成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410433856.8

申请日:

2014.08.29

公开号:

CN104211475A

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

C05G1/00; C05G5/00

主分类号:

C05G1/00

申请人:

青岛嘉禾丰肥业有限公司

发明人:

曲田桂

地址:

266000 山东省青岛市即墨市店集镇南泉河头村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法,其中,包括如下步骤:A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm;D、制备包衣的步骤,步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速。

权利要求书

1.  一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中,
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。

说明书

成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法
 
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。
 
背景技术
现今的农业生产中,通常均需要使用肥料来增加农业生产,在施肥的过程中,需要使用撒播车或者施肥设备,进行犁沟后,在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状,通常为3-5mm大小的球体状颗粒,但是,传统的肥料颗粒过小,尤其在手工施肥时,难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料,缓释程度小,肥效时间短。为此,需要出现一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速的一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。
 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速的一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法,其中,包括如下步骤:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。
成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水80-100份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40-50份,过磷酸钙30-40份,草木灰20-40份,硫酸钾30-50份,动物油脂20-40份,海藻粉10-30份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水80-90份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40-45份,过磷酸钙30-35份,草木灰20-30份,硫酸钾30-40份,动物油脂20-30份,海藻粉10-20份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水90-100份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物45-50份,过磷酸钙35-40份,草木灰30-40份,硫酸钾40-50份,动物油脂30-40份,海藻粉20-30份。
或者,包括按照重量份数配置的如下组分:氨水85-95份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物42-48份,过磷酸钙32-38份,草木灰25-35份,硫酸钾35-45份,动物油脂25-35份,海藻粉15-25份。
所述成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm。
 
本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为5-8cm,施肥时,在相距30-50cm内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了75-85%,施肥速度增加了65-80%,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。
 
具体实施方式
例子1、
成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水80份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40份,过磷酸钙30份,草木灰20份,硫酸钾30份,动物油脂20份,海藻粉10份。
制造方法:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。
 
例子2
成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水100份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物50份,过磷酸钙40份,草木灰40份,硫酸钾50份,动物油脂40份,海藻粉30份。
制造方法:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。
 
例子3
成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水90份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物45份,过磷酸钙35份,草木灰30份,硫酸钾40份,动物油脂30份,海藻粉20份。
制造方法:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。
 
例子4
成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分:
氨水85份,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物42份,过磷酸钙32份,草木灰25份,硫酸钾35份,动物油脂25份,海藻粉15份。
制造方法:
A、混料的步骤:将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。
B、加温加压的步骤:控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度,同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后,得熔浆备用;
C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤:使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;
D、制备包衣的步骤:将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成2-3mm厚度的硫磺膜;
E、包装的步骤:步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。
 
本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为:本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为5-8cm,施肥时,在相距30-50cm内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了75-85%,施肥速度增加了65-80%,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。

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1、10申请公布号CN104211475A43申请公布日20141217CN104211475A21申请号201410433856822申请日20140829C05G1/00200601C05G5/0020060171申请人青岛嘉禾丰肥业有限公司地址266000山东省青岛市即墨市店集镇南泉河头村72发明人曲田桂54发明名称成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法57摘要本发明公开了一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法,其中,包括如下步骤A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤控制反应釜的。

2、加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM;D、制备包衣的步骤,步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104211475ACN104211475A1/1页21一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方。

3、法,其特征在于,包括如下步骤A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中,B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所。

4、得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。权利要求书CN104211475A1/3页3成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法0001技术领域本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。0002背景技术现今的农业生产中,通常均需要使用肥料来增加农业生产,在施肥的过程中,需要使用撒播车或者施肥设备,进行犁沟后,在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状,通常为35MM大小的球体状颗粒,但是,传统的肥料颗粒过小,尤其在手工施肥时,难以控量、故施肥费时费力。而颗粒过小的肥料,缓释程度小,肥效时间短。为此,需要出现一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速。

5、的一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。0003发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速的一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法。0004为了实现上述目的,本发明提供了一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法,其中,包括如下步骤A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。0005B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的。

6、步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。0006成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分氨水80100份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物4050份,过磷酸钙3040份,草木灰2040份,硫酸钾3050份,动物油脂2040份,海藻粉1030份。0007或者,包括按照重量份数配。

7、置的如下组分氨水8090份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物4045份,过磷酸钙3035份,草木灰2030份,硫酸钾3040份,动物油脂2030份,海藻粉1020份。0008或者,包括按照重量份数配置的如下组分氨水90100份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物4550份,过磷酸钙3540份,草木灰3040份,硫酸钾4050份,动物油脂3040份,海藻粉2030份。0009或者,包括按照重量份数配置的如下组分氨水8595份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物4248份,过磷酸钙3238份,草木灰2535份,硫酸钾3545份,动物油脂2535份,海藻粉1525份。说明书CN1。

8、04211475A2/3页40010所述成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM。0011本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为58CM,施肥时,在相距3050CM内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了7585,施肥速度增加了6580,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。0012具体实施方式例子1、成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分氨水80份,沼渣与河底淤泥。

9、按照质量比51配制的混合物40份,过磷酸钙30份,草木灰20份,硫酸钾30份,动物油脂20份,海藻粉10份。0013制造方法A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。0014B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包。

10、衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。0015例子2成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分氨水100份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物50份,过磷酸钙40份,草木灰40份,硫酸钾50份,动物油脂40份,海藻粉30份。0016制造方法A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。0017B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16。

11、个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。0018例子3成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分说明书CN104211475A3/3页5氨水90份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物45份,过磷酸钙35。

12、份,草木灰30份,硫酸钾40份,动物油脂30份,海藻粉20份。0019制造方法A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。0020B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融。

13、后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。0021例子4成本低的大颗粒肥料组合物,其中,包括按照重量份数配置的如下组分氨水85份,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物42份,过磷酸钙32份,草木灰25份,硫酸钾35份,动物油脂25份,海藻粉15份。0022制造方法A、混料的步骤将氨水,沼渣与河底淤泥按照质量比51配制的混合物,过磷酸钙,草木灰,硫酸钾,动物油脂,海藻粉搅拌均匀后,加入到加热反应釜中。0023B、加温加压的步骤控制反应釜的加热温度为200300摄氏度,同时增压16个压之后保温保压1520分钟后,得熔浆备用;C、。

14、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤使用模具,将熔浆灌入模具中,水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物,成本低的大颗粒肥料组合物的直径为58CM,所述模具为若干球状结构一体连接,磨具的外表流经降温水帘;D、制备包衣的步骤将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺,形成23MM厚度的硫磺膜;E、包装的步骤步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜,包装。0024本发明的制造方法简单,制得的产品配比简单,肥效时间长,施肥方便快速,具体为本发明将各原料置于加热反应釜内熔融后,灌入模具,冷却后脱模成为球体状的肥料,此肥料直径为58CM,施肥时,在相距3050CM内,放置一颗即可,而且,因为肥料直径大,且凝聚成团,大大增加了缓释时间,较以往小颗粒状的肥料而言,肥效延长了7585,施肥速度增加了6580,如此,也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。说明书CN104211475A。

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