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1、10申请公布号CN104064310A43申请公布日20140924CN104064310A21申请号201410285176622申请日20140624H01F1/36200601C04B35/40200601C04B35/62220060171申请人安徽皖宏电气设备有限公司地址236400安徽省阜阳市临泉县工业园区10号厂房72发明人张守勇邓军崔学保74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方峥54发明名称一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料57摘要本发明公开了一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括62867MOL的FE2O3、。
2、14619MOL的氧化锰、12318MOL的氧化锌、223MOL的氧化铝、061MOL的氧化锌、0102MOL的二氧化锰、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括3040PPM的氧化钴、5070PPM的镍，本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104064310ACN104064310A1/1页21一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料，其。
3、特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括62867MOL的FE2O3、14619MOL的氧化锰、12318MOL的氧化锌、223MOL的氧化铝、061MOL的氧化锌、0102MOL的二氧化锰、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括3040PPM的氧化钴、5070PPM的镍；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化铜91100、甘油三醋酸酯23、N羟甲基丙烯酰胺051、壳聚糖23、三聚磷酸钠12、去离子水300400；将三聚磷酸钠与壳聚糖混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，搅拌均匀；将氧化。
4、铜研磨至细度为40100M，加入甘油三醋酸酯，6080下保温搅拌510分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800900转/分搅拌分散1220分钟，得预混液；将质量比为1257100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，5865下搅拌混合3040分钟，加入浓度为1020的乙酸，70100转/分搅拌分散46分钟，加入氟化铵，搅拌混合2030分钟，加入预混液，400500转/分搅拌分散12小时，80100下干燥2030分钟，送入烧结炉，300350下烧结46小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为236712；所述的氧化铜与氧化钕的质量比为801001。2一种如权利。
5、要求1所述的用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24小时，送入研磨罐，研磨至细度为5070M，加入主料重量2530的水、152的红糖、061三聚磷酸钠，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量041的硅酸铝，研磨至细度为60100M；（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料。权利要求书CN104064310A1/3页3一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料技术领域0001本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种用于变。
6、压器的铜基铁氧体磁芯材料。背景技术0002随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的35倍，永磁铁氧体的810倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永。
7、磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。发明内容0003本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括62867MOL的FE2O3、14619MOL的氧化锰、12318MOL的氧化锌、223MOL的氧化铝、061MOL的氧化锌、0102MOL的二氧化锰、001002MOL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括30。
8、40PPM的氧化钴、5070PPM的镍；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化铜91100、甘油三醋酸酯23、N羟甲基丙烯酰胺051、壳聚糖23、三聚磷酸钠12、去离子水300400；将三聚磷酸钠与壳聚糖混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，搅拌均匀；将氧化铜研磨至细度为40100M，加入甘油三醋酸酯，6080下保温搅拌510分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800900转/分搅拌分散1220分钟，得预混液；将质量比为1257100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，5865下搅拌混合说明书CN104064310A2/3页43040。
9、分钟，加入浓度为1020的乙酸，70100转/分搅拌分散46分钟，加入氟化铵，搅拌混合2030分钟，加入预混液，400500转/分搅拌分散12小时，80100下干燥2030分钟，送入烧结炉，300350下烧结46小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为236712；所述的氧化铜与氧化钕的质量比为801001。0005一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，25003000转/分搅拌混和24小时，送入研磨罐，研磨至细度为5070M，加入主料重量2530的水、152的红糖、061三聚磷酸钠，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加。
10、剂送入研磨罐，加入添加剂重量041的硅酸铝，研磨至细度为60100M；（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料。0006本发明的优点是本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。具体实施方式0007实施例1一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括628MOL的FE2O3、146MOL的氧化锰、123MOL的氧化锌、23MOL的氧化铝、06MOL的氧化锌、02MOL的二氧化锰、002M。
11、OL的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括40PPM的氧化钴、70PPM的镍；所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤预混液的制备所述的预混液是由下述重量份的原料组成的氧化铜91、甘油三醋酸酯3、N羟甲基丙烯酰胺05、壳聚糖2、三聚磷酸钠1、去离子水400；将三聚磷酸钠与壳聚糖混合，搅拌均匀后加入到去离子水中，搅拌均匀；将氧化铜研磨至细度为100M，加入甘油三醋酸酯，80下保温搅拌10分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，900转/分搅拌分散20分钟，得预混液；将质量比为27100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65下搅拌混合40分钟，加入浓度为1020的乙。
12、酸，70100转/分搅拌分散6分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，加入预混液，500转/分搅拌分散2小时，100下干燥30分钟，送入烧结炉，350下烧结6小时，即得所述稀土复合导磁粉体；所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为371；所述的氧化铜与氧化钕的质量比为1001。0008一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤（1）将上述主料送入混合罐，3000转/分搅拌混和2小时，送入研磨罐，研磨至细度为说明书CN104064310A3/3页570M，加入主料重量30的水、15的红糖、06三聚磷酸钠，高速搅拌混合，得浆液；（2）将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量04的硅酸铝，研磨至细度为100M；（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料。0009经过检测，上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标本发明磁芯的初始磁导率大于2700I；最大磁芯损耗（100KC、200MT）单位KW/M34131002；居里温度高于240。说明书CN104064310A。