擦拭棒连续制程 【技术领域】
本发明涉及一种擦拭棒连续制程，尤指一种运用滚轮式模具的连续性滚压作动，藉超音波振荡头的高速振荡方式，可连续的将双层片材与其夹层内的数棒杆进行包覆的切割封边及熔接，达到自动化的快速大量生产目标。
背景技术
目前，擦拭棒的使用范围甚为广泛，如应用于卫生、护理、电子组件、化妆品等等的涂抹或清洁，查习知的擦拭棒(或称清洁棒、卫生棒、棉花棒)，其主要是由木材、竹材或塑料制成的棒杆，棒杆的端头涂布黏胶，藉此黏合棉花而卷裹成一可擦拭的头套，然而，棉花为棉丝材质，在使用于擦拭时，棉丝往往会被勾扯出，甚致脱落，因而影响其涂抹或清洁的效用，令人深感不便！并由于棉花如沾附含有化学溶剂或酒精成份的溶液时，极易使黏胶被融溶而失去黏着性，致使棉花与棒杆脱离，失去效用；为此，一般生产业者乃以化学纤维材质、或泡棉材质、或海绵材质制成片材作为棉花的替代品，藉超音波高速振荡方式熔接塑料制成的棒杆的端头，而成为擦拭棒的头套，以摒除黏合棉花的缺失。
就上述而言，现今所出现的片材所使用的裁切封边及熔接设备，是利用超音波冲压方式，其操作程序乃先将一片材置于作动中的超音波振荡头上，次将数棒杆的端头一一排列整齐的置放在该片材上，再将另一片材对齐于棒杆的端头下方的片材而置放，完成上述的步骤后，藉由一模具及其凸设有数熔切刀模直接下冲加压，进行切割封边及熔接而成具有头套的数擦拭棒，之后，将模具上移，取出擦拭棒并去除残余废料，再重复前述步骤进行下一次的操作，惟！该超音波冲压方式，是以人工操作，分为多段程序，相当繁复不便利，徒增人工，且每完成一次操作程序，其切割封边及熔接的进行作动必须暂时停顿，徒留空档而为断续性的施工，浪费工时，以致于生产速度缓慢，无法达到连续性的大量生产，更可能因人为操作不当，造成较高的不良率，增加成本的浪费，并由于模具的篇幅受限于超音波振荡头之大，若需裁切封边较宽大的头套时，则必须缩减模具所凸设的熔切刀模的数量，亦即降低其生产量；故现今片材的切割封边及熔接存在着断续性的操作问题，及模具篇幅受限于超音波振荡头大小问题，实为急需研发设计的首要重点。
【发明内容】
本发明的主要目的是在解决上述的缺失，避免缺失的存在，本发明的目的是提供擦拭棒连续制程，其可改善片材的存在着切割封边及熔接的断续性操作问题与模具篇幅受限问题，可达致片材自动化连续快速切割封边及熔接，且不受限于超音波振荡头大小，而可进行不同尺寸的熔接棒杆，相当有利于大量生产，大大的提升了市场竞争力。
本发明的目的是这样实现的，以具体实现本发明的各项目的特征与效能有：
一承载双层片材与双层片材夹层内置有数棒杆所构成组合带的熔接载台；
一带动该组合带的传输滚轮；
一架设于该熔接载台上方的滚轮式模具，该滚轮式模具的圆弧面凸设有连续延伸地数熔切刀模；
一设置于该熔接载台中的超音波振荡头，该超音波振荡头与熔接载台的平面平齐，且与该滚轮式模具相互对应，可对于滚轮式模具施予高速振荡产生高热；
以传输滚轮带动组合带依熔接载台通过于滚轮式模具与超音波振荡头之间，运用滚轮式模具对组合带加热滚压作动，并以滚轮式模具的数熔切刀模热融并切割不要的废料，同时将切口热融封边及熔接而成数擦拭棒。
本发明的优点是：提供了擦拭棒的连续切割封边及熔接制化的一贯制程，达到自动化快速的大量生产，除了降低成本及提升高经济效益外，更由于熔切刀模的尺寸、形状可供选择性高，增进了实用效能。
【附图说明】
图1是本发明擦拭棒连续制程的装置示意图。
图2是本发明擦拭棒连续制程中组合带通过滚轮式模具所产生擦拭棒的上视图。
图3是本发明擦拭棒连续制程中滚轮式模具前视图。
图4是本发明擦拭棒连续制程中滚轮式模具的较大尺寸的熔切刀模前视示意图。
主要元件符号说明
1、熔接载台
2、传输滚轮
3、滚轮式模具 31、熔切刀模 32、较宽大尺寸的熔切刀模
4、超音波振荡头 5、组合带 51、片材
52、棒杆 6、擦拭棒
【具体实施方式】
下面举一较佳实施例，并配合图式及图号，针对本发明作进一步说明，期能让贵审查委员对本发明有更详细的了解，惟以下所述者仅为用来解释本发明的较佳实施例，并非据以对本发明作为任何型式上的限制，所以，凡是利用本发明的研发精神而为的任何型式的修饰与变更，皆仍应属于本发明的技术范畴。
本发明为一种擦拭棒连续制程，请参阅图1、图2及图3所示，主要包含有：
一承载双层片材51与双层片材51夹层内置有数个棒杆52所构成组合带5的熔接载台1；
一带动该组合带5的传输滚轮2；
一架设于该熔接载台1上方的滚轮式模具3，该滚轮式模具3位于传输滚轮2前序，且其圆弧面凸设有连续延伸的数个熔切刀模31；
一设置于该熔接载台1中的超音波振荡头4，该超音波振荡头4与熔接载台1的平面平齐，且位于传输滚轮2前序，而与滚动式模具3相互对应，可对滚轮式模具3施以高速振荡产生高热；
以传输滚轮2带动组合带5依熔接载台1通过于滚轮式模具3与超音波振荡头4之间，运用滚轮式模具3对组合带5加热滚压作动，并以滚轮式模具3的数个熔切刀模31热融并切割不要的废料，同时将切口热融封边及熔接而成数擦拭棒6。
又，请参阅图4所示，除了该滚轮式模具3的圆弧面凸设有连续延伸的数个熔切刀模31外，亦可将该数个熔切刀模31设为任意尺寸、形状的熔切刀模32，并不会因滚轮式模具3在一定直径下产生熔切刀模32的数量增、减原因，而造成其熔接篇幅受限，故此，即可透过本制程将组合带5切割封边及熔接成不同尺寸或形状的擦拭棒6。
另外，本制程的方法中，该滚轮式模具3与传输滚轮2为同步作动，以传输滚轮2带动组合带5移位，使滚轮式模具3得以连续施压于组合带5。
通过上述的说明，本发明提供了擦拭棒6的连续切割封边及熔接制化的一贯制程，达到自动化快速的大量生产，除了降低成本及提升高经济效益外，更由于熔切刀模31、32的尺寸、形状可供选择性高，增进了实用效能；在相同的技术领域中，未见相同或近似的制程公开使用，故本发明实已符合发明专利有关新颖性与进步性的要件，爰依法提呈专利申请，祈早日赐准专利，至感德便！