用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法.pdf

本发明涉及一种气体回收方法，主要应用于多罐正压气体输送系统。用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：在多罐正压气体输送系统中，喷吹罐与喷吹罐之间通过气体回收装置连接，将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气通过气体回收装置排放入准备“充压”操作的喷吹罐内，当“卸压”操作的喷吹罐内的氮气与准备“充压”操作的喷吹罐内的氮气压差达到设定值后，停止将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气排放入准备“充压”操作的喷吹罐内。该方法能回收卸压的部分气体。

1.  用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：在多罐正压气体输送系统中，喷吹罐与喷吹罐之间通过气体回收装置连接，将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气通过气体回收装置排放入准备“充压”操作的喷吹罐内，当“卸压”操作的喷吹罐内的氮气与准备“充压”操作的喷吹罐内的氮气压差达到设定值后，停止将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气排放入准备“充压”操作的喷吹罐内。

2.  根据权利要求1所述的用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：所述多罐正压气体输送系统中的喷吹罐为3-9个。

3.  根据权利要求1所述的用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：气体回收装置包括第一回收管、第二回收管、第三回收管、第一回收阀(4)、第二回收阀(10)、第三回收阀(16)；第一回收管的一端与设置在第一喷吹罐(1)上的第一卸压管(2)相连通，并且第一回收管直接由第一卸压管(2)与第一喷吹罐(1)相连通，第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连通，第一回收管上设有第一回收阀(4)；第二回收管的另一端与设置在第二喷吹罐(7)上的第二卸压管(8)相连通，并且第二回收管直接由第二卸压管与第二喷吹罐(7)相连通，第二回收管上设有第二回收阀(10)；第三回收管的另一端与设置在第三喷吹罐(13)上的第三卸压管(14)相连通，并且第三回收管直接由第三卸压管与第三喷吹罐(13)相连通，第三回收管上设有第三回收阀(16)。

4.  根据权利要求3所述的用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：第一回收管上设有第一限流孔板(5)、第一软连接管(6)；第二回收管上设有第二限流孔板(11)、第二软连接管(12)；第三回收管上设有第三限流孔板(17)、第三软连接管(18)。

5.  根据权利要求3所述的用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连接的连接处连接有排气管，排气管上设有排气阀(19)、测压装置(20)。

