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1、10申请公布号CN104058783A43申请公布日20140924CN104058783A21申请号201410291959522申请日20140626C04B38/02200601C04B28/0820060171申请人广西启利新材料科技股份有限公司地址536000广西壮族自治区北海市香港路北海工业园广西启利新材料科技股份有限公司72发明人钟勤刘海锋74专利代理机构北海市海城区佳旺专利代理事务所普通合伙45115代理人黄建中54发明名称一种轻质多孔隔墙板57摘要本发明公开的是一种轻质多孔隔墙板。目前市面上主要有纤维增强水泥混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优缺点。综观。
2、目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充制备的新型建筑隔墙板，由于其配方和技术工艺上的局限都存在结构不稳定、成孔不均匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。本发明由煤矸石、矿渣、粉煤灰0、激发剂、稳泡剂、发泡剂和水制备，具有成孔均匀、导热系数低、隔音效果好、质轻、成本低廉、生产绿色环保等优点，能有效地解决了现有隔墙板存在的致命缺陷。由于该产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率，可以有效地保护社会环境。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104。
3、058783ACN104058783A1/1页21一种轻质多孔隔墙板，其特征在于所述多孔隔墙板主要由下述重量份原料制备煤矸石1020份、矿渣2040、粉煤灰2030、激发剂2030、稳泡剂0115份、发泡剂051份、水58份；制备方法（1）按照比例将各种原料称取好备用；（2）将原料中除激发剂、发泡剂及水外的各组成成分进行混合搅拌均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入激发剂及水搅拌均匀，得到浆料；（4）将发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过28H的静停后进行切割；（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力控制在810PA之间，温度控制。
4、在175205之间，蒸压时间为612H；（7）出釜切割开槽即可得到成品。2如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的煤矸石为800下煅烧2小时，其细度为100500目的粉体。3如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的矿渣为细度100600目的高炉水渣。4如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的粉煤灰为市售一级、二级粉煤灰中的任意一种或者两种的任意混合物。5如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述激发剂为市售工业级钠水玻璃，其模数为1525，波美度为40。6如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成。
5、的混合物。7如权利要求1所述的轻质多孔隔墙板，其特征是所述的发泡剂为铝粉发泡剂。权利要求书CN104058783A1/4页3一种轻质多孔隔墙板技术领域0001本发明涉及的是一种轻质多孔隔墙板，属于建筑材料技术领域。背景技术0002在科技蓬勃发展，城镇化快速增长的形势下，建筑能耗也在逐年增长，因此，为了降低建筑能源消耗，提高能源利用效率，国家制定了建筑节能强制性的标准，新建的建筑必须要完成节能50的目标，有条件地区要研究制定新建建筑节能65的强制性标准，对建筑围护结构节能性能也提出了更高的要求。新型隔墙板是一类新型墙体材料，具有保温隔热、隔音、轻质等优点，是一款极好的建筑节能隔墙材料。目前市面上。
6、主要有纤维增强水泥混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优点，也存在缺点。如水泥混凝土空心隔墙板的缺点是使用的主要原料是水泥，而水泥生产是高能耗产品，不利于环境保护，且该板材存在抗震能力低、隔热及吸音效果差、施工复杂等缺点；蒸压粉煤灰加气混凝土隔墙板存在的缺点是易开裂、强度低等；蒸压砂加混凝土隔墙板吸水率高、生产能耗高、成本居高不下等。综观目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充制备的新型建筑隔墙板，由于配方和技术工艺上的局限都存在着结构不稳定、成孔不均匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。因此，提供一种以碱基地质聚合物合成技术为依据制备的新型轻质多孔。
7、隔墙板，是隔墙板的技术进步，经检索，目前还没有以碱基地质聚合物合成技术为依据，以各种工业固废为原料制备的复合或非复合隔墙板的相关专利信息。发明内容0003本发明的目的是针对现有隔墙板所存在的强度低、成孔不均匀、隔热效果差、吸水率高、自重大等缺陷，提供一种发泡孔径均匀、导热系数低、隔音效果好、吸水率低、耐久性强、强度高、原材料环保、成本低廉的轻质多孔隔墙板。0004上述发明目的的实现是通过以下技术方案解决一种轻质多孔隔墙板，主要由下述重量份原料制备煤矸石1020份、矿渣2040、粉煤灰2030、激发剂2030、稳泡剂0115份、发泡剂051份、水58份；制备方法（1）按照比例将各种原料称取好备用。
