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氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处理工艺
    【技术领域】

    本发明属于煤化工技术领域，尤其是涉及一种煤化工行业地合成氨与甲醇联产工艺技术。

    背景技术

    目前，煤化工行业的合成氨与甲醇联产工艺，其原料气的精制和重组大都是在一条工艺路线下完成的；半水煤气经脱硫、变换、脱碳完成除杂、转换的主要过程。脱碳通常是采用自动化程度较高、运行稳定、能量消耗的变压吸附法，当醇氨比例提高至30％以上，由于原料气中的一氧化碳含量提高，在脱二氧化碳的同时，有大量的一氧化碳随之脱掉，使原料气中的有效气损失2％以上。不利于提高产量，增加经济效益。

    【发明内容】

    本发明的目的就是针对现行合成氨与甲醇联产工艺中，在原料气的精制中存在损失大量一氧化碳气的问题，提供一种新的精制气工艺，以减少一氧化碳损失。

    本发明的目的是通过以下技术方案实现的，充分利用现有合成氨生产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进行脱硫、脱碳，其工艺过程为：大量的含CO较低的原料气采用变压吸附脱碳；粗脱硫后的半水煤气经CO变换反应，使CO降至2.0％以下，同时90％的有机硫转化为易脱的无机硫后进入变压吸附脱碳工序，利用其脱碳同时可以脱硫的功能，将原料气中的CO2脱至0.6％以下，H2S脱至10mg/m3以下，与另一分支气体混合并进行精脱硫至0.03ppm以下。变压吸附脱碳的尾气通过液体法脱硫除去其中的H2S后，放空或制取CO2产品。

    将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳；粗脱硫后的半水煤气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱硫，使H2S脱至10mg/m3以下，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净化后的气体与另一分支气体混合并精脱硫至0.03ppm以下后送甲醇工序。

    本发明的有益效果是：

    利用变压吸附脱碳除保持稳定低耗的优势外，利用其脱硫、脱碳的功能，再通过液相法脱除脱碳尾气中的H2S，由于脱碳尾气量小，压力低，H2S在尾气中的浓度高，硫易脱且运行费用较低。这样，即能满足净化要求，又能减少有效气损失，即能使分开处理的费用有所下降，又能充分利用闲置的脱硫设备和变压吸附脱碳的脱硫功能，达到减少投资的目的。

    【附图说明】

    图1是本发明的工艺流程图

    【具体实施方式】

    实施例一

    充分利用现有合成氨生产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进行脱硫、脱碳，其工艺过程为：大量的含CO较低的原料气采用变压吸附脱碳；粗脱硫后的半水煤气经CO变换反应，使CO降至1.5％，同时90％的有机硫转化为易脱的无机硫后进入变压吸附脱碳工序，利用其脱碳同时可以脱硫的功能，将原料气中的CO2脱至0.4％，H2S脱至8mg/m3，与另一分支气体混合并精脱硫至0.02ppm，变压吸附脱碳的尾气通过液体法脱硫除去其中的H2S后，放空或制取CO2产品。

    将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳；粗脱硫后的半水煤气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱硫，使H2S脱至8mg/m3，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净化后的气体与另一分支气体混合并脱硫至0.02ppm后送甲醇工序。