一种聚氨酯油性脱模剂及其用途 【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯油性脱模剂及其用途，用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果，且集中应用于制鞋业和汽车零配件生产行业。
背景技术
目前脱模剂(也称隔离剂)是聚氨酯制品生产过程中的操作助剂，其作用是防止聚氨酯制品在模具内浇铸成型后与模具发生粘黏，造成制品撕裂和损毁，导致生产无法进行造成的损失。使用脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。
理想的脱模剂应满足如下要求(1)脱模性能好，容易脱模；(2)产品稳定，对模具和制品无污染；(3)赋予制品完整的外观和抗老化性能；(4)无烟和无毒，无特殊气味。但是目前在我国行业内使用的聚氨酯脱模剂中，有用无机化合物云母粉、滑石粉等充当脱模物质的，有用有机化合物如有机酸皂类，硬酯酸盐类等作为脱模物质的，有用高分子聚合物如硅橡胶，硅酯和溶剂作为脱模成分的，取得比较优秀的效果。但是，大生产上用的高分子聚合物油性聚氨酯脱模剂的生产技术多为国外大公司所垄断，如美国肯天，道康宁，马克等。我们在多年使用他们的产品的基础上发现，国外高分子聚合地油性产品用于聚氨酯生产效果是好，但同时存在缺陷，一是存放后随环境温度变化，产品发生质变，影响使用效果；二是使用后在模具上的残留物浓度累积，造成型变和清模困难。分析验证发现是由于其产品中含有一定量的硅橡胶或硅脂造成，因为高分子量，性质稳定，又有硅作为润滑剂，容易絮凝团聚，形成残留主要成分。
为了汲取国外油性聚氨酯脱模剂的优点，克服其存在的缺陷，我们进行了专项研究，从成分组成到材料实验，反复研究，终于研发出满足大生产要求，成本低，质量优于国外产品的聚氨酯油性脱模剂。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题提供了一种聚氨酯油性脱模剂及其用途。
为此，本发明公开了一种聚氨酯油性脱模剂，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成：
甲基硅油： 50~65％
羟基硅油： 15~30％
改性氨基硅油： 10~12％
氯代烷烃： 7~9.5％
添加剂： 0.5~1％
在一实施方式中，所述改性的氨基硅油为氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷。
在一实施方式中，所述氯代烷烃为二氯甲烷、三氯甲烷。
在一实施方式中，所述添加剂为月桂酸二丁锡。
另一方面，本发明还提供了上述聚氨酯油性脱模剂在聚氨酯制品生产中的用途。
本发明所述油性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果，如聚氨酯鞋底、地毯、半硬泡及光亮型自结皮产品等，集中应用于制鞋业和汽车零配件生产行业。由于不存在高分子聚合物中的大分子如硅橡胶，硅脂等物质；所以，克服了目前国外产品的质量不足，同时，大大降低了生产成本。该产品无任何毒性，不易燃，安全，无污染。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。
实施例1：制备聚氨酯油性脱模剂
按如下重量百分比配料：
甲基硅油： 50％
羟基硅油： 30％
改性氨基硅油：10％
氯代烷烃： 9％
添加剂： 1％
实施的重点在于改性氨基硅油的合成，具体如下：
1、氨烃基甲基二甲氧基硅烷经水解制得的硅氧烷低聚物与八甲基环四硅氧烷，在催化剂存在下进行平衡反应。与制取二甲基硅油的平衡反应基本相似，不同之处是不相溶的两相进行平衡反应，反应时间较长，在没有完成平衡反应前，反应体系是混浊状态；随着反应的进行，由混浊转向透明。另外，在长时间高温下反应，氨烃基容易氧化使产物颜色变黄。所以，在合成中应重视反应条件的选择及必要的后处理措施。
2、取相应重量的改性氨基硅油用对应比例的氯代烷烃溶液分散稀释均匀，再加入相应比例的甲基硅油和羟基硅油，最后加入1％的Dabco T-120添加剂，在1500~2000转/min的分散机下搅拌3~4小时，装桶密封。
3、使用时，可直接微量涂抹，也可用脂肪烃类溶剂稀释后使用，效果良好。
由于不存在高分子聚合物中的大分子如硅橡胶，硅脂等物质；所以，克服了目前国外产品储存后产品容易絮凝团聚，脱摸模力下降，以及模具残留物多等问题，同时，大大降低了生产成本，得到广泛应用，可替代进口产品。
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。