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污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件
    【技术领域】

    本发明型是一种污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件。为污水处理生产过程中，提高污水处理厂运行管理水平，在保证出水稳定达标的前提下，实现成本最低的目标。

    背景技术

    目前，国内外污水处理方法大都采用传统的活性污泥法，该方法具有工艺技术成熟，出水质量高，二次污染少，运行成本低等特点。但其微生物反应对溶解氧、水温和污泥浓度等外部环境要求较为严格，所以稳定地工艺控制，是关系到出水质量以及降低生产成本的重要手段。目前国内外污水处理厂全部采用人工或者半自动控制，难以保证生产过程中的各项指标与出水指标的相关性，所以采用污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件，是提高污水处理厂运行管理水平，实现在出水稳定达标的前提下，成本最低目标的技术保证。

    【发明内容】

    为了实现污水处理厂生产过程远程智能自动化中心控制，本发明将该系统分为污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件和设备控制硬件两个部分，核心是安装在设备控制硬件中的，污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件，软件把生产过程中采集到的流量、液位、溶解氧、污泥浓度和出水COD等指标远传集中到上位工控计算机，上位工控计算机通过污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件，进行智能化自动分析后，将指令发送给设备控制硬件，达到保证稳定的出水质量前提下，成本最低的目的。

    污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件，以WinCC为工作平台，建立污水处理厂生产过程工艺曲线数学模型，将工艺中各项指标采用在线实时采集和人工输入的方法，把进、出水的COD、BOD、氨氮、磷、色度等主要指标与工艺过程控制的污泥浓度、溶解氧、回流比等指标通过曲线进行智能优化对比，找出即时的最佳运行工艺控制曲线，经综合分析后对污水处理厂生产过程实施控制。

    设备控制硬件，由上位工控计算机→工位PLC→电控执行机构三部分组成。任务是执行安装在上位工控计算机中，污水处理厂生产过程远程智能自动化中控系统软件，所发出的各种指令，工位PLC接到上位工控计算机远程发来的信号，按程序根据工艺要求，对风机、回流泵、剩余污泥泵等设备实施自动控制，完成工作任务。

    【附图说明】

    下面结合附图和实例对本发明型进一步说明

    附图是本发明型工作原理图

    图中1、上位工控计算机2、打印机3、数据总线4、污水进水5、液位计6、粗格栅7、提升泵8、流量计9、细格栅10、进水COD在线监测设备11、曝气风机12、溶解氧量探头13、污泥浓度探头14、生化反应曝气池15、沉淀池16、回流泵17、出水COD在线监测设备18、稳定池19、出水20、剩余污泥泵21、储泥池

    【具体实施方式】

    在图中上位工控计算机(1)，通过数据总线(3)，将液位计(5)、流量计(8)、进水COD在线监测设备(10)、溶解氧量探头(12)、污泥浓度探头(13)、出水COD在线监测设备(17)采集到的数据，利用实时数据库和历史数据库中的数据进行智能自动比较、分析和优化后，用图形和汉字在显示器上，实时显示各现场设备的运行工况及运行参数，当在线数据如COD、溶解氧、污泥浓度和设备故障超过规定值时，系统将自动停启有关设备，同时发出语音报警，分别将数据发送给相关设备和打印机(2)，可自动和人工输出工艺指标和设备运行状态的报表和图形，同时上位工控计算机(1)对粗格栅(6)实施控制，两台粗格栅可错开按时间顺序自动运行，也可按格栅前后液位方式运行，水位差超过设定值时，格栅自动连续工作，如雨季或其他特殊情况，水位超过警戒水位时，自动打开事故出口闸门，对提升泵(7)的三台污水泵设定根据水位自动启停和关闭，液位设置为低、中、高和报警四段水位，当水位为低时，三台水泵全部停止，当水位到达中水位时，第一台水泵开始工作，当水位到达高水位时，第二台水泵开始与第一台泵同时工作，当水位到达报警水位时，第三台水泵启动，三台水泵同时工作，水泵工作顺序根据情况设定，报警水位发出报警声音信警告，细格栅(9)三台细格栅与三台提升泵可以联动，也可以在自动状态下由液位控制，当液位超过规定值时，该细格栅启动，曝气风机(11)的三台鼓风机，为生化反应池曝气，分为时间控制运转方式，溶解氧量控制方式和时间和溶解氧量双重智能控制方式，回流泵(16)根据进水量自动调整回流量，剩余污泥泵(20)根据生化反应曝气池的污泥浓度自动开停。污水进水(4)经粗格栅(6)提升泵(7)细格栅(9)生化反应曝气池(14)，经曝气风机(11)曝气后，污水进入沉淀池(15)稳定池(18)至出水(19)。回流泵(16)将沉淀池(15)中沉淀的活性污泥送回生化反应曝气池(14)中，剩余污泥由剩余污泥泵(20)排入储泥池(21)，储泥池中上清夜返回生化反应曝气池(14)。