放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置 【技术领域】
本发明涉及一种放电加工盘罩，特别是涉及一种用于放电加工机的放电加工盘罩及一种具有放电加工盘罩的导引眼模装置。
背景技术
参阅图1，目前一般的放电加工机，包含一基座11、一设置于该基座的挟持单元12、一设置于该基座11并位于该挟持单元12下方的导引眼模14，及一可拆卸地由该挟持单元12固定并穿设过该导引眼模14用以放电加工待加工工件001的加工电极15，该挟持单元12具有一可在该基座11上下移动的上挟持件121，及一位于该上挟持件121下方的下挟持件122，该导引眼模14具有一顶部141、一由该顶部141底面向下延伸的颈部142，及一贯穿该顶部141及该颈部142并可供该工作电极15穿设的导引孔143。
当进行放电加工时，待加工工件001会置放在该导引眼模14下方，加工电极15由该挟持单元12固定后穿设过该导引眼模14的导引孔143，藉该导引孔143精确地位移到该待加工工件001表面的预定作业处，同时，加工液经由该导引眼模14的导引孔143流注于待加工工件001，对待加工工件001进行例如微细孔的放电成型加工。
以这样的放电加工机进行放电加工时，在放电加工初期加工电极15会因为加工液的喷注偏摆，而影响加工初期的放电行为，造成加工过程的不稳定；此外，为了增加放电加工过程中的排屑能力，提高所欲成型的微细孔的真圆度，因此会在加工过程同时进行加工电极15的旋转，然而加工电极15旋转却又会造成加工电极15的偏摆效应，进而影响放电行为、造成加工过程的不稳定，而直接影响加工精度。
因此，如何改善加工电极15因加工液喷注造成偏摆，而造成加工过程的不稳定，并提升放电加工的效率及加工的精度，一直是在此领域研究者不断进行改善研究的一个重要课题。
由此可见，上述现有的放电加工机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的放电加工机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置，能够改进一般现有的放电加工机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的主要目的在于，克服现有的放电加工机存在的缺陷，而提供一种新型结构的放电加工盘罩，所要解决的技术问题是使其避免电极偏摆，增加放电稳定度，提升放电加工效率，非常适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的放电加工机用的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，所要解决的技术问题是使其避免放电时因喷注加工液造成的电极偏摆，而可增加放电稳定度、提升加工精度，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种放电加工盘罩，可拆卸地设置于一放电加工机，该放电加工机具有一基座、一设置于该基座地挟持单元、一设置于该基座并位于该挟持单元下方且具有一导引孔的导引眼模，及一可拆卸地由该挟持单元固定并穿设过该导引孔用以放电加工待加工工件的加工电极，该放电加工盘罩包含一连接体，及一罩体，该连接体是可拆卸地连接在该放电加工机的导引眼模，并具有一与该导引孔连通的流道，该罩体自该连接体延伸，并与待加工工件表面配合形成一与该流道连通的储存空间，当放电加工时，加工液自该导引眼模向下由该流道注填于该储存空间中。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的放电加工盘罩，其中所述的罩体具有一盘部，及一沿该盘部周缘向远离该连接体方向延伸的接触部。
前述的放电加工盘罩，其中所述的接触部具有至少一个可调整放电加工过程中的压力变化的调压间隙。
前述的放电加工盘罩，其中所述的罩体还包括至少一个连通外界与该储存空间的导孔。
前述的放电加工盘罩，其中所述的罩体由弹性材料所构成。
前述的放电加工盘罩，其中所述的盘部由弹性材料所构成。
