双筒式节能炉灶.pdf

一种用于民用的双筒式节能炉灶。
    本发明属于应用蜂窝煤饼的家庭用的炉灶。

    在已有技术中，民用的蜂窝煤灶通常是采用一次进风炉和二次进风炉。它们的构造基本上包括炉头，排污装置，拢火圈，聚热罩，炉面板，炉口，炉胆，炉篦，进风口，保温层，保温材料、余热装置，烟囱等部件，但是一次进风炉或二次进风炉都存在着排渣困难，煤气等气体污染严重，热效率低等缺点。就原始的一次进风炉来说，由于炉门口进风量不好控制，进风量太大，往往造成进风的过量系数太大，多余的冷空气带走了炉胆中的大量热风，使炉口温度下降，导致热效率低下，只有20-30%，浪费煤;如果炉门口改小，则又带来排渣的不方便，不卫生。二次进风炉固然比一次进风炉先进，但使用时要同时控制一次进风口和二次进风口，对使用者来说是不方便的，而且二次的进风管道的设置或者是紧贴炉胆上升，或是从煤炉上端直接进入，存在着二次进风效果不佳的状况。同时二次风进入后立即上升从锅底四周逸走，不能与炉口中心的一氧化碳充分混合，使燃烧不完全，热效率下降，一般多在45%以下。此外二次进风炉的炉门一般都比较小，这又带来排渣不方便不卫生。同时上述炉灶的最热区往往因温度过高将煤渣烧熔粘结炉胆，以致烧坏炉胆。

    本发明的目的是提供一种能适用于应用蜂窝煤饼的家庭用的节能炉灶。它既能节能省煤，又能上火快火力旺、清洁卫生、使用方便，安装维修容易，又能在普通炉灶上稍加改造而成造价便宜的新型炉灶。

    按照本明的目的设计制造的双筒式节能炉灶，其构成包括地一个炉胆是呈上小下大的喇叭型的双筒式的，炉胆高度以能安放三粒或四粒蜂窝煤饼的高度为宜，炉胆内外筒的内壁可以设计成光面，也可以带有1条或若干条凸棱，以制成螺纹状凸棱为最好，其内筒由耐高温助燃材料制成，外筒由绝热保温材料制成，内筒的上内口径与煤饼的直径尺寸相匹配，以煤饼能顺利安放而不受障碍为宜，内筒的下内口径比上内口径稍大，外筒的内口径尺寸以内筒能容易地取出为宜。该节能炉灶包括的一个炉头由耐高温辐射的材料制成，适用于各种锅径的成型炉头。该节能炉灶包括的一个炉面板位于炉胆上方，其表面有若干个安放锅的锅垫脚，其背面有一个环形的回风槽和均布在切线方向上的若干个进风口。回风槽位于炉胆内外筒的间隙处，回风槽上有若干个均布的二次风的分配孔通过炉面板表面上，炉面板的内口径尺寸与炉胆内筒的上内口径尺寸相匹配，炉面板由铸铁制成。该节能炉灶包括的一个铁底盘，其内外圈边缘制成向上翻口的，用以固定炉胆的内外筒位置和起加强筋作用，铁底盘的一侧有一风道口，底盘下方有一对对应的轴托。该节能炉灶包括的一个绞渣器，有一个带有轴套的耙状装置，一个一端有手把的轴，轴穿过耙状装置的轴套用销钉固定在一起，绞渣器穿在上述铁底盘下端的轴托上，耙状装置位于铁底盘内径中，耙的方向正好对准煤渣，这样设计的绞渣器既能起炉篦功能，又能绞渣，便于维修。该节能炉灶包括的一个三用器、呈锥形双套筒式的。外套筒固定在炉底座上，内套筒跟外套筒呈紧密配套结构，其一端伸出外套筒部份制成铲状，另一端有端盖和把手，灰腔与三用器配合以灰渣基本落入三用器的内套筒铲状部为宜。这样设计的三用器既可以封火，又可以无级调节火力大小，还可以用来盛渣、铲渣。

