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1、10申请公布号CN101949080A43申请公布日20110119CN101949080ACN101949080A21申请号201010221565422申请日20100709D04B1/14200601D04B1/22200601D02G3/0420060171申请人江阴市华富纺织制衣有限公司地址214400江苏省江阴市周庄镇金湾工业区72发明人马传玉朱健吴爱萍周虎金林54发明名称一种含绞股蓝纤维的面料57摘要本发明公开了一种含绞股蓝纤维的面料，该面料的生产方法为将绞股蓝和粘胶原料经混合、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、二浴、并条牵伸、精炼、切断、打包步骤生产出。
2、棉形粘胶人造纤维，之后再经粗纱和细纱工序制成绞股蓝纤维/粘胶纤维混合纱线，将上述混合纱线用于面料中的纬纱，纬纱不进行染色与浆纱处理；面料中的经纱为棉纱线，将棉纱线进行染色、整经、浆纱、织布和整理；最终由经纱与纬纱由纺机制成含绞股蓝纤维的面料。本发明有效的解决当前绞股蓝纤维与其它纤维混合生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN101949083A1/1页21一种含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，所述面料的生产方法为将绞骨兰和粘胶原料经混。
3、合、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、二浴、并条牵伸、精炼、切断、打包步骤生产出棉形粘胶人造纤维，之后再经粗纱和细纱工序制成绞股蓝纤维/粘胶纤维混合纱线，将上述混合纱线用于面料中的纬纱，所述的纬纱不进行染色与浆纱处理；所述面料中的经纱为棉纱线，将所述棉纱线进行染色、整经、浆纱、织布和整理；最终由所述经纱与所述纬纱由纺机制成含绞股蓝纤维的面料。2如权利要求1所述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，所述混合纬纱线规格为混合重量比绞股蓝纤维38，粘胶纤维9297，纱支28英支。3如权利要求1所述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，所述并条牵伸采用二道并条机合并牵伸。4如权利要求1至。
4、3中任一项所述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，在纺丝工艺后包括生产工序预处理、清花、梳棉、并条合并牵伸、粗纱和细纱，其中预处理绞股蓝纤维纺纱使用前按重量比绞股蓝纤维水和毛油为19021019210911，堆仓2226小时进行给油加湿预处理，回潮101；清花绞股蓝纤维和粘胶纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用同规格的粗纱作夹层；梳棉湿度702左右，温度18，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；并条合并牵伸绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条合并牵伸，采用两道并合，头并牵伸1315倍，未并牵伸1113倍；粗纱捻度系数8595；细纱后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大101CM。5如权利要求4所。
5、述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，并条牵伸采用三上三下压力棒曲线牵伸。6如权利要求4所述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，生产的混合纱线经络筒生产筒纱，络筒时采用电子清纱器，相对速度7580，采用金属槽筒。7如权利要求1所述含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，所述混合纱线由绞股蓝纤维、粘胶纤维采用环纺生产，混合纱线内绞股蓝纤维、粘胶纤维的重量比为绞股蓝纤维38，粘胶纤维9297。8如权利要求7所述含绞股蓝纤维面料的用途，其特征在于采用该混合纱线经针织生产T恤衫，T恤衫纱线规格为纬纱原料中的混合重量比为绞股蓝纤维38，粘胶纤维9297，经纱全部为棉纱线；纱支28英支T恤衫颜色为金色、粉红色或漂白T恤衫。
