一种烫金拼板.pdf

一种烫金拼板，它涉及一种印刷后道，电化铝模具拼板。将一块3.5CM厚的不锈钢板按照用户的图案要求，把做好的电化铝烫金板打孔，丝攻M(6-8MM)电化铝烫金板厚度控制在4MM(+-10丝)，用M(6-8)MM内孔串心，平头六角螺丝高度5MM固定，然后在不锈板相应的位置打直径8-10串孔，在不秀钢反面打1.2MM深内平12直径11-14，半穿槽孔，并在不锈钢的空间位置开窗，在不锈钢板四周盒内窗铣17度斜角，即可使用。?

1.  一种烫金拼板，其特征在于将一块3.5CM厚的不锈钢板按照用户的图案要求，把做好的电化铝烫金板打孔，丝攻M(6-8MM)电化铝烫金板厚度控制在4MM(+-10丝)，用M(6-8)MM内孔串心，平头六角螺丝高度5MM固定，然后在不锈板相应的位置打直径8-10串孔，在不秀钢反面打1.2MM深内平12直径11-14，半穿槽孔，并在不锈钢的空间位置开窗，在不锈钢板四周盒内窗铣17度斜角，即可使用。

一种烫金拼板
技术领域：
本发明涉及一种印刷后道，电化铝模具拼板，尤其涉及一种能在电化铝烫金板提高装板功效和重复试使用的拼版。
背景技术：
目前，电化铝烫金拼版氏在模具厂做好单个工件，在印刷单位使用过程中烫金板是安装在蜂窝板上，费时，费力，费钱，特别是多种产品使用时，又不能存效，如增加蜂窝板，如不增加成本在每次使用中都要重复装拼版过程。费时，费力，费成本的传统装模式，而且不能存效和再次重复使用；
发明内容：
本发明的目的是提供一种烫金拼板，它能解决背景技术中所存在的问题，既省时，又省力，可重复使用，降低生产成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是是采用以下技术方案：将一块3.5CM厚的不锈钢板按照用户的图案要求，把做好的电化铝烫金板打孔，丝攻M(6-8MM)电化铝烫金板厚度控制在4MM(+-10丝)，用M(6-8)MM内孔串心，平头六角螺丝高度5MM固定，然后在不锈板相应的位置打直径8-10串孔，在不秀钢反面打1.2MM深内平12直径11-14，半穿槽孔，并在不锈钢的空间位置开窗，在不锈钢板四周盒内窗铣17度斜角，即可使用。
本发明具有以下有益效果：在印刷电化铝烫金装板每次ke节约时间2/3，多次重复使用，在每次重复使用中都可以节省时间2/3，安装简单快捷，既省时，又省力，可重复使用，降低生产成本。
附图说明：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明的剖面图；
图4是本发明不锈钢的剖面图；
图5是本发明烫金版的剖面图。
具体实施方式：
参看图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：将一块3.5CM厚的不锈钢板按照用户的图案要求，把做好的电化铝烫金板打孔，丝攻M(6-8MM)电化铝烫金板厚度控制在4MM(+-10丝)，用M(6-8)MM内孔串心，平头六角螺丝高度5MM固定，然后在不锈板相应的位置打直径8-10串孔，在不秀钢反面打1.2MM深内平12直径11-14，半穿槽孔，并在不锈钢的空间位置开窗，在不锈钢板四周盒内窗铣17度斜角，即可使用。
本具体实施方式在印刷电化铝烫金装板每次克节约时间2/3，多次重复使用，在，每次重复使用中都可以节省时间2/3，安装简单快捷，既省时，又省力，可重复使用，降低生产成本。