用于气动废物压缩机的局部控制系统 【技术领域】
本发明涉及一种用于权利要求1中前序部分提到的种类的气动废物压缩机的局部控制系统。
背景技术
在已知的废物压缩机中,借助于压缩空气来压缩废物。被压缩的废物处于恒定的压缩状态,即使当废物受到进一步压缩时,这种压力仍被保持。在形成压缩包所要求的80-90%的压缩周期中,在被压缩的废物的阻力施加的压力等于活塞能够施加的8巴的空气压力之前,此时活塞处于其底部位置。当活塞处于其底部位置时,压缩机继续工作,直到气缸中的压力达到8巴,此时压缩机停止工作。气缸的压力保持在8巴,直到新的一部分废物将要被压缩。当填料门打开时,快速泄气阀打开,致使压缩气缸排空空气,并且活塞受弹簧力加载向上运动到其顶部位置,因此,与活塞连接的压缩板也向上运动,从而在已经被压缩的材料上方为新的一部分废物留出空间。因此,已知的废物压缩机是非常耗能的。
【发明内容】
本发明的目的是描述一种局部控制系统,通过该系统能耗能够大大减小。
通过在权利要求1的特征部分中描述的控制系统能够实现这一目的实现。在活塞处于其底部位置时,这种装置停止对压缩机供应空气。
根据本发明的压缩机在压缩周期中在从1到最大8巴的过程中工作,在所述过程中,活塞到达底部位置,直到被充分压缩的废物的数量能够施加的反作用力等于气缸的压缩动力。
噪声水平将被降低,因为这是与气压和空气量成比例的。
因为耗气量降低,压缩机能更快地工作并且能够使用更小容量的压缩机。这也意味着更低的压缩机维护成本和更长的压缩机寿命。
权利要求2描述了根据本发明的优选实施例和用于局部控制系统的节制阀的定位。
权利要求3描述了根据本发明的另一个实施例和用于本发明的局部控制系统的节制阀的定位。
权利要求4描述了根据本发明的第三个实施例和用于本发明的局部控制系统的节制阀的定位。
【附图说明】
下面参考附图详细说明本发明,其中
图1是门打开的废物压缩机的前透视图,
图2是底部的门关闭的废物压缩机的前视图,
图3是废物压缩机的上部的剖视图,
图4是用于具有已知的控制系统的废物压缩机的气缸的示意图,
图5是用于具有已知的控制系统及根据本发明的局部控制系统的废物压缩机的气缸的示意图,
图6是对应于图5所示的图解,其中,局部控制系统中的节制阀有另外地实施例和定位,以及
图7是对应于图5所示的图解,其中,局部控制系统中的节制阀有第三实施例和定位。
【具体实施方式】
图1和图2示出气动废物压缩机,包括具有图3的压缩活塞2的压缩气缸1废物,压缩活塞2能够借助于压缩空气沿着从气缸的顶部到底部的方向运动,也能够借助于弹簧沿着相反方向运动。活塞2通过活塞杆4与压缩板3连接。压缩板3可滑动地安装在压缩气缸1下面的压缩室5中,通过上部的门6压缩室5中能够填加待压缩的材料,例如废纸。已经被压缩的废物能够通过另一个门7取出,门7位于门6的下方。废物压缩机安装在支腿8上。
如图4所示,压缩气缸1在顶部与安全阀9和快速泄气阀10连接,快速泄气阀10通过线11与手控阀12连接,手控阀12能够设置在前面的位置,此时活塞2向下移动;所示的第二,即中间位置,此时活塞2锁定;然后通过设定在后面的位置,活塞返回。在进气侧,手控阀12与两个阀13和14连接,阀13和14连接于门6上的铰链。当门6关闭时,阀13和14打开;当门6打开时,阀13和14关闭。这两个阀13和14通过线与压力调节器15连接在一起。阀14与压缩机16连接。
废物压缩机以下面的方式操作并发挥作用。
a.门6打开,将待压缩的废物放入压缩室5,
b.阀12设置在其前面的位置,
c.门6关闭,
d.当门6关闭时,阀13和14被起动,
e.活塞2通过在板3上施加压力压缩材料,
f.当门6上的手柄打开时,阀13和14关闭使空气到达气缸1,从而,活塞借助弹簧返回其顶部位置,
g.新的一部分废物填入压缩室5,流程从步骤c重复直到压缩机被填满,
h.从这点开始,阀12被放置在其中间位置,以便将压缩板锁定在废物处于压力下的这个位置,
i.两个门6和7都打开,大包的材料在压力下被绑好,
j.阀12置于其后面的位置,致使压缩板3返回其顶部位置,
k.废物包被取出,并且
l.过程从a项开始重复。
本压缩机典型地以这种方式被使用,即操作者打开门6把废物扔进压缩机,之后关上门离开。现在压缩机等着气缸1的压力增加到8巴。当更多的废物到来时,门6打开,气缸1中的空气通过快速泄气阀10释放出来,然后,压缩板3返回到其顶部位置,新的废物被填入压缩机,等等。
在来自于压缩的阻力大于活塞2施加的8巴压力之前,由于活塞到达底部位置之前的80-90%的时间内产生大量的能量消耗。
根据本发明,废物压缩机的控制系统并入了包含止回阀17和节制阀18的局部控制系统,止回阀17关闭用于使压缩空气进入气缸1,节制阀18的进气侧通过线19与在止回阀17前面的线线11连接,节制阀18的排气侧通过线20与在止回阀17后面的线线11连接。当活塞2处于气缸2的其最低的底部时,还存在使节制阀18关闭的装置,因此停止给压缩机供给供气;当新的废物填入压缩机,活塞2上升时,再次打开节制阀18。
因此气缸1中的压力在预备压缩周期最多达到1至最大值8巴,直到废物的数量大到足以增加到8巴的反作用压力,以及直到压缩完成。
如图5所示,节制阀18可配备球形凸起端21和复位弹簧,并且安装在气缸1底部的下面,使得球形凸起端21延伸入气缸1内较短的距离,并且,当活塞2处于其底部位置时,球形凸起端21被活塞2触发,由此阀18关闭。
如图6所示,节制阀18可以安装在气缸1的外部并配备带有滚轮23的摇臂22,滚轮23靠在活塞杆4上,活塞杆能够带有凹槽,当活塞2处于其最低位置时,凹槽能容纳滚轮23。
如图7所示,阀18可以在一端配备磁体24,并且磁体24安装在气缸外侧的底部,磁体24面向气缸。活塞是磁性的,因此,磁体24被活塞拉动,当活塞处于其底部位置时,使得所述阀关闭。