8、；（2）将原料中除激发剂、发泡剂及水外的各组成成分进行混合搅拌均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入激发剂及水搅拌均匀，得到浆料；（4）将发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过28H的静停后进行切割。0005（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力控制在810PA之间，温度控制在175205之间，蒸压时间为612H说明书CN104058783A2/4页4（7）出釜切割开槽即可得到成品。0006所述的煤矸石为800下煅烧2小时，其细度为100500目的粉体；所述的矿渣为细度100600目的高炉水渣；所述的粉煤灰为市售一级、二级粉煤灰中。
9、的任意一种或者两种的任意混合物；所述激发剂为市售工业级钠水玻璃，其模数M1525，波美度为40；所述稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混合物；所述的发泡剂为铝粉发泡剂；采取上述措施的本发明，以来源丰富的工业固体废弃物煤矸石、矿渣、粉煤灰为主要原料，以水玻璃为激发剂制备出的轻质多孔隔墙板孔径均匀、导热系数低、强度高、隔音效果好、吸水率低、耐久性强、生产效率高。与同类的砂加气混凝土隔墙板相比，吸水率更低、防火效果更好、耐久度更长、生产能耗更低，是一种更加节能环保的新型多孔隔墙板。由于该产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率，。
10、可以有效地保护社会环境。本发明达到的技术指标，如下表所示具体实施方式0007实施例1配方一组分配方（WT）100目煤矸石15600目矿渣30一级粉煤灰215水玻璃（M15）25硬脂酸钙05铝粉发泡剂1水7合计100制备方法如下（1）按照比例将各种原料配制好；说明书CN104058783A3/4页5（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙按照比例进行混合搅拌均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入模数M15水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；（4）将铝粉发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过8H的静停后进行切割。0008（6）把切割好的板材放入蒸。
11、压釜中蒸压，压力为10PA，温度为205，蒸压时间为6H（7）出釜切割开槽得到成品。0009实施例2配方二组分配方（WT）200目煤矸石10400目矿渣40二级粉煤灰20水玻璃（M18）22椰油脂肪酸二乙醇酰胺15铝粉发泡剂05水8合计100制备方法如下（1）按照比例将各种原料配制好；（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照比例进行混合均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入模数M18水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；（4）将铝粉发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过6H的静停后进行切割。0010（6）把切割好的板材放入蒸压釜。
12、中蒸压，压力为8PA，温度为175，蒸压时间为12H（7）出釜切割开槽得到成品。0011实施例3配方三组分配方（WT）300目煤矸石20200目矿渣20二级粉煤灰30水玻璃（M20）24硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺混合物01铝粉发泡剂09水5合计100制备方法（1）按照比例将各种原料配制好；（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照比例进行混合均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入模数M20水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；说明书CN104058783A4/4页6（4）将铝粉发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过4。
13、H的静停后进行切割。0012（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为9PA，温度为190，蒸压时间为8H。0013（7）出釜切割开槽得到成品。0014实施例4配方四组分配方（WT）500目煤矸石165100目矿渣28一级粉煤灰20水玻璃（M25）30硬脂酸钙01铝粉发泡剂05水5合计100制备方法（1）按照比例将各种原料配制好；（2）将煤矸石、矿渣、粉煤灰、硬脂酸钙按照比例进行混合均匀成粉体料；（3）在混合均匀的粉体料加入模数M25水玻璃及水搅拌均匀，得到浆料；（4）将铝粉发泡剂按比例加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体；（5）将浇筑成型的坯体在常温下经过2H的静停后进行切割。0015（6）把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力为8PA，温度为175，蒸压时间为10H。0016（7）出釜切割开槽得到成品。说明书CN104058783A。