用于引导纱线的装置.pdf

本发明涉及一种用于引导纱线或者类似物体的装置(3)，包括用于安装的支承件(4)、在形成轴承间隙(37)下可旋转地支承在支承件(4)上的纱辊(5)和在至少一个轴向末端上覆盖轴承间隙(37)的护板(34)。护板(34)依据本发明不可旋转地与支承件(4)连接。

1.  用于引导纱线(2)或者类似物的装置，包括用于该装置安装的支承件(4、23)、在形成圆柱形的轴承间隙(12、26、37)下可旋转地支承在支承件(4、23)上的纱辊(5)和在纱辊(5)的至少一个轴向末端上覆盖轴承间隙(12、26、37)的护板(14、20、24、34)，护板具有由支承件(4、23)穿过的通道，其特征在于，护板(14、20、24、34)不可旋转地与支承件(4、23)连接。

2.  按权利要求1所述的装置，其特征在于，护板(14、20)由与纱辊(5)轴向相距设置的板组成。

3.  按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，护板(14、20、34)具有最大的外横截面，它大于轴承间隙(12、37)在其朝向护板(14、20、34)轴向末端上的横截面。

4.  按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，护板(20、34)至少部分处于纱辊(5)的空隙(21、10a)内。

5.  按权利要求4所述的装置，其特征在于，护板(14、24)在远离纱辊(5)的一侧上具有最小的外横截面，它从那里在朝向纱辊(5)的方向上逐渐增大。

6.  按权利要求5所述的装置，其特征在于，护板(14、24)具有锥形外圆周。

7.  按权利要求4所述的装置，其特征在于，护板(34)具有至少部分伸入到纱辊(5)的空隙(33)内的轴向凸起部(34a、34b)，在所述凸起部上固定用于可旋转支承纱辊(5)的球轴承或者滚子轴承(36)的内环。

8.  按权利要求7所述的装置，其特征在于，凸起部的中间段(34a)形成轴承间隙(37)并且护板(34)在远离球轴承或者滚子轴承(36)的轴向末端上具有大于轴承间隙(37)横截面的外横截面的段(34c)。

9.  按权利要求7或8所述的装置，其特征在于，凸起部(34a、34b)可通过卡锁连接装置(16、36)松开，但轴向上基本不移动地与支承件(4)连接。

10.  按权利要求1-9之一所述的装置，其特征在于，纱辊(5)两部分地构成并具有径向内置的、具有用于支承件(4)空隙的轴承段(8a)和径向外置的、由轴承段(8a)穿过的导纱段(8b)。

11.  按权利要求10所述的装置，其特征在于，导纱段(8b)具有V形的环形槽(5a)。

12.  按权利要求10或11所述的装置，其特征在于，轴承段(8a)和导纱段(8b)相互固定连接。

13.  按权利要求10-12之一所述的装置，其特征在于，纱辊(5)在远离护板(14、20、24、34)的末端上具有圆形封闭的罩式突出部(18、30)。

14.  按权利要求13所述的装置，其特征在于，在导纱段(8b)上设置突出部(18)。

15.  按权利要求10-14之一所述的装置，其特征在于，轴承段(8a)可通过卡锁连接装置(16、17)松开，但轴向上基本不移动地与支承件(4)连接。

16.  按权利要求1所述的装置，其特征在于，支承件(23)具有轴向前置的、用于设置在纱辊(5)的空隙(25)内的、具有圆柱形外圆周的末端段(23a)和轴向后置的、用于安装的外横截面小于末端段(23a)的支承段(23b)，以及护板(24)由设置在支承段(23b)与末端段(23a)之间在外横截面上扩展的过渡段构成。

17.  按权利要求16所述的装置，其特征在于，过渡段从支承段(23b)出发在朝向末端段(23a)的方向上具有锥形扩展的外横截面。

18.  按权利要求16或17所述的装置，其特征在于，末端段(23a)构成空心圆柱形的。

19.  按权利要求18所述的装置，其特征在于，在末端段(23a)内设置空心圆柱形的欠入件(28)，该嵌入件容纳与支承段(23b)同轴并部分地从嵌入件(28)伸出的轴(29)，该轴在末端段(23a)的远离支承段(23b)的末端上具有从嵌入件(28)伸出的段，该段穿过在纱辊(5)上设置的突出部(30)。