6、领子和袖口处采用横机提花绣有标志。权利要求书CN101949080ACN101949083A1/5页3一种含绞股蓝纤维的面料技术领域0001本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用含绞股蓝纤维的面料和用途。背景技术0002绞股蓝纤维是利用生物工程新技术，从大绞股蓝中分离提纯的球蛋白经湿法纺丝生产出来的高档纤维原料。作为一种优良的新型纺织原料，它具有许多优良的性能；纤度细、单强高、蓬松、柔软、导湿、透气、自然柔和的光泽透露出华贵与高雅，且具有极佳的亲肤性及五大保健功能；抗菌功能、远红外功能、抗紫外线功能、抗静电功能、负粒子功能。以绞股蓝纤维为主要原料生产的面料外观华贵，具有非常好的舒适性，面料。
7、具有真丝般的光泽，非常怡人，悬垂性也极佳，表面纹路细洁、清晰，手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混合的感觉，绞股蓝纤维本色为淡黄色，很象蚕丝色，故得先漂白再染色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，在其漂白后染色后，产品颜色鲜艳而有光泽，同时其日晒、汗清牢度也非常好。纤维初始模量偏高，而沸水收缩率低，所以含有绞股蓝纤维面料尺寸稳定性好，在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色，且易洗、快干，是高档的面料。另外，由于绞股蓝纤维氨基酸含量为30左右，是牛奶纤维含氨基酸10左右的3倍，是珍珠蛋白纤维含氨基酸02左右的千余倍。与人体皮肤亲和性好，如在绞股蓝纤维纺丝工艺。
8、中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，则药效显著且持久，具有良好的保健作用。因此，以绞股蓝纤维为主要原料生产的面料将会越来越受到人们的欢迎。人们可以用绞股蓝纤维来纺纱或与其它纤维如棉等纤维来混合生产混合线，但是由于绞股蓝纤维表面光滑、饱和力差、比重轻，与其棉等纤维差异较大，在纺纱过程中易出现不易成网、飘飞花、纤维混合不均，且有静电现象，所以要选择合理的生产工艺，来保证生产高质量的混合纱线。而目前含有绞股蓝纤维的纺织品均存在着成纱条干较差、粗细节严重、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，这主要是由于当前还没有较为成熟的用来生产含有绞股蓝纤维的混合纺织品的生产技术和与之配套的。
9、生产工序，这影响了人们对含有绞股蓝纤维的纱线的需求，同时也限制了人们对绞股蓝纤维纺织产品的开发与发展。0003发明型内容0004本发明所要解决的技术问题是提供了生产含绞股蓝纤维的面料的方法，以及该面料的用途，本方法能够有效的解决当前绞股蓝纤维与其它纤维混合生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，并且工艺简单便于操作。生产的含绞股蓝纤维纱线条干均匀，纤维抱合好，强力高。0005为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种含绞股蓝纤维的面料，其特征在于，所述面料的生产方法为将绞骨兰和粘胶原料经混合、浸渍、压榨、粉碎、老成、。
10、黄化、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、二浴、并条牵伸、精炼、切断、打包步骤生产出棉形粘胶人造纤维，之后再经粗纱和细纱工序制成绞股蓝纤维/粘胶纤维混合纱线，将上述混合纱线说明书CN101949080ACN101949083A2/5页4用于面料中的纬纱，所述的纬纱不进行染色与浆纱处理；所述面料中的经纱为棉纱线，将所述棉纱线进行染色、整经、浆纱、织布和整理；最终由所述经纱与所述纬纱由纺机制成含绞股蓝纤维的面料。0006由于绞股蓝纤维整齐度好，不含杂质，在棉纺系统清花工序可以采用短流程工艺，贯彻多松、少落、轻打、易转移的工艺原则，以减少对纤维的损伤和毛羽、毛粒的产生，并且由于绞股蓝纤维整本身比重小，易飞。
11、花，而粘胶纤维比重稍大，和绞股蓝纤维一样具有含杂少、短绒少、长度均匀度好的特点，也宜采用清花工序短流程工艺，这是本领域内应知的常识。将绞股蓝纤维与粘胶在清花进行共混后来生产纬纱棉卷，经纱全部用棉纱线，经梳棉工序制成绞股蓝纤维/粘胶纤维/棉纤维棉条；其清花工序流程的具体设定可以根据生产中绞股蓝纤维与粘胶处理情况进行适当调节。将绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条经二道并条机二道并条合并牵伸，再经粗纱机、细纱机，制成绞股蓝纤维/粘胶纤维混合纱。该纱线的风格独特，产品质量好，物理特性如条干CV值、粗细节和纱疵均优于普通纱线，并且3MM以上毛羽少，强力均匀。0007在实际生产中，可以根据需求和纤维的性质来调整纬纱。
