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同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置
    【技术领域】

    本发明是关于测量内孔与外圆同轴度误差的检测装置。

    背景技术

    现有技术中检测钻套、衬套内孔与外圆同轴度的测量方法，是利用机床三爪卡盘夹紧钻套的一端，先用千分表找内孔圆后，将千分表表头放在钻套、衬套外圆处，旋转机床主轴，将千分表示值地最大差值作为被测零件同轴度误差。另一种方法采用专用夹具找正孔轴线并夹住零件，再上三坐标检测机检测。上述检测方法在检测时，需工人不断调整检测的位置，效率低，检测的正确性和准确性难保证。

    【发明内容】

    本发明的目的在于，提出一种检测效率高，能够准确快速地检测工件内孔与外圆的同轴度检测装置。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置，包括，一个带有表架的千分表，其特征在于，在表架的轴向下侧开有长槽，长槽内活动连接有下底向两侧延伸的梯形杠杆，该杠杆梯形凸台上连接的圆柱销是所述杠杆的转动支点，并与垂直连接在杠杆梯形后下陷延长端上的千分表一起组成机械式杠杆千分表；在该杠杆前端下陷的槽孔上方，还固联有一个套装检测工件的定位轴销。

    本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

    该检测工具利用机械式杠杆千分表的杠杆原理，引入测量钻套定位轴销，可快速检测钻套、衬套内孔与外圆的同轴度，提高检测效率。该检测工具结构简单，操作方便，制造费用低、实用、生产周期短，能够广泛用于同类零件的检测，可以标准化、通用化。

    【附图说明】

    图1是本发明同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置的构造示意图。

    图中：1定位轴销，2表架，3千分表，4紧定螺钉，5测销，6杠杆，7-圆柱销，8测头。

    【具体实施方式】

    在图1中，用于同轴检测内孔和外圆同轴度误差的装置，包括，一个带有表架2的千分表3。表架2是专用孔端面对孔轴线垂直度检具的主体结构。在表架2的轴向下侧开有沿轴向延伸至后部大端部的长槽，长槽内活动连接有下底向两侧延伸的梯形杠杆6。杠杆6由圆柱销7固联在上述长槽一侧壁上。杠杆6梯形凸台上连接的圆柱销7是该杠杆6的转动支点。千分表的表头通过上述表架2的大端台阶上垂直表架2轴向的垂直孔径，通过测销端头的测销5垂直连接在上述梯形杠杆6下陷延长的末端上，一起组成机械式杠杆千分表。在梯形杠杆6下底向前端延伸的该杠杆6上还制有测头8。检测工件的定位轴销1通过长槽前端梯形下陷形成的槽孔，由防止定位轴销1在表架2中转动紧固螺钉2/4，固联在长槽上方表架的上壁平面上。检测时，工件套装在定位轴销1上。在上述梯形杠杆6上底平面上方的表架上，设有一个调节杠杆的埋头螺钉1/4。千分表3一端放在表架2大端台阶的上端孔中。在大端台阶的端面设有防止千分表在表架中转动的紧定螺钉4。

    在检测过程中，被测零件用检测工具定位轴销定位，定位轴销在被测零件孔中转动。检测时，将被测零件放入定位轴销1中，将千分表调零，并调整与杠杆6前端的接触螺钉，使测头8与被测零件外缘接触，测销5与千分表的触头接触，转动表架2或将被测零件回转180°。利用杠杆前端上的测头8和杠杆6末端上的测销5，传递与千分表触头的接触点，千分表在被测零件外缘多个位置的示值。记下千分表的示值的最大差值，示值的最大差值就是被测零件同轴度误差。这种其值由千分表仪表直接读出，直接测量被测参数，称为直接测量方法。

    以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如，比如所述的梯形杠杆还可以采用带有一定弧度的拱形或弓形。这些变更和改变应视为属于本发明的保护范围。