20.  按权利要求19所述的装置，其特征在于，轴(29)密封地且固定地与突出部(30)连接并可旋转地支承在嵌入件(28)内。

21.  按权利要求19或20所述的装置，其特征在于，嵌入件(28)与末端段(23a)固定并且通过卡锁连接装置(31、32)与轴(29)可松开地但轴向上基本不移动地连接。

22.  按权利要求1-21之一所述的装置，其特征在于，纱辊(5)或其部件(8a和8b)、护板(14、20、24、34)以及嵌入件(28)由具有抗静电作用的滑动材料组成。

用于引导纱线的装置
技术领域
本发明涉及一种依据权利要求1前序部分所述类型的用于引导纱线的装置。
背景技术
用于引导纱线的、在这里关注类型的公知装置包括轴形式的用于安装的支承件，在轴的自由末端段上可旋转地支承滑配合的纱辊(例如DE 9113140U1)。为确保易于旋转，纱辊的在这里作为圆柱形通道构成的、容纳轴的中间空隙必须具有足够大的内径，相当于大于同样圆柱形轴的外径例如1mm-2mm。由此特别是在该装置在纺织业并例如在针织机上使用的情况下，尘埃、棉绒和绒毛、纱头和其他污物会进入轴与纱辊之间的轴承间隙内。其后果是使用时纱辊的轴承结构随着时间增加的难于旋转性直至其停机，从而该装置必须经常清理或者甚至更换。尽管优点是在公知装置上纱辊借助于卡锁连接装置可松开地固定在轴上，但由此仍会产生额外的劳动开支和不希望的停机。此外的缺点是，轴承间隙的污染会导致改变所输送纱线的纱线张力并因此在针织机情况下导致所生产的织物不同的针线尺寸或不同的质量，虽然特别是在引导弹性纱线时要求纱辊极高的易于旋转性。
下述情况下也产生类似问题，即纱辊以公知方式利用固定在支承件中心上的夹紧环轴向不移动地保持或者借助于球轴承可旋转地支承在支承件上(例如DE 926 805)。
因此已经公知了一种开头所述分类的装置，其中，尘埃或者类似物侵入轴承间隙内由此得以避免，即纱辊在其轴向末端上具有圆形的封闭的突出部并在其相反的末端上具有覆盖轴承间隙的、部分具有尖锐的密封棱边的防尘盖或者类似形式的护板。但利用这种装置迄今为止也未能令人满意地解决所述问题。此外，护板妨碍纱辊的简单安装、清理和/或者更换。
发明内容
由此出发本发明的目的在于，对开头所述类型的装置这样构成，使绒毛、棉绒、灰尘或者类似形式污染物的侵入尽可能得到避免，由此加大清理间隔并在需要清理或者更换纱辊的情况下提供一种易于拆卸的可能性。
该目的通过按权利要求1特征部分所述的特征得以实现。
依据本发明不可旋转设置的护板令人意外地实现明显降低该装置污染倾向。此方面的原因可能在于，在公知装置上比较大的污染倾向是由此造成的，即存在的污染颗粒不仅会侵入轴承间隙的敞开末端，而且纤维、纱头或者类似物也通过纱辊环绕支承件相邻部件的旋转而缠绕，因此聚集在支承件上并逐渐越来越多地被拉入敞开的间隙端内。这种现象在使用与污染倾向反作用的固定不旋转的护板情况下显然得到避免。尽管依据本发明护板的设置，但该装置仍可以这样构成，使纱辊可以很容易地从支承件上取下并再套装在其上面。
本发明其他具有优点的特征由从属权利要求得出。
附图说明
下面借助附图的实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1示出依据本发明用于引导纱线装置的示意透视图；
图2示出大致沿图1线段II-II的该装置第一实施例的轴向剖视图；以及
图3-5示出图2中依据本发明装置另外三个实施例的与图2相应的剖视图。
具体实施方式
