本发明涉及一种金属切削刀具组件，在这种组件中，一种可更换的切削刀头以可拆卸的方式夹持在一个形成在刀夹上的刀头夹持槽中。本发明特别涉及一种切削刀具组件，在这种组件内，刀头无需利用附加的机械卡紧装置如卡紧螺丝或类似物，就可被夹持在一个可弹性地移动的卡紧爪和一个刚性基爪之间的卡持槽中。 本发明涉及的这类切削刀具组件的一种公知形式涉及将刀头卡紧在刀头卡持槽中的所谓“楔卡紧”。在这种形式中，具有一个切削刃的刀头配备有一个楔形本体，该本体被强制地插入并卡持在一个相应的楔形卡持槽中，刀头在槽中的实际卡紧是由刀头强制地插入槽中所引起的卡紧爪的弹性地向外移动实现的。对于这种形式的切削刀具组件来说，爪的弹性移动是由将刀头插入槽中实现的，但是，在想要将刀头拆下时，必须配备用于将刀头以机械方式顶出该槽的专门装置，这些装置涉及到在刀头上直接施加一个顶出压力。可以了解的是，由于大的磨擦作用，刀头的插入和拆下总是伴随有通常是比刀头软得多的材料制作的刀夹爪的严重磨损。
此外，GB1379637公开了一种将刀头插入和卡紧在刀头卡紧槽中的方法：首先，以机械方式向外移动弹性卡紧爪，将刀头插入槽中，然后使该爪弹回至处于卡紧位置地刀头上。在希望从槽中拆下刀头时，再使该卡紧爪向外移动，使刀头可以拆下。卡紧爪的向外弹性移动是通过利用一个机械扳手来实现的，该扳手与卡紧爪的内表面摩擦接触，这样也会使卡紧爪和/或扳手产生由摩擦引起的磨损。
本发明的目的是提供一种新的，改进了的金属切削刀具组件，在该组件中，上述的缺点可被大大减轻或克服。
根据本发明，提供一种金属切削刀具组件，它具有一刚性刀夹;
一个在刀夹的导引端内形成的，并限定在与刀夹形成整体的一弹性移动爪与刀夹一部份的刚性基爪之间的刀头接收槽;
分别在所述卡紧爪和所述刀夹内（或上）形成的相互间隔的移动表面和支承表面;以及
一个槽打开扳手，该扳手的一对彼此隔开的突叉用于与所述表面接合，至少一个叉可相对刀夹移动，以便使卡紧爪相对基爪弹性地向外移动，进入一个使刀头插入或拆下的打开位置。
最好，在刀夹上形成一个与刀头接收槽沟通的，并向后延伸的延伸槽。可以在延伸槽的卡紧爪前部形成一个卡紧爪孔，所述移动表面就由该卡紧爪孔的边缘构成。
根据本发明的一个最佳实施例，一支承面形成于邻近延伸槽的卡紧爪的一个上表面上，一个叉用于伸入到卡紧爪孔中，而另一个叉则支承于该支承面上，由此而使一个叉相对另一个叉的撬移产生卡紧爪的向外移动。
此外，根据本发明的另一个最佳实施例，一支承面形成于基爪上，该支承面由基爪孔的边缘组成，其中打开扳手配置有使两叉彼此分开的装置，由此而使两叉分别进入卡紧爪和基爪孔中，两爪的分开移动产生卡紧爪的朝外移动。
这样，就本发明的一种切削刀具组件而言，无论是通过撬移作用，还是通过直接的线性位移产生的卡紧爪的移动，均无需与刀头或卡紧爪的内表面相接触，因此在这种方式中，刀头或卡爪内表面的损伤可以避免或减少。此外，刀头放入槽中或从其中取出时，也没有由相对的两个爪而产生的摩擦阻力，因此，可以避免这些表面由摩擦引起的磨损，从而使整个刀夹的寿命延长。
为了更好地理解本发明和更好地展示本发明是如何通过实例来实施的，可参阅附图。对附图的简要说明如下。
图1是本发明的切削刀具组件的刀夹的侧视图。
图2是展示一切削刀头在图1所示刀夹中卡持情况的侧视图。
图3是图2所示切削工具组件的立体图，其带有一个共同作用的卡持槽打开扳手。
图4是一个类似图3的立体图，但其中的卡持槽打开扳手已被改进。
图5是本发明切削工具组件的另一种形式的刀夹侧视图。
图6是图5所示刀夹的立体图，有一个切削刀头卡紧于其内，并带有一个适于安装的卡持槽打开扳手。
图7是本发明另一种形式的切削刀具组件立体图，其带有一个共同作用的卡持槽打开扳手。
图8是本发明的带有一个卡持槽打开扳手的再一种形式的切削工具组件的立体图。
参看图1，用于本发明的金属切削工具组件的刀夹1有一个刚性本体部份2，本体部份2与卡紧爪3及基爪4形成整体。卡紧爪3用一个相对窄的颈部5与本体部份2连接，由此而使卡紧爪3相对本体部份2及基爪4有一定程度的弹性，基爪4则与本体部份构成一个刚性整体。
如图1的虚线所示那样，卡紧爪3处于无应力位置时，有一个向下朝向基爪4的前缘6，并且与基爪相隔一距离h1。
