1.发明的领域 本发明是关于打印机机架总成和装配打印机机架的方法（该打机机架上具有快速装卡部位，可改善装配方法）。
2.已有技术的介绍
装配如计算机的打印机一类的具有复杂机构的装置，其装配工作的效率历来是很低的。一般，机架是由几个部分所装配组成。首先将打印机支承和紧固在该机架上。然后再将已装配好的机架和印字机机构安装在底座上。这种装配方法需要经几道复杂的装配工序。另外，还需经常用小的螺钉和其它零件来紧固这些零件、部件等等。因此造成了该装配工作的成本高、劳动强度大和所需的工作时间长等缺点。
希望打印机总成的部件数目最少，可用最少的手工劳动来将其装配得精密而正确，即用自动机来装配，此外，还要求该打印机总成坚固和准确，以能承受打印机机构各部件相互有关运动，保证该运动的正确无误。该打印机总成还必须能在保证高速度、高质量地印字工作下，可靠而耐久地工作以满足对打印机的寿命要求。
发明的概述
本发明的主要目的是提出一种带有快速装卡零件的打印机机架总成，以便于采用自动技术装配打印机机架总成。
本发明的另一目的是提出一种有助于采用自动装配技术的印字机机架总成的装配方法。
按照上述目地而提出的打印机机架总成包括有底座零件，两个侧机架零件，弹性衬垫和压印板。底座零件具有定位器来将侧机架零件定位，还具有互锁挠性掣爪，它们与两个侧机架零件上的相应的锁紧表面一起进行快速锁紧。还有，该二互锁挠性掣爪以一定的偏移量按前后方向将两个侧机架零件对中，该二互锁挠性掣爪具有侧向定位槽以保持装配部件的精确定位。弹性衬垫位于侧机架底面和底座之间以增强该互锁挠性掣爪和锁紧表面之间连接的牢固性，同时还消除了在侧机架零件和底座零件之间的间隙，因此增强了该总成的刚性。压印板除了具有支承印字装置的功能之外，还做为该机架的结构上的零件。它位于两个侧机架零件之间，被锁紧在安装位置之后，构成了机架总成。
机架的装配方法如下：将弹性衬垫安放在底座零件上，将侧机架零件装卡入底座零件的各该定位器和互锁挠性掣爪之中，因此，压住位于底座零件上的该弹性衬垫，然后锁紧位于该两侧机架零件之间的该压印板。
附图的说明
通过下面参照附图对最佳实施方案的描述，本专业技术人员将能够更好地理解本发明的特点和优点。
图1为打印机机架总成在装配以前的部件图。
图2a为挠性掣爪的放大的后视图。
图2b为侧机架零件的前端已插入到挠性掣爪内的放大图。
图3为左侧机架零件内部表面的放大的轴侧视图。
图4为右侧机架零件内部表面的放大的轴侧视图。
图5为压印板后侧的放大视图。
图6为说明左侧机架零件的装配特点的示意图：
（a）插入之前，
（b）插入之时，
（c）插入底座内之后，和
（d）将压印板插入之后。
图7为装配好的打印机机架的轴侧视图。
图8为带有打印装置的打印机机架总成的轴侧视图。
推荐的实施方案的说明
参照图1，按照本推荐方案的打印机总成包括有：一底座10，一右侧机架零件12，-左侧机架零件14，-压印板16和弹性衬垫18。底座10做为打印机机架总成的基础，它的材料应具有必需的强度、刚度，加工性能及其它使用上所需的物理性能。由于泡沫聚碳酸酯的可塑性、强度和振动吸收性均适宜，故选用该材料制做该底座。
底座10的表面上铸出两个定位器22。每一定位器22均有两个平行的侧壁23，一个顶壁25和一个后壁27和一个开口24。定位器22的尺寸可保证侧机架零件14和12的各个后端部部26和28既从前后方向又从左右方向精确定位，并将二机架限定在开口24之内，在最初装配期间，以及之后的打印操作，该位置都不会发生变化。
在底座10的上表面还有互锁挠性掣爪30，该掣爪分别将侧机架零件14和12的各前端部32和34予以固定。在推荐的本方案中，该互锁挠性掣爪是具有一些弹性的，当装配该机架时，可允许其略有弹性弯曲变形以将该机架装入。装配之后，该挠性掣爪30立即恢复变形前原来的位置，使两个侧机架零件12和14按前后方向保持一定偏移量的情况下，固定于所需的对中位置。
如图2a，挠性掣爪30具有成角度的凸形表面36以易于装配，详细装配过程请参见图6。挠性掣爪30还具有与底座10基本上平行的位于凸形表面36下面的锁紧表面38。这些表面用来锁紧和固定各该侧机架零件14和12的前端部32和34。为了避免二个侧机架沿侧向的移动，挠性掣爪30上开有槽37，当将前端部32和34插入该槽之后，即将该前端部限定在该槽中。图2b所示为侧机架的前端部32已插入挠性掣爪30中的情况。