用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法
技术领域
本发明涉及一种气体回收方法，主要应用于多罐(3个以上)正压气体输送系统。
背景技术
高炉喷煤是利用喷吹罐内正压将煤粉连续向高炉输送，该工艺中通常由2个(含)以上喷吹罐交替作业，以保证向高炉喷煤的连续性。每个喷吹罐有“装料”、“充压”、“喷吹”、“卸压”等4个基本工作状态，喷吹罐在“喷吹”作业结束后，对喷吹罐进行“卸压”操作，将喷吹罐内的高压氮气放散排空，以便于喷吹罐进行“装料”操作，在“装料”操作完成后，再对喷吹罐进行“充压”操作。现有喷煤系统，喷吹罐在“喷吹”作业结束后，其内部的高压氮气通过布袋过滤所挟带的煤粉后，会被直接排入大气；因喷吹罐内的高压氮气直接放散排空，没有加以回收利用，浪费了资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，该方法能回收卸压的部分气体。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，其特征在于：在多罐正压气体输送系统中，喷吹罐与喷吹罐之间通过气体回收装置连接，将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气通过气体回收装置排放入准备“充压”操作的喷吹罐内，当“卸压”操作的喷吹罐内的氮气与准备“充压”操作的喷吹罐内的氮气压差达到设定值后，停止将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气排放入准备“充压”操作的喷吹罐内。
所述多罐正压气体输送系统中的喷吹罐为3-9个。
所述的气体回收装置包括第一回收管、第二回收管、第三回收管、第一回收阀、第二回收阀、第三回收阀；第一回收管的一端与设置在第一喷吹罐上的第一卸压管相连通，并且第一回收管直接由第一卸压管与第一喷吹罐相连通，第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连通，第一回收管上设有第一回收阀；第二回收管的另一端与设置在第二喷吹罐上的第二卸压管相连通，并且第二回收管直接由第二卸压管与第二喷吹罐相连通，第二回收管上设有第二回收阀；第三回收管的另一端与设置在第三喷吹罐上的第三卸压管相连通，并且第三回收管直接由第三卸压管与第三喷吹罐相连通，第三回收管上设有第三回收阀。
第一回收管上设有第一限流孔板、第一软连接管；第二回收管上设有第二限流孔板、第二软连接管；第三回收管上设有第三限流孔板、第三软连接管。
第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连接的连接处连接有排气管，排气管上设有排气阀、测压装置。
本发明的有益效果是：将“卸压”的喷吹罐内的氮气通过连接管道排放入准备“充压”操作的喷吹罐内，达到回收卸压氮气的目的，回收氮气量可达到总排放量的10～30％。通过本发明的气体回收装置可以回收部分排放氮气，达到节能降耗、降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明气体回收装置的结构示意图；
图中标号：1-第一喷吹罐，2-第一卸压管，3-第一卸压阀，4-第一回收阀，5-第一限流孔板，6-第一软连接管，7-第二喷吹罐，8-第二卸压管，9-第二卸压阀，10-第二回收阀，11-第二限流孔板，12-第二软连接管，13-第三喷吹罐，14-第三卸压管，15-第三卸压阀，16-第三回收阀，17-第三限流孔板，18-第三软连接管，19-排气阀，20-测压装置，21-第一装料阀，22-第二装料阀，23-第三装料阀，24-第一充压阀，25-第二充压阀，26-第三充压阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明：
用于多罐正压气体输送系统的气体回收方法，在多罐正压气体输送系统中，喷吹罐与喷吹罐之间通过气体回收装置连接{如图1所示，所述多罐正压气体输送系统中的喷吹罐为3个(本实施例为3个，也可为多个)}；将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气通过气体回收装置排放入准备“充压”操作的喷吹罐内，当“卸压”操作的喷吹罐内的氮气与准备“充压”操作的喷吹罐内的氮气压差达到设定值后，停止将“卸压”操作的喷吹罐内的氮气排放入准备“充压”操作的喷吹罐内。
如图1所示，气体回收装置包括第一回收管、第二回收管、第三回收管、第一回收阀4、第一限流孔板5、第一软连接管6、第二回收阀10、第二限流孔板11、第二软连接管12、第三回收阀16、第三限流孔板17、第三软连接管18、排气阀19、测压装置20、排气管；第一回收管的一端与设置在第一喷吹罐1上的第一卸压管2相连通，并且第一回收管直接由第一卸压管2与第一喷吹罐1相连通，第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连通，第一回收管上设有第一回收阀4、第一限流孔板5、第一软连接管6；第二回收管的另一端与设置在第二喷吹罐7上的第二卸压管8相连通，并且第二回收管直接由第二卸压管与第二喷吹罐7相连通，第二回收管上设有第二回收阀10、第二限流孔板11、第二软连接管12；第三回收管的另一端与设置在第三喷吹罐13上的第三卸压管14相连通，并且第三回收管直接由第三卸压管与第三喷吹罐13相连通，第三回收管上设有第三回收阀16、第三限流孔板17、第三软连接管18。
第一回收管的另一端分别与第二回收管的一端、第三回收管的一端相连接的连接处(采用四通管相连)连接有排气管，排气管上设有排气阀19、测压装置20(如测压表)。
对现有的多罐(为3个例)正压气体输送系统的描述：第一喷吹罐1的顶部设有第一卸压管2、第一装料管，第一卸压管2上设有第一卸压阀3，第一装料管上设有第一装料阀21，第一喷吹罐1的下部设有第一充压气体(如氮气)管，第一充压气体管上设有第一充压阀24；第二喷吹罐7的顶部设有第二卸压管8、第二装料管，第二卸压管8上设有第二卸压阀9，第二装料管上设有第二装料阀22，第二喷吹罐7的下部设有第二充压气体(如氮气)管，第二充压气体管上设有第一充压阀25；第三喷吹罐13的顶部设有第三卸压管14、第三装料管，第三卸压管14上设有第三卸压阀15，第三装料管上设有第三装料阀23，第三喷吹罐13的下部设有第三充压气体(如氮气)管，第三充压气体管上设有第三充压阀26。现有的工艺(即不采用氮气回收方法)说明：第一喷吹罐1“喷吹”作业结束后，第二喷吹罐7开始“喷吹”作业，第一喷吹罐1进入“卸压”作业，开启第一喷吹罐1的第一卸压阀3；将第一喷吹罐1内剩余氮气放散后，开启第一喷吹罐1的第一装料阀21装料，装至设定值后，关闭第一喷吹罐1的第一装料阀21，等待一段时间后，充至设定压力准备喷吹。当第二喷吹罐7“喷吹”作业结束后，处于充压后等待喷吹阶段的第三喷吹罐13开始“喷吹”作业。
本发明的描述：第一喷吹罐1“喷吹”作业结束后，第二喷吹罐7开始“喷吹”作业，第一喷吹罐1进入“回收(卸压)”作业，开启第一回收阀4；第三喷吹罐13“装料”作业结束开始“回收(充压)”作业，开启第三回收阀16。当第一喷吹罐1与第三喷吹罐13的压差达到设定值后，关第三回收阀16，开启第一卸压阀3，将第一喷吹罐1内剩余氮气放散后关闭第一回收阀4，开启第一装料阀21装料；开启第三充压阀26继续充压，达到设定压力后关闭第三充压阀等待喷吹。