边框为平口排列，即两块面板玻璃1和玻璃框2边缘对齐。
实施例2：如图3、图4所示。
本实施例所说的负压玻璃片包括两块相向放置的面板玻璃1，其中一块面板玻璃的外面覆有防爆有机薄膜5、内面印刷有导电线路6，另一块面板玻璃的外面也覆有防爆有机薄膜5。两块面板玻璃1间是玻璃框2，两块面板与玻璃矩形框间由玻璃粘合剂固定粘结，构成一个密封的矩形六面“玻璃盒子”，其中的空腔即为负压腔3，本实施例的气阀4设置在玻璃框2上。负压腔经抽气后，形成长期负压工作状态。在面板玻璃1内侧印刷的导电线路6与玻璃内接线端头7、导电橡胶垫8、断路报警器接线端头9以及断路报警器10连接，在面板玻璃完好时为正常的“通路”，但如发生面板玻璃损坏时，导电线路必然发生“断路”，导致断路报警器10即刻报警。在负压玻璃片转角处可以填涂玻璃密封胶11，采用再次填涂玻璃密封胶的目的是利用异性密封胶，增强密闭效率，减少负压泄漏，延长负压工作时间。在负压玻璃片四周可以刷涂缓冲胶12，采用在负压玻璃片四周刷涂缓冲胶的目的是利用缓冲胶的韧性，避免负压玻璃与结构支撑件因为热涨率不同导致的损坏和运输与安装中的碰撞破损，同时四周的缓冲胶层也起到再次增强密闭效率，减少负压泄漏，延长负压工作时间的作用。
在本实施例中，负压腔3的厚度和面积都较大，所以可以设置玻璃筋13，玻璃筋13上有孔14。
制备方法具体步骤：
一、玻璃裁切：按设计要求将玻璃按尺寸裁切，做成玻璃零件毛胚。
二、玻璃磨边：将裁切的玻璃零件毛胚四周精磨边，制成玻璃零件。
三、玻璃钻孔并粘结气阀：在其中的一片玻璃面板或玻璃框的负压腔边角位置，用金刚石玻璃钻头打出于所选气阀相配套的锥形通孔。并把所选气阀粘结于锥形孔中，锥形孔的大头向室内。
四、玻璃清洗：用人工或机械清洗干净所有的上述玻璃零件。
五、玻璃烘干：将上述玻璃零件烘干。
六、印刷导电线路：在一片玻璃面板的内侧面印制导电线路(导电线路尽量使用迷宫式单线方案以提高断电报警器的诊测率，避免漏报故障)。
七、裁切或印刷玻璃粘合剂：胶片类粘合剂[如：PVB]需预先裁切，胶、水类粘合剂可直接印刷和涂抹于粘合面。
八、安装玻璃内接线端头：在测试印刷导电线路合格后，用导电粘合剂将玻璃内接线端头粘结于印刷导电线路接线端，尾部漏出玻璃，便于连接导电橡胶。
九、粘合玻璃预制件(未抽气)：按照面板玻璃(有印刷导电线路的一片，且无印刷面朝下、有印刷面朝上)、玻璃粘合剂、玻璃框[可拼接或整体]、玻璃粘合剂、面板玻璃(无印刷导电线路的一片，且锥形孔小端面朝下、大端面朝上)的顺序，依次在模具中叠加放置，并根据所选玻璃粘合剂的固化粘结要求成型固化。
十、玻璃预制件四周填涂玻璃密封胶：剔除在粘合过程中残留在的玻璃接缝间的玻璃粘合剂，再均匀填刷以硅酮胶为代表的密封胶。
十一、密封胶外刷涂缓冲胶：在密封胶外再刷涂缓冲胶或安装防碰撞胶圈。
十二、表面覆膜：玻璃面板表面按照所选玻璃膜工艺要求覆膜，将气阀位置的玻璃膜切开。
十三、用加热氮气或空气吹净负压腔：用小于玻璃粘合剂的最高承受温度的加热氮气或空气吹净负压腔中的潮湿空气和负压腔内玻璃表面水分，避免出现负压腔结露。
十四、气阀：在气阀内安装气嘴，使气阀进入单向通气的工作状态。
十五、抽出负压腔气体至额定负压值：用真空泵抽出负压腔中的残留加热氮气或空气直至负压值达到设计要求，使负压腔进入负压工作状态。
十六、装入胶塞：在气阀内填入所配胶塞，二次密封气阀。
十七、成品包装：产品经包装即为负压玻璃片成品。
实施例3：如图5、图6所示。
在本实施例中，面板玻璃1和玻璃框2构成的负压玻璃片的边框为错口排列，即两块面板玻璃1和玻璃框2边缘呈阶梯形排列，可以向内，也可以向外。气阀4设置在面板玻璃1上。其它参见实施例1、2。
实施例4：如图7、图8所示。
在本实施例中，面板玻璃1为三块，玻璃框2为两个，构成了两个负压腔3，玻璃片的边框为平口排列。其它参见实施例1、2。
实施例5：如图9、图10所示。
在本实施例中，面板玻璃1和玻璃框2构成的负压玻璃片的边框下面为凸型排列，上面为凹型排列。
在使用过程中，由面板玻璃1和玻璃框2构成的负压玻璃片的四个边框可以都为平口、错口、凹型或凸型，也可以每条边框为不同的形状，可以为上述边框形状的任意组合。