本发明属于大型设备的基础隔震领域。 大型设备，尤其是锻锤等有冲击型运行的设备，通常都要在其设备下安置隔震基础，其目的是减少设备运行时对外界的影响，改善工作环境，延长机械设备的使用寿命等。在现有技术中锻锤及大型设备的隔震基础通常是采用橡胶或者螺旋弹簧作为隔震元件，安置在锻锤砧座或大型设备的底下;而反压装置则设置在砧座或设备的表面，即采用钢梁压住砧座，在钢梁与砧座之间设置弹簧，以起到反弹时的限幅作用。但是现有技术存在下述缺点：（1）隔震效果差，隔震元件寿命短;（2）隔震元件阻尼不够，阻尼比小，性能差;（3）反压装置装在砧座上，工艺复杂，结构不紧凑，施工工作量大，影响外观和工作环境，也影响工人的作业。
本发明的目的是针对现有技术中的缺点提出一种新型自由锻锤隔震基础的技术方案。该技术方案可提高隔震效果;延长隔震元件及机器设备的使用寿命;改进外型，方便施工，简化工艺，减小施工难度。
本发明所述的自由锻锤隔震基础，由隔震元件，反压装置和导向定位装置共同组成，其隔震元件采用高阻尼的钢隔震元件，反压装置采用柔性钢索式，导向定位装置采用滚柱式导向定位形式;所说的隔震元件和柔索式钢索反压装置均设置于锻锤砧座或大型设备的下面，所说的隔震元件为钢丝绳绕成的螺旋型钢丝绳隔震器和碟形弹簧隔震器。
在锻锤砧座或大型设备底座的四周设置有4～20组钢圆柱和支架组成的滚柱式导向定位装置，每组导向定位装置有2根或2根以上钢圆柱，其钢圆柱均水平置于所说的支架中。
本发明所述的隔震基础具有以下优点：
1.同时采用螺旋型多股钢丝绳隔震器和碟形弹簧隔震器作为隔震元件，这两种隔震器分别具有不同的阻尼效果，其合成作用，提高了隔震性能;
2.由于采用了钢隔震元件，较橡胶隔震元件相比，无老化问题，延长了隔震元件的使用寿命，可做到隔震元件与机器设备等寿命;
3.采用柔索式反压装置，并安置在机器或锻锤的底部从而改进了现有隔震基础的外型，改善了机器周围地劳动环境，改善了工人的劳动条件;
4.结构紧凑。本发明可将隔震元件与柔索式反压装置分别或者合成组装成一体，成为隔震系统单元，然后再将这种隔震系统单元固定安装在锻锤或机器设备底部与地基础之间，从而可方便施工，简化工艺，减小施工难度，并且在机器的外观上看不出隔震和反压装置，改善了外观;
5.采用滚柱式导向定位器，具有摩擦阻尼小定位性能好，机器设备的稳定度提高。
以下结合附图及实施例，进一步对本发明的构成及工作原理进行描述。
附图1，本发明专利所述隔震基础的原理示意图;
附图2，螺旋型钢丝绳隔震器示意图;
以自由锻锤为例，如附图1所示，在锻锤砧座（1）的下面设置有碟形弹簧（2），钢丝绳隔震器（3）和柔性钢索反压装置（4），它们均分别固定在砧座（1）的下面和基础（5）的上面，即安装在砧座与基础之间;在砧座（1）与基础（5）之间可安置一个或一个以上的螺旋型钢丝绳隔震器（3），安置一个或一个以上的碟型弹簧（2），安置一个或一个以上的柔性钢索反压装置（4），以根据不同的情况满足不同隔震阻尼性能的要求和限制反弹控制回跳的要求。
依照本发明所述的隔震基础，亦可将若干个钢丝绳隔震器（3），碟形弹簧（2）和柔性钢索反压装置（4）分别或共同组合成一个个隔震系统单元，然后将该隔震系统单元固定地安装在砧座（1）与基础（5）上，以便于施工。所需的隔震系统单元数量和在砧座下的位置分布，可视要求而确定。
本发明所说的螺旋型钢丝绳隔震器应水平方向安置，如附图2所示，由于钢丝绳是多股钢丝绞制而成，所以当螺旋型钢丝绳在锤击下受压和反跳受拉时，螺旋型钢丝绳在水平或/和垂直方向变形，多股钢丝在变形时的相互间摩擦起到了良好的阻尼效果。碟形弹簧是由数片碟形弹簧片组合而成，在每片簧片之间亦有良好的摩擦阻尼作用。本发明利用这两种隔震器，合成获得优良的隔震阻尼效果。
所说的柔性钢索反压装置，是用固定在砧座与基础之间的钢丝绳取代了现有技术中的钢梁弹簧反压式结构，使结构紧凑，便于施工与安装。
本发明设计并采用了滚柱式导向定位装置，仍以自由锻锤为例，在砧座（1）的四周设置有钢圆柱式的滚柱（6）的钢结构支架（7）和导板（8），其支架（7）和导板（8）固定安装在基础（5）和砧座（1）上。在砧座（1）四周可设置8～10组导向定位装置，每组导向定位装置的支架（7）上，导板（8）间放置2根滚柱（6），其滚柱（6）以上下叠压平行放置。在一套支架（7）和导板（8）中可供几组钢圆柱滚柱（6）共用，也可供一组钢圆柱滚柱（6）单独成一组。