一种蒙皮板减重方法.pdf

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的说明：

本发明可根据飞机具体受力情况制造蒙皮结构板，其中，主要使用的材料为蒙皮板(如2024、2524等)，铝箔(与蒙皮板相同的材料)，高强度胶粘剂(如SY-13-2胶粘剂)。其中，蒙皮板为铝板，所使用的铝箔材料应与铝板相同以保证其强度；胶粘剂应具有强度高、耐老化和耐腐蚀性能，且能够在-55～150℃长期使用。铝箔厚度应控制在0.1～0.3mm之间，铝箔粘结厚度也不应超过20层，以避免层数太多影响胶结难度和质量，形成的层压板太厚不能保证其成型性能，太薄则工艺性较差。

本发明蒙皮板减重方法先将铝箔清洗并进行表面处理，使用高强度胶粘剂将铝箔胶结至需要厚度形成层压板；使用夹具加紧层压板并固化胶粘剂，固化参数参考使用的胶粘剂固化工艺；随后使用刀具切掉化铣区域(也可以采用激光、高压水枪等方法切割)；将切割后的层压板与铝板使用高强度胶粘剂粘结并使用夹具加紧；随后固化，去除夹具即可。

请参考图1，其是本发明蒙皮板减重方法一较佳实施方式的制造过程图，下面给出其详细步骤：

步骤1、酸洗铝箔并进行阳极化处理；

步骤2、使用高强度胶粘剂5将铝箔1粘至需化铣的厚度，形成层压板2结构，依据胶粘剂涂胶工艺参数涂胶并晾干。本实施方式中，所选取的胶粘剂5为SY-13-2，因此涂胶及晾干参数为：先将铝箔浸涂SY-D2底胶，然后涂胶，胶液粘度为100s±20s，干燥温度为70～100℃。其中，铝箔厚度应控制在0.1～0.3mm之间，铝箔粘结厚度不应超过20层；

步骤3、使用模具加紧层压板2；

步骤4、对层压板2进行固化，参数以选择的胶粘剂5固化参数为依据，本实施方式中，所选取的胶粘剂5为SY-13-2，因此固化参数为：室温，0.8～1.0MPa压力下预压15～30min，除去预压力后升温至70～80℃，保温30～40min，然后加压至0.7～0.9MPa，以2.0～3.0℃/min的升温速率升至180℃±5℃，在此温度和压力下保持120min，在保压下温度降至70℃以下取出层压板；

步骤5、根据受力情况分析，使用刀具去除非重要受力的化铣区4；

步骤6、将加工好的层压板2与铝板3胶结；

步骤7、使用模具加紧成型的蒙皮板，按胶粘剂固化参数固化，如SY-13-2固化参数为：温度180℃±5℃，压力0.2MPa±0.1MPa，时间120min±10min；

步骤8、取下模具。

请参阅图2和图3，其中，图2是制造所得蒙皮板的结构示意图，图3是图2的A向剖视图，该蒙皮板由铝箔层压板2和铝板3胶接而成，由于层压板2中间切除了化铣区4，因此有效降低了蒙皮重量。由于不使用化学原料，对环境无污染，而且制造工艺简单，成本无增加，同时能满足蒙皮受力需求，因此具有较大实际应用价值。