本发明涉及一种提金含氰尾矿水的处理方法。 目前在国内外黄金矿山，对含氰废水的处理，大都采用碱氯法，酸化回收法等。
碱氯法可以把任意浓度的含氰污水处理至标准以下，但也存在一些不足。如不能回收污水中的贵重的黄金;液氯不易购买;操作不易控制，尤其是处理连续作业的含氰尾砂浆，在来浆数量、浓度不均匀的条件下，很难准确地控制PH值和液氯投加量，因此，生产中常常产生剧毒的氯化氰气体，工作环境差，长期从事该项工作的操作人员易患呼吸道及皮肤病;处理后的污水中常含有新的污染物;亚铁氰化物或铁氰化物通常不被分解，在一定条件下，还能还原出剧毒的氰根，再次污染环境。
酸化回收法适合于处理高浓度的含氰污水，并能回收氰化物及废水中的铜等有价值金属，但对微量的贵金属黄金不能综合回收，需要大量防腐设备，基建投资费高，而且处理后的废水一般还需要二次处理才能排入环境中。
本发明的目的在于提供一种氰化提金厂含氰尾矿水的处理方法，使处理后的废水中氰的含量远低于国家制定的排放标准，同时回收废水中地贵重黄金，即可治理环境污染还可取得经济效益。
本发明的技术方案是这样实现的：将氰化提金厂排出的含氰、含金尾矿浆，经尾矿输送管路排入尾矿库基坝内进行稀释、生物降解、氧化、沉淀、吸附、挥发等综合作用，矿砂及大量悬浮物沉于库内底部，上部尾矿澄清水通过坝内的溢流井上的溢流孔进入溢流井内，再经与库外相通的排水管流入库外的拦截水坝中。然后用泵将拦截坝中的溢流水打入3～5段串联安装并装有活性炭的吸附柱中，含氰、含金污水经多段吸附柱氰及金等被活性炭吸附，达标后的水从排出口流出排入环境水系，各段吸附柱均设有逆流串炭装置，新鲜活性炭从最后一段吸附柱中加入，经吸附的饱和活性炭从第一段吸附柱中定期卸出。从第一段吸附柱中卸出的载氰、载金炭在焚炭炉中焚烧灰化，被活性炭吸附在氰在此过程中分解成为无毒的气体排出，所得的含金炭灰中定量加入硼砂、碱、铅粉、面粉等熔剂后移入中频炉中进行常规的熔炼提取黄金。
本发明的方法同已有技术碱氯法及酸化法相比较无二次污染，投资费低，设施简便，操作方便、安全可靠、指标稳定、避免了操作人员患呼吸道及皮肤方面的职业病，能使处理后废水中的氰浓度远低于国家的排放标准，同时回收了废水中的贵重黄金，实现了环境效益、社会效益、经济效益的最佳统一。
附图为本发明的工艺流程示意图。
结合附图进一步说明本发明的技术方案：
乌拉嘎金矿500T/日脉金提金厂，采用全泥氰化-逆流洗涤-锌粉置换法提金，生产中每日排出950立方米的含氰、含金尾矿浆，为了便于输送，还需往该尾矿浆中加入1050立方米充填水，被稀释后的尾矿浆经管路排入尾矿库基坝4内，尾矿浆在尾矿库内放置30天，在这期间尾矿库内发生生物降解，氧化、沉淀、吸附、挥发等综合作用，矿砂及大量悬浮物5沉于库内底部，上部尾矿澄清水6通过坝内的溢流井7上的溢流孔进入溢流井内再经与库外相通的排水管3流入库外的拦截水坝8中。此时流出的溢流水中氰化物浓度已由入库时的70mg/l自然降到了2mg/l。
用清水泵9将拦截水坝8中的溢流水打入3段串联安装并装有活性炭的吸附柱10中。所选用的吸附柱规格为φ3.25×3.25米，采用铁力煤质活性炭24.5吨，平均装入三个吸附柱中。在吸附过程中控制吸附速率3.4m3废水/小时、吨炭。含氰、含金污水经多段吸附处理后大部分氰、金被吸附，含金为0.04～0.06kg/l的废水经吸附之后含金量降低到0.01mg/l，对金的吸附率达到75%，氰化物可由吸附前的2mg/l降至0.05mg/l，远低于国家规定的指标0.5mg/l。经吸附处理达标之后的水从吸附柱的排出口11流出，排入自然环境水系，各段吸附柱均设有逆流串炭装置。新鲜活性炭从最后一段吸附柱中加入，饱和的活性炭从第一段吸附柱中定期卸出。
从第一段吸附柱中卸出的载氰、载金炭12在焚炭炉13中焚烧灰化，被活性炭吸附的氰在此过程分解成为无毒的气体排出，其反应式如下：
焚烧后所得的含金炭灰14中加入硼砂、碱、铅粉、面粉等熔剂，移至中频电炉16中进行常规的熔炼得黄金。本实施例活性炭吸附后水质检测数据如下表：
活性炭吸附前后水质检测数据表 单位：mg/l检测项目PH值SSBOD5COD氯化物氰化物国家标准＜9500601000.5处理前8.8811.03.7819.09.01.17处理后7.344.03.279.54.00.05检测项目硫化物锌铅砷铜汞国家标准151.01.011.05处理前1.90.75Y0.1730.067Y处理后1.90.42YYYY取样日期1989年9月29日检测单位伊春市环保局
本方法投入工业生产以来，两年共处理废水80万立方米，回收黄金440两。