本发明涉及控制用一个设有带排流装置的压榨室和可驱动的压榨装置的压榨机对有机产品榨汁的方法。 为此目的，主要采用机械的、气压或液压操纵的压榨机，而压榨装置主要设计成活塞或挠性膜片。整个压榨过程经过多次连续压榨循环来完成。
在一次压榨循环中，压榨装置首先持续地压向出现在压榨室内的糊状物，随后又被抽回至静止位置。在回程运动中，水果、葡萄或其类的果实的糊状物例如通过压榨容器旋转一些时间被弄松。
采用这种断续式的生产方式时，对一定量的待榨汁糊状物所需的时间消耗，对于一个压榨机的经济效益具有决定性意义。
这理解为在尽可能短的总压榨周期内取得一个高的果汁产量而避免了对所获取的果汁产生有害的影响。
这一多面性的要求对本发明面临的任务提出了高地要求。
它因而对专业人仕提出下列任务，即提供一种控制对有机的、主要是农产品如水果、蔬菜、葡萄或其类的果实用一个压榨机榨汁的方法，采用这种方法，在通过较短的总压榨周期内取得高的果汁产量而不招致质量损失而取得较高的经济效益。
同时应提供有关理想榨汁过程的实现、节约能量消耗、减少磨损方面的指导。
按本发明这任务通过下列途经解决，即一压榨循环的压榨行程最早要在达到在本压榨循环中所获取的最大榨汁容量时结束。
压榨循环从上一压榨循环的压榨行程中断时开始，它包括压榨装置的回程，可能的疏松阶段及本压榨循环的压榨行程。
在采用本发明的方法时，在压机装料后的第一压榨循环，在它刚达到最大平均榨汁容量、接着该压榨行程的结束而开始按本发明方法的过程那段范围内才是起作用的地方。
一个压榨循环持续的时间取决于两个相继的压榨循环的最大平均榨汁容量，同时，在所消耗的循环时间内所获得的平均榨汁容量相当于平均值。
在压榨行程结束，压榨装置开始回程以后，下一个压榨循环开始。
一个压榨循环的最大平均榨汁容量LQ由在一给定时间内、每一时间单位获取的果汁Q计算出，它在压榨行程开始时急剧上升，随后由于榨汁材料可榨取程度的下降而达到榨汁容量的最大值。在这个临界位置达到各压榨循环的最佳经济效益。
试验已证明，通过下列方法可进一步改善对农产品榨汁时多个压榨循环的经济效益，即如果一个压榨循环的压榨行程在刚达到本压榨循环中所获取的最大平均榨汁容量LQ（Ko…Kx）以后结束。这个一般性的限定考虑到后随的压榨循环，按经验，其最大平均榨汁容量要低于前面压榨循环的最大平均榨汁容量，并为了有利于本方法的经济效益的缘故，两个压榨周期的榨汁容量差别要缩小。
如果一个压榨循环的压榨行程不是在达到下一压榨循环中预期的最大平均榨汁容量LQ（Kv）以后结束的话，则可能取得进一步的改进，这样，要考虑对糊状物小心进行处理。
当瞬时榨汁容量达到下一压榨循环中预期的最大平均榨汁容量LQ时结束一个压榨循环的压榨行程，证明为效果最佳，这样就可以避免对糊状物过度压榨，以求保证有利的经济效果。这种处理方式以把瞬时榨汁容量与下一压制循环中预期的最大平均榨汁容量相比较的结果为基础，并特别适用于对水果、果实、葡萄或其它农产品进行榨汁。
具有下列结构的压榨机证明是一种富有优点的装置，在它上面的果汁排出装置或果汁收集装置有一个独立于压榨机的测定排出果汁量的测量装置，它和一个处理机连接，而该处理机又与一个控制压榨机驱动机构的装置连接。
本发明的其它细节及优点可从后面的说明及附图中看出，凡涉及本文中未加说明的细节，可参阅附图。
图1是按本发明的方法的曲线表示图，
图2是按本发明的方法的又一实施例的曲线表示图，
图3是实现本发明的方法的一个流量测量装置的示意图。
图1用曲线表示的方法通过数量（Q）对时间（T）的曲线来说明用一个压榨机对有机产品主要指水果、果实、葡萄或其类的农产品的榨汁进行控制的方法的过程。在时间To内的第一压榨循环中，压榨装置从静止位置向糊状物运动，在达到这一压榨循环的最大平均榨汁容量LQ以前，它一直保持着压榨状态。榨汁产量起初迅速增加，随后渐趋平缓，此时果汁量不断增多，同时另一方面，平均榨汁容量，也即在设定的瞬间达到的平均果计量，在它达到其最大值后逐渐减少。除了这些参数，瞬时榨汁容量的曲线在开始时陡升，并在达到最大容量后以近似于同样的坡度和渐近线地下降。在曲线峰点的下方是平均榨汁容量曲线上的转折点，在此以后，上升的平均榨汁容量转变为比峰点平缓的线段，然后又下落。峰点同时又是平均榨汁容量LQ和瞬时榨汁容量的交叉点，它可用一个流量计和计算器加以确定。离开这个瞬间，压榨过程应结束，下一压榨循环开始。下一压榨循环以抽回压榨装置开始，在图1中的时间间隔T1内描述。在抽回压榨装置时，也可例如通过转动压榨容器来疏松糊状物。在图1中，抽回压榨装置用符号TR表示，疏松（糊状物）用TA表示。各压榨循环的持续时间取决于采用方法的过程，它是变化的。压榨循环愈多，瞬时榨汁容量愈低。
图2所示的按本发明的方法过程与图1的进行方式相比，压榨循环的开始延迟了，也即是压榨装置的回程在达到最大平均榨汁容量以后进行。这一措施基于下列事实，即在压榨过程中，各压榨循环的榨汁容量在降低。为了避免损及压榨过程效率的榨汁容量的急剧下降，可以通过在达到最大值以后关闭或抽回压榨装置来获得下一个压榨循环的平均榨汁容量，因而这种进行方式必须以经验值为基础。此时应注意，由于时间上的延迟Kv，下一压榨循环的预期最大平均榨汁容量值不可再低了。只有当瞬时容量与下一压榨循环的预期最大平均榨汁容量一致时，一个压榨循环的压榨行程才可能结束。
一个公知类型的压榨机可作为实现本发明方法的装置，在其排汁装置上连接了一个用作处理机发送器的流量计，它可控制跟现有条件相适应的压榨机的驱动装置。
按图3，一种可连接在压榨装置排放装置2上的、带有设计为溢流装置的立壁4的接收槽3或类似容器，适合于用作流量计。在从下部导入接收槽3的测量管路5上设置了一个用作测量发送器的测压装置6，它测出在各压榨循环中所产生的水平变化，并传送给处理机7。当然，浮子、超声波或装在接收槽底部的测压计也可用来测量接收槽内的水平变化。根据由一个处理机所记录下的值，控制装置8控制压榨机9的驱动装置。每一压榨循环结束时，接收槽3通过一个分立的管道10被排空，为此，设置了一个用处理机或用手操纵的滑动部件11。接收槽3自身安装了向上复位的底部11，从而使果汁能流进测量管道5的范围内。