12、线的混合比，如可以采用混合重量比为绞股蓝纤维38，粘胶纤维9297，生产高支纱，优选生产纬纱中绞股蓝纤维5，粘胶纤维95，纱支28英支的混合纱，经纱全部为棉纱。0008绞股蓝纤维、粘胶纤维、棉纤维纱线的生产方法，包括生产工序预处理、绞股蓝纤维和粘胶纤维共混清花抓棉机抓棉、棉箱式开棉机开棉、梳针式开棉机开棉、棉箱式给棉机给棉、成卷机成卷、梳棉、绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条并条合并牵伸、粗纱和细纱，其中0009预处理绞股蓝纤维纺纱使用前按重量比绞股蓝纤维水和毛油为19021019210911堆仓2226小时进行给油加湿预处理，使其均匀吸湿，回潮101，并可加入抗静电剂963，如上海产的LMA963，来。
13、改善纤维的饱和力、抗静电力，防止生产过程中出现棉网破碎、断条、飞花、缠绕针布罗拉等现象。0010清花绞股蓝纤维和粘胶纤维共混并制成棉卷，同时由于绞股蓝纤维质轻、蓬松、比电阻大，有静电现象，为防止绞股蓝纤维的粘卷，出棉罗拉使用配合的凹凸罗拉，以增强棉卷的紧密性，成卷采用与混合纱生产中生产的纱支规格和混合成分比例都相同的粗纱作夹层。0011在生产中也可以通过适当调整使棉卷定量不易太薄，车速适当降低并适当提高车间温湿度便于生产，这是本领域内应知的常识。0012梳棉湿度702左右，温度18，为防止坠网，防止纤维损伤，锡林绕花现象，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14。而且可以根据纤维的性质，采。
14、用化纤类针低密度针布，缩小棉网张力，改善上述现象，这是本领域内应知的常识。0013并条合并牵伸绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，其中精梳棉条采用常规的精梳棉生产方法生产，因绞股蓝纤维弹性低，饱和力差，在保证条干的前提下，采用两道并合，防止纤维过渡烂熟造成意外牵伸，并且采用后牵伸倍数偏小控制，头并牵伸1315倍，末并牵伸1113倍；并且可以采用采用三上三下压力棒曲线牵伸，以使张力均匀，增加牵伸的均匀性。0014粗纱捻度系数8595。而在生产中可以根据混合绞股蓝纤维和粘胶纤维性质，采用粗纱后牵伸倍数小、隔距大，主牵伸隔距小，前罗拉速度放慢，粗纱小卷装，其他张力偏说明书CN10194908。
15、0ACN101949083A3/5页5小控制，以防意外牵伸，这是本领域内应知的常识。0015细纱后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大101CM。而在生产中为保证成纱质量，细纱主牵伸区采用小隔距、小钳口、小牵伸倍数的工艺配置，并且调整粗纱捻度系数尽可大一些，以减少细节产生，防止纤维滑脱，这是本领域内应知的常识。0016本生产方法中使用的设备与当前棉纺中的设备基本相同，并且一些工艺参数可以根据生产的需要和实际情况在原棉纺的基础上进行调整，这对一领域内的技术人员来说，是应知的常识。其各工序使用设备有A002抓棉机、A006B棉箱式开棉机、A036梳针式开棉机A092A棉箱式给棉机、A076E成卷机、A186。
16、F梳棉机A272F并条机。0017为方便后续工序的生产和应用，生产的混合纱线经络筒生产筒纱，绞股蓝维表面光滑、柔顺，饱和力小，风格近似真丝，但也易产生毛羽，络筒时可采用电子清纱器，纱线槽筒相对速度7580，并采用金属槽筒，以解决上述问题。当然也可以通过合理控制空气捻结器的捻结强力，适当降低络筒速度来缓解上述现象，这是本领域内应知的常识。0018采用上述方法生产的纬纱混合纱线由绞股蓝纤维、粘胶纤维采用环纺生产，混合纱线内绞股蓝纤维、粘胶纤维的重量比为绞股蓝纤维38，粘胶纤维9297。0019采用上述方法生产的混合纱线可经针织生产T恤衫，而用来生产T恤衫纱线规格为纬纱原料中混合比绞股蓝纤维5，粘胶。
17、纤维95，经纱全部为棉纱，纱支28英支T恤衫颜色为金色、粉红色或漂白T恤衫领子和袖口处采用横机提花绣有标志，在胸口处刺绣商品标识，生产的T恤衫布面风格好，染色后布面光泽好，抗皱效果好。0020本发明的含绞股蓝纤维面料的生产方法有效的解决当前采用纺纱技术生产含有绞股蓝纤维纺织品的问题，解决了当前绞股蓝纤维与其它纤维混合生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，并且工艺简单便于操作。而采用本方法生产的绞股蓝纤维、粘胶纤维混合纱线风格独特，产品质量好，物理特性如条干CV值、粗细节和纱疵均优于普通纱线，纤维抱合好，3MM以上毛羽少。
18、，强力均匀。采用该纱线生产的纺织品布面光泽，立体感强、悬垂性好，穿着合适，对人体皮肤具有一定的保健功效，深受人们的喜爱。具体实施方式0021下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0022实施例10023一种含绞股蓝纤维的面料，该面料的生产方法为将绞骨兰和粘胶原料经混合、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、过滤、纺丝、二浴、并条牵伸、精炼、切断、打包步骤生产出棉形粘胶人造纤维，之后再经粗纱和细纱工序制成绞股蓝纤维/粘胶纤维混合纱线，将上述混合纱线用于面料中的纬纱，所述的纬纱不进行染色与浆纱。
