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1、10申请公布号CN104072939A43申请公布日20141001CN104072939A21申请号201410280725022申请日20140620C08L61/06200601C08L63/00200601C08L61/24200601C08L25/06200601C08K3/22200601C08K3/04200601C08K3/38200601C08K3/36200601C08K3/30200601C08K3/26200601C08J9/1420060171申请人山东圣泉化工股份有限公司地址250204山东省济南市章丘市刁镇工业开发区72发明人邓刚彭绵广乔林吕爱超74专利代理机构北。
2、京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵54发明名称一种改性聚苯板及其制备方法57摘要本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种改性聚苯板及其制备方法。包括如下步骤1将发泡剂和固化剂与预发的聚苯乙烯颗粒及组分A混合均匀，形成组分B，其中组分A为发泡树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料的混合物；2将组分B均匀浇注到层压输送机的面板上，发泡、固化、成型后即得产品。本发明提供一种改性聚苯板的制备方法，实现连续化生产，解决了原有工艺存在的生产效率较低，产品的质量不稳定，合格率较低等问题。通过改性聚苯板的连续化制法所获得的产品较原有工艺获得的产品在力学强度、保温性能及安全性上均有较大程度的提升。51IN。
3、TCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104072939ACN104072939A1/1页21一种改性聚苯乙烯板的制备方法，包括如下步骤1将发泡剂和固化剂与预发的聚苯乙烯颗粒及组分A混合均匀，形成组分B，其中组分A为可发泡树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料的混合物；2将组分B均匀浇注到层压输送机的面板上，发泡、固化、成型后即得产品。2根据权利要求1所述的制备方法，其中所述预发的100重量份聚苯乙烯颗粒，50250份重量份发泡树脂，25100重量份阻燃剂，550重量份固化剂，215重量份发泡剂，110重量份表面活性。
4、剂，50200重量份无机填料。3根据权利要求1所述的制备方法，其中所述预发的100重量份聚苯乙烯颗粒，100140重量份发泡树脂，3050重量份阻燃剂，1525重量份固化剂，310重量份发泡剂，25重量份表面活性剂，5580重量份无机填料。4根据权利要求1所述的制备方法，其中步骤1中，所述预发的聚苯乙烯颗粒直径为38MM，预发密度为622KG/M3。5根据权利要求1所述的制备方法，其中步骤1中，所述预发的聚苯乙烯颗粒直径为46MM，预发密度为1520KG/M3。6根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2中所述树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂。7根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述酚醛。
5、树脂为液态甲阶酚醛树脂，25时粘度为1004000MPAS。8根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、可膨胀石墨、硼酸锌中的一种或几种。9根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2中所述表面活性剂为吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种与有机硅泡沫稳定剂复配而成。10根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2中所述无机填料为石英粉、重晶石粉、重钙粉中的一种或几种，粒径范围2005000目。11根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤3中所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、异丙基氯、二氯甲烷和二氧化碳中的一种或几种。12根据权利要求1所述的制。
6、备方法，其中，步骤3中所述固化剂为有机酸、无机酸和水组成的复配物。13如权利要求1所述的制备方法，其中，步骤4中发泡温度为4070。14一种根据权利要求113任意一项所述的方法制备而成的改性聚苯板。权利要求书CN104072939A1/7页3一种改性聚苯板及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种改性聚苯板及其制备方法。背景技术0002聚苯乙烯泡沫板因具有吸水率低、质轻、机械强度高、价格低廉等特点而被广泛应用于保温隔热，现阶段已成为全球使用量最大的外墙保温材料。0003但是，一般的聚苯乙烯泡沫板都属于易燃材料，且燃烧时易熔融滴落，并产生大量有毒浓烟，给消防安全带来极大的隐。