图1示意示出导纱器1，其例如用于引导未示出的地纱和弹性纱2。地纱按照常用方式进行引导，而弹性纱2则利用整体采用附图标记3标注依据本发明的装置进行引导。该装置3包括支承件4和可旋转地支承在支承件4末端段(图2)上的导纱辊或简称的纱辊5。支承件4的另一末端段设置在固定在导纱器1上的支柱6的孔内并借助于紧固螺丝与支柱6固定连接。纱辊5在外圆周上例如具有用于纱线2的通常V形的环形槽5a，其中，环形槽5a适用于纱线运行的横截面例如为11mm。
如本领域技术人员普遍公知并因此无需赘述例如在圆形针织机上设置这种类型的装置3(例如DE 91 13 140 U1)。
在相同的部件标注与图1相同附图标记的图2所示的实施例中，纱辊5两部分构成。它包括径向内置的轴承段8a和径向外置的、设有V形环形槽5a的导纱段8b，其外表面依据目的旋转对称并与纱辊5的旋转轴线9同轴地构成和设置。导纱段8b具有留空的容纳处10，它延伸过其轴向长度的大部分并一直延伸到其轴向末端以及本身容纳轴承段8a。在敞开的轴向末端上，该容纳处10径向扩展，从而形成一个台阶，安装时轴承段8a的法兰11紧贴在该台阶上并由此预先规定两个段8a、8b彼此相对的轴向位置。轴承段8a的外圆周和导纱段8b的内表面在安装状态下与旋转轴线9同轴地设置，这两个段最好沿在它们之间形成的安装间隙通过夹紧作用、粘接或者其他方式轴向固定和不可旋转地相互连接成一个整体的结构单元。
轴承段8a此外具有这里为贯通的、具有圆柱形内表面的中间空隙，支承件4的具有圆柱形外表面的末端段4a可以这样装入该空隙内，使轴承段8a按照滑动轴承结构的方式设置在末端4a上并可环绕旋转轴线9旋转。由此在轴承段8a的内表面与末端段4a的外表面之间原理上造成存在一具有确定宽度的圆柱形轴承间隙12，其导致污物、绒毛或者类似物侵入并因此降低滑动轴承结构的易于旋转性甚至咬住。
依据本发明，轴承间隙12在上面安装圆形针织机或者类似织机的支承件4的那侧上利用护板14覆盖。该护板具有由支承件4穿过的中间通道并与支承件4通过夹紧、粘接或者其他方式固定，也就是不可转动地密封和这样连接，使图2中轴向来自右面的污物或者类似物被护板14阻挡并不能到达轴承间隙12。护板14在该实施例中由薄板组成，其外横截面最好明显大于轴承间隙12在轴承段8a的所配属末端上的直径。由此绒毛或者类似物实际上也不可能从径向侵入处于纱辊5与护板14之间的间隙15内，该间隙的宽度仅需这样大小，使纱辊5可以自由旋转并不被固定的护板14制动。
为将纱辊5轴向固定在末端段4a上，一方面该末端段具有构成定位槽的环形槽16，合乎目的地处于末端段4a自由端上端面的附近并可以容纳定位凸起部17。例如隆起状构成的定位凸起部17从穿过轴承段8a的空隙的内表面径向向内凸起并这样构成，使其或者可以本身弹性变形或者设置在轴承段8a的可弹性变形部分上，如果轴承段8a利用其基本上与具有末端段4a的通道相同的横截面套装在支承件4上，该可弹性变形部分可以从它那方面径向地偏移。
为安装所介绍的装置3，首先将导纱段8b推到轴承段8a上，直至它在其法兰11上止动，其中，通过夹紧、粘接或者这类方式进行轴向的定位和防止转动。然后将这样得到的结构单元或纱辊5-在图2中从左面-套装在已经与护板14固定连接的支承件4或其末端段4a上，直至定位凸起部17按照卡锁连接装置的方式卡入到环形槽16内。纱辊5现在容易旋转，但轴向不移动地支承在末端段4a上并防止护板14的的一侧受到污染。通过在纱辊5上轴向拉动，需要时可以很容易重新松开所产生的连接。
为确保纱辊5的相反末端上也免受到污染，纱辊5或在该实施例中其导纱段8b在远离护板14的末端上具有圆形封闭的罩式突出部18，它特别是本身容纳末端段4a和在该实施例中也容纳轴承段8a的自由端。由此处于图2中左侧上的污物或者灰尘不可能侵入轴承间隙12内。
