合金粉状料的制球方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN90102953.X	申请日：	1990.10.10
公开号：	CN1060682A	公开日：	1992.04.29
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：1993.10.20\|\|\|保护期延长\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:上海宝钢集团公司变更后:宝山钢铁股份有限公司变更事项:地址变更前:200122上海市浦东新区浦电路370号变更后:201900上海市宝山区富锦路果园\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:上海宝山钢铁总厂变更后:上海宝钢集团公司变更事项:地址变更前:201900上海市宝山区厂前中路1号变更后:200122上海市浦东新区浦电路370号\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C22B1/248; C22B1/244; C22C35/00	主分类号：	C22B1/248; C22B1/244; C22C35/00
申请人：	上海宝山钢铁总厂;
发明人：	车茜荔; 李炳源
地址：	201900上海市宝山区厂前中路1号
优先权：
专利代理机构：	冶金专利事务所	代理人：	阎效泗;刘月初
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内容摘要

一种合金粉状料的制球方法，用α-淀粉与合金粉状料混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，用机械压制成球，烘干制成。所压制成的球压后脱模容易，湿球强度高，烘干后的球强度高，存放期间吸湿量小，加入钢包钢液中后，钢中含(H)量与投加块状合金的钢中含(H)量相同。

权利要求书

1：一种涉及合金粉状料制球的方法，采用膨润土和水来粘接合金粉料压成的球，本发明的技术特征在于，合金粉料与α-淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经机械压制成球，经烘干制成。
2：权利要求1所述地合金粉状料的制球方法，其进一步的技术特征是，α-淀粉的加入量为合金粉状料的1～5%（Wt%），聚乙烯醇水溶液加入量为合金粉状料的0.5～5%（Wt%）。
3：权利要求1所述的合金粉状料的制球方法，其进一步的技术特征是，烘干温度为50～160℃，保温4～0.5小时。

说明书

一种涉及合金粉状料制球的生产方法。
    在炼钢生产过程中，将块状铁合金投入钢包钢液中用来进行合金化或进行脱氧，但在铁合金粉碎成块过程中产生大量碎粉、碎渣，这些碎粉、碎渣不宜直接投入钢包钢液中。目前，一般采用回收、重熔来处理，也有采用粘接剂制球的方法来处理这些碎粉和碎渣，英国专利2098193A报导，采用膨润土和水来粘接Fe-Si粉和MoO3粉，制球。所压制成的球强度低，造成烘干后球收得率低、强度也不高，不能适应运输、料仓投放的需要。

    本发明的目的是为了采用新的制球方法来粘接合金粉料，压制成球脱模容易，有高的湿球强度，烘干后的球有高的强度。

    本发明采用α-淀粉与合金粉料混合，α-淀粉的加入量为合金粉量的1-5%（Wt%），再加入合金粉料的0.5-5%（Wt%）的聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经一般的辊压设备压制成球，在烘干设备中经50～160℃保温4～0.5小时烘干制成。

    本发明制备合金粉球，在辊压设备上脱模容易，烘干后的球强度高，用一定批量的φ50mm的烘干的球，按日本JIS8711-1977标准测定，将其自由落下至30mm厚钢板上，反复进行四次，所测定球中直径大于φ10mm的占有比例＞90%。制成的合金球裸露放置于仓库中三个月，球体含水量没有、明显增加，合金球经皮带输送到料仓，投入钢包钢水中后，钢的含（H）量与投加块状合金的相同。

    实施例：

    100KgFe-Si粉加入5Kg的α-淀粉混匀，再加入比重1.02～1.03g/cm2聚乙烯醇水溶液2000ml，搅拌均匀后，在辊压机上压制成φ50mm球体，送至加热炉，经100℃保温2小时，空冷。