参见图3，左侧机架零件14的功能是既做为机架总成的一个装体式的构件，又做为支架来支承几个马达、轴和滚轮，包括有打印装置和纸张进给机构在内。有许多轴承46用来固定轴和滚轮，根据需要，轴承上具有各种支承表面。将润滑材料如聚四氟乙烯掺入到加有玻璃填料的聚碳酸酯材料中做为侧机架的支承表面，底部40具有一平而宽的表面为侧机架零件14提供一宽阔的支承基面，它有助于侧向稳定和机机架内的力量传递。后端部26和前端部32具有与底座10相连接的特殊部位。具有二个大致平行的侧面29（图中只有一个侧面可看见）和后端面31的后端部26，插入到位于底座10上的定位器22的开口24之中。装配之后，后端面31紧靠在后壁27上，使该侧机架零件14在前后方向上对正。
前端部32具有成角度的表面43和锁紧表面42。该部分在装配时可以弹性变形以插入到挠性掣爪30内，但在装配之后，它仍保持其刚性。当打印机支架装配之时锁紧表面42基本上与底座10平行。装配之后，由于在互锁挠性掣爪30和前端部32连接配合所产生的挠性力和由于被压缩的衬垫18所产生的弹力，故能保持锁紧表面38和42的互相接合，使在该二部件之间形成了牢固的连接。还有，该挠性力也保持了后端面31与后壁27的可靠的连接，这样也增强了打印机机架的刚性，並使其定位更精确。
图4中所示为放大的右侧机架零件12，它与左侧机架14的外形非常相似。它具有由二个平行的侧面33（图4中只示出其中一个侧面）和后端面35构成的后端部28，和一具有成角度的表面45的挠性前端部34和锁紧表面47。此外，它还包括有用于支承该轴和滚轮的与侧机架连成一体的轴承49。
参照图3和图4，在侧机架零件12和14之间还装有压印板16。为了安装压印板16，侧机架零件上具有安装卡紧器48和51，每一卡紧器各有槽50和53和定位肋52和55。当插入压印板之后，用挠性锁紧条54和57将压印板固定就位。当将压印板插入槽中之时，锁紧条54和57被推离而变形。插入之后，该锁紧条又回弹至原来位置，因此在该位置上将压印板锁定。
除了支承打印装置的功能之外，该压印板还是机架的结构上的零件。参见图7，它位于底座上方，装在侧机架零件12和14之间，形成了坚固的矩形打印机的机架。如图5所示，压印板16的后侧具有V形槽56，当装配时用该槽将二个侧机架位置找正，在装配之后并能牢固地保持其找正后的位置。带有两个V形槽56跨在侧机架12和14架上的定位肋52和55上，将二个侧机架连接成刚性结构。
再参照图1，弹性衬垫18位于各该侧机架零件14和12的底部40和41和底座10之间。当该弹性衬垫压紧时，该衬垫产生了回弹力，迫使锁紧表面42和47靠紧锁紧表面38以保持其牢固的连接。
由于装配工作的简化和不用紧固件，部件的自动装配是可能的。当自动装配时，把具有定位器22和互锁挠性掣爪30的底座10置于一支承表面上。图6a-d只说明左侧机架零件14的装配情况，但右侧机架零件12的装配工作与左侧的类似。将弹性衬垫18放在底座10上的定位凹坑58中（图6a）。然后将侧机架零件12和14先后插入。首先将右端部26和28放入开口24中如图6b所示。然后，以垂直方向的力作用到侧机架零件上，使成角度的表面43和45沿挠性制爪30的凸形表面36滑动下来。此动作会使挠性掣爪30和前端部32和34产生弹性变形，使前端部32和34装入所需位置。当锁紧表面42和47越过了表面38（见图6c所示）时，该挠性掣爪30和前端部32和34又回弹至原来形状，使锁紧表面38，42和47共同作用将侧机架零件12和14固定在底座10上面。
参见图6d，下一步是将压印板16插入到相应的装配卡紧器48和51之中，使压印板的V形槽56与定位肋52和55对准。当插入时，挠性锁紧条54和57被推离，当插入后，该锁紧条弹回至其原来位置，固定住该压印板16。插入压印板16，将两个侧机架12和14对正，使整个打印机机架总成的稳定性提高。
图7中所示为装配完毕后的打印机机架总成，图8中所示为装有各种相关的马达58，电子装置60，轴64和包括有打印装置的打印头66的印字机支架总成。
参照推荐的实施方案将本发明做详细地图示和说明时，就会被本专业中技术人员可以理解，可以按发明的原则、领域和说明做出各种细节上有所改变的实施方案。因此，本发明中所介绍的设备和装配方法仅仅作为一种说明，只有按照权利要求，才能限定本发明的保护范围。