图3的实施例与图2的实施例区别仅在于护板20的位置和形状。因此在图3中相同的部件标有与图2相同的附图标记。也为两部分的纱辊5的轴承段8a由末端段4a穿过的空隙在这里在远离突出部18的轴向末端上具有扩展部21，其内横截面明显大于该部位上末端段4a的外横截面。扩展部21用于将护板20完全或者至少部分容纳在本身之中，如图3清楚所示那样。此外，护板20在远离纱辊5的一侧上最好具有其最小的外横截面，它从那里出发在纱辊5的方向上逐渐并合乎目的地锥形增大。护板20的由此形成的倾斜圆周面合乎目的地一直密封延伸到扩展部21的内表面上。由此一方面不影响纱辊5的易于旋转性，而另一方面仅在与旋转轴线9径向相距比较远的区域内保留敞开的间隙22，灰尘和污物会通过该间隙侵入。此外，在这里固定的护板20也防止纱线或者纱头通过环绕支承件4旋转的纱辊5缠绕并在靠近旋转轴线9的区域内拉入到本身的轴承间隙12内。
其他方面图3的装置与图2的装置相应。
图4示出装置3的另一实施例。支承件23在这里与护板24组成一个可整体制造的结构件。为此目的，支承件23具有轴向前置的、具有圆柱形外圆周的末端段23a和轴向后置的支柱段23b，其中，末端段23a具有明显大于支柱段23b和/或者图2和3中作为轴作用的末端段4a的外横截面。末端段23a具有圆柱形的外表面并用于可转动滑动支承这里整体的纱辊5。该纱辊具有里面可同轴装入末端段23a的空隙25和空隙设有圆柱形的内表面，它在末端段23a的装入状态下与其外表面形成圆柱形的轴承间隙26，该轴承间隙根据易于接近的滑动轴承结构确定尺寸，但其他方面尽可能紧凑构成。末端段23a和纱辊5旋转对称并与旋转轴线9同轴。
护板24在图4的实施例中由支承件23的设置在末端段23a与支柱段23b之间的过渡段构成。该过渡段具有一种从支柱段23b出发在末端段23a的方向上逐渐增大并最好锥形增大的外横截面。由此与图3的实施例类似实现，轴承间隙26具有与旋转轴线9比较大的径向距离并且护板24形成倾斜固定的斜面，它与纱头或者类似物的卷绕反作用并使轴承间隙26不受污染。
末端段23a依据图4最好设计为空心圆柱形的并由此设有嵌入件28至少部分伸入其中的容纳处27。嵌入件28同样设计为空心圆柱形的并至少部分由轴29穿过，该轴在末端段23a的远离支柱段23b的末端上也穿过整体纱辊5的与图3的突出部18相应的罩式突出部30。在图4的安装状态下，轴承段23a、嵌入件28、轴29以及最好还有突出部30彼此同轴地并与旋转轴线9同轴地设置。在此方面，轴29最好固定地和密封地与突出部30连接并可旋转支承在嵌入件28上，后者在这种情况下通过夹紧、粘接或者类似方式与轴承段23a固定连接。为可松开安装纱辊5，建议与图2和3类似轴29设有外环形槽31，该环形槽与嵌入件28上设置的、径向向内的定位凸起部32形成卡锁连接装置。由此可以将由纱辊5和轴29组成的预加工结构单元-图4中从左面-轴向插入同样预加工的由支承件23和嵌入件28组成的结构单元中或与其重新松开。
其他方面图4的实施方式与图2和3的实施方式相应，因此在此方面相同的部件使用相同的附图标记。
