硅棒拉制用子晶 技术领域：
本发明涉及单晶硅或多晶硅硅棒拉制炉的零部件，尤其涉及单晶硅拉制炉中的子晶夹头部件。
背景技术：
单晶硅和多晶硅已广泛用于半导体和太阳能电池行业，直拉法制备硅棒是硅棒制造领域最常用的方法。在拉晶炉中，硅料经高温熔融后通过子晶夹头部件将硅棒旋转引出，子晶夹头部件中的夹头旋接在拉晶炉的旋转提拉轴上，子晶下端与高温熔融状的晶棒上端粘接在一起，目前常用的子晶是圆柱形的单晶硅，为了使圆柱形子晶能与夹头连接，须在子晶的壁体上磨制一个缺口，子晶放入夹头的固定孔后，通过一个固定销将子晶固定在夹头上，这样既能防止子晶向下移动，又能保持子晶与夹头的同步旋转，从而满足拉晶工艺要求。这种结构的子晶夹头部件在拉制硅棒过程中，子晶很容易在缺口处断裂。有厂家将子晶改为方柱型，将夹头的子晶固定孔改为方孔，方柱型子晶套装在夹头的方形子晶固定孔中，这样的连接结构只能实现子晶与子晶夹头的同步旋转，要实现子晶与夹头之间的轴向限定同样需要通过在子晶壁上磨制缺口，在子晶与夹头之间增设固定销来防止子晶向下移动，这种方柱型子晶夹头部件，在拉制过程中，子晶同样存在从缺口处断裂的缺陷。为有效克服这一缺陷，申请人研制出一套子晶夹头部件，其中子晶是关键零件之一。
发明内容：
为了克服现有子晶在拉制过程中容易断裂的缺陷，必须改进子晶结构方能解决，本发明的目的是提供了一种硅棒拉制用子晶。
这种结构的子晶，在硅棒拉制过程中，子晶与夹头之间直接套装连接，无需固定销连接，子晶的提拉杆受力截面积不会减小，既能有效解决子晶断裂，又能实现子晶与夹头的同步旋转。
本发明所采用的技术方案是：
本发明所述硅棒拉制用子晶，包括截面形状为多边形的连接多棱台11和提拉杆12，连接多棱台11的上台面13大于下台面14，提拉杆12设置在下台面14的下端面。
进一步，所述提拉杆12为圆柱体或圆锥体或多棱柱或多棱台。
进一步，所述连接多棱台11为四棱以上多棱台，连接多棱台11的锥度为90°～150°。
进一步，所述连接多棱台11为正四棱台，其锥度为120°。
由于改进了硅棒拉制用子晶夹头部件中的子晶和夹头的结构，在子晶上设置了便于与夹头套装的连接多棱台，在夹头的螺纹孔底部开设同轴的多棱台孔和导向孔，多棱台孔与子晶上连接多棱台相对应，子晶与夹头之间通过多棱台的轴、孔配合连接结构来实现扭力传递和轴向拉力承受，提拉杆由导向孔来导向，使用这种单晶硅拉制用子晶夹头部件，克服了现有子晶夹头部件各自存在的缺点，子晶直接套装在夹头上，无需在子晶的壁上磨制缺口，更不需要用固定销来连接，这样就能使子晶上的整个提拉杆的截面积不减小，从结构上消除子晶在拉制过程的断裂因素，使得子晶在硅棒拉制过程中受力更加均匀。采用这种结构的子晶夹头部件，在硅棒拉制过程中，既能有效解决子晶的断裂，又能实现子晶与夹头的同步旋转。
附图说明：
图1为子晶夹头部件的工作示意图；
图2、图3为子晶的一种示意图，其中，图2为图3的仰视图；
图4为夹头一种结构示意图；
图中：1-子晶；2-夹头；3-硅棒；4-旋转提拉轴；11-连接多棱台；12-提拉杆；13-上台面；14-下台面；21-螺纹孔；22-多棱台孔；23-导向孔。
具体实施方式：
下面正四棱台子晶夹头部件结构为例，详细说明本发明的具体实施方式。
如附图1～图4所示为硅棒拉制用子晶夹头部件，它由本发明和夹头2组成，本发明包括截面形状为正方形的连接多棱台11和提拉杆12，连接多棱台11的上台面13大于下台面14，提拉杆12设置在下台面14的下端面，所述夹头2包括螺纹孔21、多棱台孔22和导向孔23，三者为同轴孔系，多棱台孔22的截面形状为四棱台，多棱台孔22的锥角为120°；所述连接多棱台11的形状和锥角与夹头2中的多棱台孔22相对应，即连接多棱台11也为四棱台，其锥角为120°，连接多棱台11套装在夹头2的多棱台孔22中，所述提拉杆12为圆柱体或圆台或多棱柱或多棱台，在本例中，提拉杆12为圆柱体。
其使用方法为：将本发明上的四棱台套装在夹头2的四棱台孔中，然后将夹头2通过其上的螺纹孔21旋接在拉晶炉的旋转提拉轴4上，由于子晶1上地四棱台的上台面13大于下台面14，将子晶1上的提拉杆12穿过夹头2的螺纹孔21和四棱台孔，与导向孔23相配合，本发明上的四棱台的四个锥面与夹头2上的四棱台孔相配合，当拉晶炉启动时，拉晶炉的旋转提拉轴4边旋转边上升，从而带动子晶夹头部件同步旋转上升，提拉杆12下端面与熔融状态的硅棒3的上端粘结在一起，随着子晶的不断旋转上升，硅棒3随之拉出，直至硅棒3全部被拉出。