19、处理；所述面料中的经纱为棉纱线，将所述棉纱线进行染色、整经、浆纱、织布和整理；最终由所述经纱与所述纬纱由纺机制成含绞股蓝纤维的面料。0024在纬纱中采用重量比为绞股蓝纤维5，粘胶纤维95，经纱全部采用棉纱来生产28英支混合纱线0025按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条说明书CN101949080ACN101949083A4/5页60026将绞股蓝纤维进行预处理；按重量比绞股蓝纤维水和毛油为1901909，堆仓22小时进行给油加湿预处理，回潮101；0027清花绞股蓝纤维和粘胶纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；0028梳棉湿度68左右，温度。
20、18，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；0029并条合并牵伸将绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并合，头并牵伸13倍，末并牵伸11倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；0030粗纱捻度系数85；0031细纱后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大9CM。0032生产的纱线条干CVM164，强力CV99600033实施例20034在纬纱中采用重量比为绞股蓝纤维3，粘胶纤维97，经纱全部采用棉纱来生产28英支混合纱线；0035按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条0036将绞股蓝纤维进行预处理；按重量比绞股蓝纤维水和毛油为200201，堆仓24小时进行给油加湿预处理，回潮101；003。
21、7清花绞股蓝纤维和粘胶纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；0038梳棉湿度70左右，温度20，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；0039并条合并牵伸将绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并合牵伸，头并牵伸15倍，末并牵伸13倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；0040粗纱捻度系数90；0041细纱后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大10CM，生产的纱线条干CVM161，强力CV985，0042络筒经络筒生产筒纱，采用电子清纱器，相对速度75，采用金属槽筒；0043采用该混合纱线经针织生产T恤衫，T恤衫纱线规格0044原料混合比绞。
22、股蓝纤维350，粘胶纤维65；纱支28英支；0045T恤衫颜色为粉红色0046T恤衫领子、袖口和胸口处采用横机提花绣有标志。0047实施例30048采用重量比为绞股蓝纤维8，粘胶纤维92，经纱全部采用棉纱来生产混合32英支纱线；0049按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条0050将绞股蓝纤维进行预处理按重量比绞股蓝纤维水和毛油为2102111，堆仓26小时进行给油加湿预处理，回潮101；0051清花绞股蓝纤维和粘胶纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；0052梳棉湿度72左右，温度25，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；0053并条。
23、合并牵伸将绞股蓝纤维/粘胶纤维棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并说明书CN101949080ACN101949083A5/5页7合牵伸，头并牵伸14倍，末并牵伸12倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；0054粗纱捻度系数90；0055细纱后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大11CM，生产的纱线条干CVRN163，强力CV975；0056络筒经络筒生产筒纱，采用电子清纱器，相对速度80，采用金属槽筒。0057以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN101949080A。