图5示出本发明目前最佳保持的实施例。纱辊5与图4类似整体地构成。该纱辊具有与旋转轴线9同轴的空隙33，其在一端上具有形成径向凸肩和容纳护板34的径向扩展部33a。扩展部33a的内横截面明显大于与图2和3类似构成的支承件4的外横截面。在面向纱辊5的一侧上，护板34具有横截面上阶梯状的轴向凸起部，它包括中间段34a和端侧的安装段34b。无论是护板34还是凸起部34a、34b均由通道穿过，护板34利用其同轴推到支承件4上。此外，护板34由于夹紧轴向不可移动和不可旋转，但可松开地与支承件4连接。为此目的，支承件4的末端段4a如图2-4中那样具有环形槽16，如果将护板34轴向推移到支承件4上，在护板34安装段34b上设置的弹性构成或者弹性支承的定位凸起部35可以卡入到该环形槽内。在此方面，末端段4a和安装段34b最好具有基本上相同的、但非圆形的外和内横截面，以便使护板34在定位凸起部35卡入到环形槽16内后，不仅轴向固定地而且也不可旋转地与支承件4连接。通过在护板34上轴向拉动，需要时也可以重新松开这样形成的卡锁连接装置。
与图2-4相反，图5实施例中的纱辊5不是借助于滑动轴承结构，而是借助于球轴承或者滚子轴承36易于旋转地支承在支承件4上。在该实施例中，为此目的该轴承36的内圈例如通过足够紧固的夹紧配合固定在护板34的安装段34b上，而轴承36的外圈固定在纱辊5空隙33的内圆周上。纱辊5因此在这里不是直接而是间接通过安装段34b可旋转地支承在支承件4上。
如图5所示，安装段34b的外横截面比空隙33的内横截面小得多，从而对轴承36存在足够的位置。而中间段34a的外横截面仅略小于空隙33的内横截面，从而在该装置的安装状态下形成窄的轴承间隙37，其可以很容易使纱辊5相对于护板34旋转。轴承间隙37向外由护板34的一个径向覆盖它的、板状且处于扩展部33a上的段34c防止污染。此外，在段34c的内侧与纱辊5的朝向它的端面之间合乎目的地留出一个窄空隙38，以便使纱辊5在该部位上也不受护板34妨碍自由旋转。空隙38的确定宽度例如可以由此获得，即轴承36的轴向位置一方面通过纱辊5内圆周上的台阶39和另一方面通过凸起部34的两个段34a、34b之间的台阶40固定。
通过固定的护板34及其凸起部34a、34b的阶梯状形状，在轴承间隙37和轴承36的轴向末端上达到特别出色的密封。在相反的末端上，像其他实施例中那样通过纱辊5的突出部30也不可能受到灰尘、绒毛或者类似物的污染。
如果希望将纱辊5与支承件4松开，可以将由纱辊5、护板34和轴承36组成的整个结构单元在松开卡锁连接装置(部件16、35)的情况下在图5中向左轴向地取下。随后需要时可以松开护板34与轴承36的内圈之间的夹紧连接。
纱辊5或其部件8a和8b以及嵌入件28最好由塑料注塑件组成和特别具有优点地由具有良好滑动性能的塑料并像护板14、20、24和34那样由具有防静电作用的材料制造。
本发明并不局限于所介绍的实施例上，而是可以以多种方式变化。例如，可以将环形槽或定位槽16、31在轴承段8a、嵌入件28或者安装段34b各自通道的内表面上制出并将定位凸起部17、32或35在末端段4a或轴29的外表面上制出或者以其他任何合乎目的的方式设置。定位凸起部和定位槽的轴向位置在此方面可以按图2-5所示那样选择。此外，在纱辊5的两个轴向末端上可以制出各一个定位凸起部17、32或35和相应的定位槽16、31，以便由此进一步限制轴承间隙12、26和37以及轴承36区域内的污染。因此不言而喻，依据本发明的装置3也可以在不同于圆形针织机的其他机器上使用并用于引导不同于纺织纱线的其他物体，特别是带材或者线材、玻璃纤维或者类似物。此外，也可以进行其他构成的导纱辊的类似地安装，其中，合乎目的的是特别地安装例如黑色和红色的不同纱辊5，以便由此从远处也可以识别纱辊可能的停机。护板14、20、24和34也可以不同于图2-5所示地构成，特别是在考虑到相当大的尺寸和横截面形状情况下，其中，特别是护板20和34在轴向上仅需部分凸入纱辊5或者其轴承段8a的相应空隙内。最后不言而喻，不同的特征也可以在不同于所述和所示的组合中使用。