    根据这样结构设计的节能炉灶就可以达到一次进风二次分配的目的，省去了二次进风炉对二次风的进风管操作，使用很方便。用火时，把三用器的内套筒拉开一些，冷空气一部分从煤胆的内筒直接上升，在炉灶的最热区造成缺氧燃烧，使下部燃烧上来的部分二氧化碳在此与灼热的碳形成吸热反应，生成部分一氧化碳，这就改善了原来煤炉灶的最热区因温度过高将煤渣烧熔粘结或烧坏炉胆现象，生成的一氧化碳到了炉口遇到由三用器、风道口进来经炉胆内筒与保温外筒之间夹套加热成相当热的二次空气在炉口进行一氧化碳与氧气的燃烧反应放出大最的热，因此该炉灶具有炉口温度高，火焰长，持续时间久的特点。又由于该炉灶炉胆呈双筒，其内筒成薄、锥型的不承受压力，更换炉胆方便。同时设计的绞渣器进行排渣，方便又卫生，煤的位置又可以任意调整，而且绞渣器可以不拆炉灶就可以进行维修。炉门设计成独有的锥形双套筒的三用器，实现了一物多用，可封火，可任意调节火力大小，可盛渣，铲渣，退灰出渣都很方便，封火后煤耗小。综上所述，本发明的节能炉灶具有上火快，火旺，煤省，主炉平均热效率高达64.04%，清洁卫生、便于使用，便于维修，便于改造旧炉灶等优点。

    下面是本发明的一个最佳实施例结合附图加以详细描述。

    图1是一个按比例画出来的双筒式节能炉灶的剖视图

    图2（a）是一个比图1比例大的炉面板的正视图

    图2（b）是一个比图1比例大的炉面板俯视图

    图3是一个比图1比例大的绞渣器的正视图

    图4是一个比图1比例大的三用器、风道腔，铁底盘联为一体的正视图。

    在实施例中，部件（N）为一个排污装置。部件（E）为双套筒炉胆，它包括的内筒（2）由BNN型耐高温助燃材料制成，外筒（1）由BNY型绝热保温材料制成。内筒（2）的内壁有12条反时针方向螺纹状凸棱，外筒（1）的内壁有1条反时针方向的螺纹状凸棱。内筒（2）高度为303毫米，上内口径尺寸为108毫米，下口径配合内径为120毫米，内筒（2）壁厚为16毫米，外筒（1）的高度为305毫米，外筒（1）上内口径尺寸为142毫米，中部外径尺寸为210毫米。部件（B）为炉面板，炉面板（B）的内口径为108毫米，外径为160毫米，包括6个锅垫脚（4），12个二次风的分配孔（6），一个回风槽（3），4个进风口（5）。锅垫脚（4）、进风口（5）都呈反时针方向排列。锅垫脚（4）高度为16毫米。铁底盘（G）内口翻口根部外径为119毫米，铁底盘（G）上有一个风道口（7），背面有二个安放绞渣器（H）的轴托（8）。绞渣器（H）由二个互成角度的带有轴套（14）的齿状铁矢板（15），和一条一端带有手把（16）的绞渣器轴（17），开口销（18）组成，绞渣器轴（17）穿过轴套（14），并由开口销（18）与之固定，绞渣器（H）安放在上述铁底盘（G）的轴托（8）上，位置以齿状铁矢板（15）能正对炉渣，并能在铁底盘（G）内径中灵活转动为宜。三用器（I）由1.5毫米钢板制成的圆锥形双套筒，外套筒（10）上有一横向开口的风道口（13），内套筒（9）包括铲状器筒（20），端盖（11），把手（12），内套筒（9）制成能与外套筒（10）套在一起时能紧密吻合并能任意调节内外套筒位置。三用器（I）通过风道腔（J）跟铁底盘（G）、绞渣器（H）联为一体，上述的风道腔（J），铁底盘（G），三用器（I）用1.5毫米钢板制成。三用器（I）的外套筒（10）固定在炉底座（K）上，保温层（F）的保温材料可以用草木灰或是膨胀蛭石等，余热装置（M），烟囱（P）。通过本实施例能够使现有炉灶通过简单的改造，从而达到本发明所述的节能炉灶的优点。