前述的放电加工盘罩，其中所述的接触部由弹性材料所构成。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有放电加工盘罩的导引眼模装置，可拆卸地设置在一加工放电机，该放电加工机包含一基座、一设置于该基座上的挟持单元，及一可拆卸地由该挟持单元固定用以放电加工待加工工件的加工电极，其特征在于：该导引眼模装置包含一导引眼模，及一放电加工盘罩，该导引眼模是可拆卸地设置在该基座上并位于该挟持单元下方，并具有一供加工电极穿设，且可让加工液向下流注的导引孔，该放电加工盘罩包括一可拆卸地连接在该导引眼模的连接体，及一自该连接体延伸的罩体，其中，该连接体具有一与该导引眼模的导引孔连通的流道，而且该罩体与待加工工件表面配合形成一与该流道连通的储存空间，当放电加工时，加工液自该导引孔向下由该流道注填于该储存空间中。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的罩体具有一盘部，及一沿该盘部周缘向远离该连接体方向延伸的接触部。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的接触部具有至少一个可调整放电加工过程中的压力变化的调压间隙。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的罩体还包括至少一个连通外界与该储存空间的导孔。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的罩体由弹性材料所构成。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的盘部由弹性材料所构成。
前述的具有放电加工盘罩的导引眼模装置，其中所述的接触部由弹性材料所构成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种放电加工盘罩，是可拆卸地设置于目前一般的放电加工机，该放电加工机具有一基座、一设置于该基座的挟持单元、一设置于该基座并位于该挟持单元下方且具有一导引孔的导引眼模，及一可拆卸地由该挟持单元固定并穿设过该导引孔用以放电加工待加工工件的加工电极，该放电加工盘罩包含一连接体与一自该连接体延伸的罩体。
该连接体可拆卸地连接于该导引眼模，具有一与该导引孔连通的流道。
该罩体与待加工工件表面配合形成一与该流道连通的储存空间，当放电加工时，加工液自该导引眼模的导引孔向下由该流道注填于该储存空间中。
另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种具有放电加工盘罩的导引眼模装置，可拆卸地设置于目前一般的加工放电机，该放电加工机包含一基座、一设置于该基座上的挟持单元，及一可拆卸地由该挟持单元固定用以放电加工待加工工件的加工电极，该导引眼模装置包含一导引眼模，及一放电加工盘罩。
该导引眼模可拆卸地设置在该基座上并位于该挟持单元下方，具有一供该加工电极穿设与供加工液向下流注的导引孔。
该放电加工盘罩包括一可拆卸地连接于该导引眼模的连接体，及一自该连接体延伸的罩体，其中该连接体具有一与该导引眼模的导引孔连通的流道，而且该罩体与待加工工件表面配合形成一与该流道连通的储存空间，当放电加工时，加工液自该导引孔向下由该流道注填于该储存空间中。
借由上述技术方案，本发明放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置至少具有下列优点及有益效果：利用放电加工盘罩与待加工工件表面配合形成的储存空间，可以容储放电加工的加工液，避免放电时因喷注加工液造成的电极偏摆，而可增加放电稳定度、提升加工精度。
综上所述，本发明是有关于一种放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置，是一种可拆卸地设置于一放电加工机的放电加工盘罩，该放电加工机具有一基座、一设置于该基座的挟持单元、一设置于该基座并位于该挟持单元下方的导引眼模，及一加工电极，本发明的放电加工盘罩包含一连接体，及一罩体，该连接体可拆卸地连接于该导引眼模并具有一流道，该罩体自该连接体延伸并与待加工工件表面配合形成一与该流道连通的储存空间，当放电加工时，加工液自该导引眼模向下由该流道注填于该储存空间中，再者，本发明还提供一种具有放电加工盘罩的导引眼模装置。
本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
图1是目前一般的放电加工机的示意图。
图2是本发明放电加工盘罩的较佳实施例结合在放电加工机的导引眼模的剖面示意图。
图3是本发明放电加工盘罩的较佳实施例的示意图。