7、患。目前，聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃方法主要有以下几类1采用添加阻燃剂的方法。此种方法简单直接，但并不能有效解决防火问题。2将阻燃单体与苯乙烯共聚得到本质阻燃的聚苯乙烯。此种方法工艺复杂，多数仅停留在科学研究阶段。3采用热固性阻燃树脂对颗粒进行涂覆的方法，但该种方法成本较高。0004CN102807683和CN102863706公开了两种聚苯乙烯泡沫材料，其以不易燃的树脂包覆可发性聚苯乙烯颗粒，在100以上通过蒸汽熟化挤压成型，制成板材。0005CN103601995A公开了一种“石榴式”防火保温板，是通过将每个聚苯乙烯颗粒单体被阻燃剂包覆处理后，干燥形成石榴籽式的结构，再通过100以上蒸汽熟化挤。
8、压成型，制成类石榴结构的防火保温板。0006以上方法都是利用聚苯乙烯预发泡后，在颗粒表面包覆阻燃剂，提高阻燃性能，再利用蒸汽熟化，预发泡的聚苯乙烯发泡膨胀后，将其挤压成型，做成板材。0007但上述方法在生产加工技术上存在较多缺陷，主要包括由于工艺的限制，难以实现大规模的连续化生产；其生产加工工艺因受多种条件的影响，常使产品的质量不稳定，产品的合格率较低。发明内容0008本发明的目的在于提供一种改性聚苯板及其制备方法，克服现有技术的弊端，在提高聚苯板阻燃性能的同时，使其能够实现连续化生产，提高产品合格率。0009一种改性聚苯乙烯板的制备方法，包括如下步骤1将发泡剂和固化剂与预发的聚苯乙烯颗粒及组。
9、分A混合均匀，形成组分B，其中组分A为可发泡树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料的混合物；2将组分B均匀浇注到层压输送机的面板上，发泡、固化、成型后即得产品。0010所述预发的100重量份聚苯乙烯颗粒，50250份重量份发泡树脂，25100重量份阻燃剂，550重量份固化剂，215重量份发泡剂，110重量份表面活性剂，50200重量份无机填料。0011所述预发的100重量份聚苯乙烯颗粒，100140重量份发泡树脂，3050重量份阻燃剂，1525重量份固化剂，310重量份发泡剂，25重量份表面活性剂，5580重量份无机填料。0012本发明的原理在于，通过对预发的聚苯乙烯颗粒表面涂覆阻燃混合物及发泡混。
10、合说明书CN104072939A2/7页4物，利用聚苯颗粒表面涂覆物发泡膨胀，靠树脂的粘结力及层压机压力使颗粒紧密粘结在一起，并利用树脂发泡使硬质泡沫填充于颗粒之间形成保温性能优异的板材产品。0013所述预发的聚苯乙烯颗粒100份，树脂50250份，阻燃剂25100份，固化剂550份，发泡剂215份，表面活性剂110份，无机填料50200份。0014所述预发的聚苯乙烯颗粒100份，树脂占100140份，阻燃剂占3050份，固化剂占1525份，发泡剂占310份，表面活性剂占25份，无机填料占5580份。0015选择合适配比的表面涂覆物，能够提高聚苯板的防火性能，还能使其在发泡后更好的填充颗粒空隙。
11、，增强保温性能，增强颗粒间的粘结性能。0016步骤1中，所述预发的聚苯乙烯颗粒直径为38MM，预发密度为622KG/M3。0017步骤1中，所述预发的聚苯乙烯颗粒直径为46MM，预发密度为1520KG/M3。0018步骤2中所述树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂。0019所述酚醛树脂为液态甲阶酚醛树脂，25时粘度为1004000MPAS。0020所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、可膨胀石墨、硼酸锌中的一种或几种。0021步骤2中所述表面活性剂为吐温、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种与有机硅泡沫稳定剂复配而成。0022步骤2中所述无机填料为石英粉、重晶石粉、重钙粉中的一种或几种。
12、，粒径范围2005000目。0023步骤3中所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、异丙基氯、二氯甲烷和二氧化碳中的一种或几种。0024步骤3中所述固化剂为有机酸、无机酸和水组成的复配物。0025步骤4中发泡温度为4070。0026通过采用此制备方法，可以有效地降低发泡温度，节省能源消耗。0027一种改性聚苯板。0028有益效果00291本发明提供一种改性聚苯板的制备方法，实现连续化生产，解决了原有工艺存在的生产效率较低，产品的质量不稳定，合格率较低等问题。00302通过改性聚苯板的连续化制法所获得的产品较原有工艺获得的产品在力学强度、保温性能及安全性上均有较大程度的提升。具体实施方式00。