为了使图2所示的具有高度为h2的一个刀头7放入其内，必须使卡紧爪3沿图1箭头8所示方向向上移动，以便使卡紧爪3的前缘6与基爪4间的距离为h3，在这里h3＞h2。
如图1所示，在刀夹1的导引端上形成有一个限定于卡紧爪3与基爪4的相对表面之间的刀头卡持槽9，槽9的后端与槽9的后延伸部份10及一个向下凹的孔11沟通。如图2所示，延伸部份10的位置应设置得可与卡紧爪3的窄颈部份5相接。下凹的孔11的配置是为了使刀头的最内端下边缘可以正确地安置在孔11中而不与槽壁触靠。卡持的刀头7由本体部份2的一个支面12贴靠，而其最内端的上边缘则处于延伸部份10内。在这种方式中，可以防止刀头的内边缘与本体部份相贴靠而被损坏。
如图2所示，刀头7卡紧在刀头卡持槽9中，卡紧爪3沿箭头13方向向下卡紧地支承在刀头7的上表面上。
卡紧爪3在其颈部5的前端有一个通孔14，而在基爪4内邻近其前边缘处则有一个通孔15。
参看图3，图3详细地展示了刀头卡持槽打开扳手21以及用于打开刀头卡持槽以使刀头可插入其内的方式。如图3所示，卡持槽打开扳手21有一本体22，本体22有一对构成整体的腿23a，23b，从各腿分别突伸而形成一对彼此分开的叉24a，24b。
位于腿23a，23b之间并支靠在腿上的一个楔形垫块25有一个螺纹通孔26，一个螺杆27穿过螺纹孔26，螺杆27的远离垫块25的一端与旋转手柄28连接。
旋转手柄28沿箭头29方向的转动使垫块25沿向内方向移动，由此而使腿23a、23b沿朝外方向移动，从而使叉24a、24b分别沿箭头30a、30b移动。
如果在使手柄转动引起叉24a，24b朝外移动之前，叉24a、24b是插在孔15，14内的，而且手柄28是沿箭头29方向转动的，那末很容易明白，这种转动会使卡紧爪3向外移动。结果是卡紧爪3实际上绕其窄颈部份5转动。由此而使卡紧爪3与基爪4之间的距离增大，从而可使刀头被插入或取走。手柄28沿相反方向的转动可使卡紧爪3返回到卡紧位置，从而使刀头被定位卡紧。
图4展示了一个转动扳手33的改进型式，扳手33有一个固定突叉34a及一个可偏心转动的突叉34b，突叉34b又与旋转手把35连接。手把35沿一个方向的转动使叉34a，34b之间的间距增大，而其沿另一方向的转动使叉34a，34b之间的距离恢复至原位。
如上述情况那样，如果将叉34a，34b放入孔15，14中，则手柄35沿一个方向的转动使卡紧爪朝外移动，从而允许将刀头插入或取出。
很容易理解，在图3和图4所示的实施例中，卡紧爪3的孔14的边缘构成卡紧爪的移动表面，而基爪内的孔15的边缘则是一支承表面。
参看图5，6。如图所示，卡紧爪和基爪如前所述一样在它们之间限定了一个刀头卡持槽，卡持槽与其向后延伸部份10及一个下凹的孔11沟通。
如上所述，在卡紧爪3内有一个通孔14，但是在本实施例中，在基爪内不再有任何通孔形成。如图6所示，旋转扳手41有一对彼此分开的固定圆柱形叉42a，42b，叉42a插入孔14中，叉42b则支靠在刀夹1的上支承面上。如果扳手沿箭头43方向转动，那么很清楚，卡紧爪3将相对叉43b朝外撬移。在本实施例中，孔14的边缘用作移动表面，而其上支靠有叉42b的刀夹1则作为一支承面。
在图7所示的一个改进的实施例中，刀头卡持槽9的向后延伸部份10的构成可用以接收扳手41的一个叉42b，而另一个叉42a则插入孔14中。随着扳手41沿图中箭头所示方向转动，卡紧爪就相对叉42b作朝外的撬移。在本实施例的这种情况下，孔14的边缘还是组成一个移动表面，而延伸部份10′的边缘则组成一个支承面。
在图8所示的另一实施例中，在刀夹本体部份2中的上部还有另一个孔45，该孔与孔14有一间隔距离，并位于槽延伸部份向内的位置上。如果叉42a，42b分别插入孔14，45中，而且扳手沿图中箭头所示方向转动，卡紧爪就围绕由叉42b组成的支点向外撬移，孔14的边缘组成一个移动表面，孔45的边缘则组成一个支承表面。
虽然在上述的各实施例中，已经介绍过了具有大致平行的上、下表面的切削刀头的卡紧情况，但是很容易理解，本发明还适用于刀头的所谓的“楔入卡紧”的情况中，即具有一个用于卡持在刀夹的相应的楔形槽中的楔形本体部份。
还可以理解到的是，本发明不限于已讲述过的各种具体的切削刀头，它还可以用于其它形式的切削刀头。