图4是本发明放电加工盘罩该较佳实施例的另一态样的示意图。
图5是本发明放电加工盘罩该较佳实施例的又一态样的示意图。
图6是本发明的导引眼模装置的示意图。
图7是本发明放电加工盘罩该较佳实施例的再一态样的示意图。
图8是具有图7所示的放电加工盘罩的导引眼模装置的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的放电加工盘罩及具有放电加工盘罩的导引眼模装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
请参阅图2、图3所示，本发明该放电加工盘罩2是可拆卸地设置于如图1所示的现有的放电加工机的导引眼模14上，该放电加工盘罩2为由弹性材料所构成，包含一可拆卸地连接在该导引眼模14颈部142的连接体21，及一由该连接体21向外延伸，且与该连接体21一体成型的罩体22。
该连接体21具有一流道211，该流道211具有一由顶面向下延伸的大孔径部212、一连通底面的小孔径部213，及一界定出该大孔径部212，及该小孔径部213的肩部214，该大孔径部212为可拆卸地连接于该导引眼模14颈部142，在本实施例中该连接体21具有一螺孔215，可将套设在该导引眼模14颈部142的大孔径部212，以螺丝216锁合固定。
该罩体22具有实质成圆形的盘部221，及一沿该盘部221周缘向远离该连接体21方向向下延伸的接触部222，该盘部221具有一通孔223，且该通孔223与该连接体21的小孔径部213相邻且彼此连通，该接触部222在加工时是直接罩设于该待加工工件001表面，该罩体22与待加工工件001表面配合形成一与该流道211连通的储存空间23。
当进行放电加工时，加工液自该导引眼模14的导引孔143向下经由该放电加工盘罩2的流道211注填于该储存空间23中，加工电极15可以在稳定的容填满加工液的储存空间23中稳定放电、进行加工，而可避免于加工电极15在放电加工的同时，因加工液的喷出所导致的电极摆动，而可增放电加工的稳定性，进而提高放电加工精度。
请参阅图4所示，值得一提的是，本发明该实施例的放电加工盘罩2的盘部221也可至少设有一个连通外界与储存空间23的导孔224，该导孔224可供抽取储置于储存空间23的加工液，及/或加入加工液在该储存空间23内，而可辅助排除加工过程中产生的加工屑，不须像以往因为要增加排屑能力，必须旋转电极带动加工屑的移动，而旋转电极又会造成电极偏摆，因此可避免以往为增加排屑能力而使电极旋转所造成的电极偏摆效应，而可提升加工稳定度。
请参阅图5所示，更值得一提的是，本发明该放电加工盘罩2的实施例除了可具有如图4所示的导孔224外，也可同时在该接触部222至少设有一个连通外界与储存空间23的调压间隙225，该等调压间隙225可调整放电加工过程中的压力变化，增加放电稳定度、提升放电加工效率。
请参阅图6所示，本发明的放电加工盘罩51，亦可与导引眼模52组装成一导引眼模装置5，该放电加工盘罩51为可拆卸或固定连接在该导引眼模52上，该放电加工盘罩51的结构及组成与上述本发明放电加工盘罩的实施例相同，因此不再多加叙述。该导引眼模装置5可直接替代目前使用的加工放电机台，如图1所示，的导引眼模使用，结构简单，不需改变原机台结构，而且可避免以往放电加工机因放电加工过程中加工液喷出造成电极摆动，而可使放电加工过程的放电稳定度增加，并提升放电加工效率。
请参阅图7所示，又，值得一提的是，本发明该放电加工盘罩2也可如图7所示，其结构与该较佳实施例大致相同，不同处在于该罩体22为自该连接体21向下延伸，形成一外型实质成圆筒状的放电加工盘罩2。
请参阅图8所示，本发明如图7所示的放电加工盘罩62，亦可与导引眼模61组装成一如图8所示的导引眼模装置6，该放电加工盘罩62为可拆卸或固定连接在该导引眼模61上，该导引眼模装置5可直接替代目前使用的加工放电机台，如图1所示，的导引眼模使用。
由以上说明可知道，本发明该放电加工盘罩结构简单，可单独加装使用在目前的加工放电机台的导引眼模，或直接与导引眼模连接组装成导引眼模装置使用，不但不需要改变原机台结构，而且可避免以往放电加工机，因放电加工过程中加工液喷出造成电极摆动的缺点，而且经由导孔及调压间隙的设置，可增加放电加工过程的排屑能力，及调整放电加工过程中的压力变化，而可增加放电稳定度，并提升放电加工效率，确实达成本发明的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。