13、31下面结合实施例对本发明做进一步的说明0032以下份数均以重量份计0033实施例10034说明书CN104072939A3/7页50035对以上组分分别进行恒温处理，恒温处理温度为25，然后将混匀的可发泡酚醛树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料混合后计量倒入混料斗与聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合，混合时间15MIN，温度为20，再加入发泡剂和固化剂混合均匀，时间10S，温度为20，将其均匀浇注到层压输送机的面板上，在低压密闭状态下完成发泡、固化和成型，获得本发明产品。输送机内温度为70，成型时间6MIN。本发明产品性能符合以下指标0036项目本实例产品压缩强度MPA016抗拉强度MPA022导热系数。
14、W/MK0033吸水率6氧指数360037实施例200380039对以上组分分别进行恒温处理，恒温处理温度为25，然后将混匀的可发泡酚醛树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料混合后计量倒入混料斗与聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合，混合时间5MIN，温度为30，再把发泡剂和固化剂同时快速加入快速混合均匀，时间说明书CN104072939A4/7页620S，温度为25，将其均匀浇注到层压输送机的面板上，在低压密闭状态下完成发泡、固化和成型，获得本发明产品。输送机内温度为50，成型时间8MIN。本发明产品性能符合以下指标0040项目本实例产品压缩强度MPA021抗拉强度MPA023导热系数W/MK0028吸水率。
15、3氧指数39800410042实施例300430044将混匀的可发泡环氧树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料混合后计量倒入混料斗与聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合，混合时间10MIN，温度为25，再把发泡剂和固化剂同时快速加入快速混合均匀，时间10S，温度为30，将其均匀浇注到层压输送机的面板上，在低压密闭状态下完成发泡、固化和成型，获得本发明产品。输送机内温度为60，成型时间7MIN。本发明产品性能符合以下指标0045项目本实例产品压缩强度MPA015抗拉强度MPA021导热系数W/MK0035说明书CN104072939A5/7页7吸水率4氧指数340046实施例4004700480049将混匀的可。
16、发泡脲醛树脂、阻燃剂、表面活性剂和无机填料混合后计量倒入混料斗与聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合，混合时间8MIN，温度为30，再把发泡剂和固化剂同时快速加入快速混合，时间15S，温度为25，均匀浇注到层压输送机的面板上，在低压密闭状态下完成发泡、固化和成型，获得本发明产品。输送机内温度为40，成型时间10MIN。本发明产品性能符合以下指标0050项目本实例产品压缩强度MPA02抗拉强度MPA02导热系数W/MK0034吸水率5氧指数330051实施例50052说明书CN104072939A6/7页80053对以上组分分别进行恒温处理，恒温处理温度为25，然后将混匀的可发泡酚醛树脂、表面活性剂和无机填。
17、料混合后计量倒入混料斗与聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合，混合时间9MIN，温度为28，再把发泡剂和固化剂同时快速加入混料斗内，快速混合均匀，时间12S，温度为25，混合后的料浆，直接均匀浇注到层压输送机的面板上，在低压密闭状态下完成发泡、固化和成型，获得本发明产品。输送机内温度为60，成型时间9MIN。本发明产品性能符合以下指标0054项目本实例产品压缩强度MPA018抗拉强度MPA023导热系数W/MK0033吸水率4氧指数350055对比实施例0056将可发性聚苯乙烯颗粒在03MPA蒸汽压力下预发15MIN，得到粒径68MM的聚苯乙烯珠粒。0057将可膨胀石墨5重量份，微胶囊化红磷2重量份干混均。
18、匀，另将正戊烷2重量份、聚氧乙烯醚3重量份、对甲苯磺酸5重量份充分混合后制得液体助剂。0058将向放于混料仓中的80重量份聚苯乙烯珠粒中加入40重量份粘度为1000的酚醛树脂，充分混合，使树脂均匀涂覆在珠粒表面。倒入液体助剂，继续搅拌，混合均匀。然后再倒入上述阻燃剂干混料，混合均匀。0059在颗粒潮湿状态下倒入成型机进行机械压缩，使其体积压缩减少10，然后在03MPA压力的下成型20分钟。成型完成后，切割得到热固性改性聚苯防火保温板。0060其相关指标检测结果如下0061说明书CN104072939A7/7页9项目本实例产品压缩强度MPA018抗拉强度MPA023导热系数W/MK0033吸水率4氧指数300062通过本发明连续生产8H，产能在80100方，产品合格率在95以上，且不产生废边角料；对比实施例中方法连续生产8H，产能在1015方，产品合格率90，且在切割过程中产生的废边角料较多，有效利用率90。说明书CN104072939A。