本发明是一种提取天然黄色素、桔油和果胶的方法，特别是一种从柑桔皮中同时提取天然黄色素、桔油和果胶的方法。 现有技术中，国外从柑桔皮中提取天然黄色素的方法，大致为原料清洗→烘干→粉碎→有机溶剂提取→抽滤→浓缩→碱洗→油水分离→减压蒸馏→化学干燥。此乃是物理、化学方法并存的提取方法，且碱洗过程多用氢氧化钾（KOH）的甲醇（CH3OH）溶液。这样，在产品中就不可避免地残留有对人体有害的甲醇。国内从柑桔皮中提取天然黄色素的研究，通过全国计算机联机检索，尚未发现有人进行过。国内外用柑桔皮作原料，提取桔油或果胶倒是有人进行过研究并已形成批量生产，但是其也只是从柑桔皮中或是提取桔油、或是生产果胶，从柑桔皮中同时提取天然黄色素、桔油和果胶尚是一空白。
本发明的目的在于填补上述现有技术中的空白之处，而提供一种全部用物理方法使用无毒溶剂，从柑桔皮中同时提取天然黄色素、桔油和果胶的方法。
本发明的技术解决方案是：柑桔皮原料经精洗、清洗、烘干、粉碎后，使用无毒溶剂石油醚浸提，经减压过滤、减压浓缩、水蒸汽蒸馏后再经石油醚精制，然后真空浓缩，进行无菌包装即得到天然黄色素产品。其中经减压过滤出的残渣用于提取果胶;经减压浓缩后的石油醚溶剂可返回再对粉碎后的原料进行石油醚浸提;在水蒸汽蒸馏阶段，分离出桔油和水，将其油水分离并进行无菌包装，即得到桔油产品;在石油醚精制阶段，可将水份和残余物去掉;石油醚精制阶段经真空浓缩后的石油醚溶剂可返回，再用于石油醚精制。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本技术工艺简单，易于操作，容易实现机械化和自动化生产，特别是色素和桔油的提取工艺尤为简单，易于推广。且用本法提取的柑桔黄色素质量保证，其中色价（用于衡量色素质量和经济价值的关键质量指标）可高达6000以上，有毒离子含量（As、Pb、Hg）和细菌指标均小于国家对食品添加剂所规定的指标。
2、在本技术中，色素和桔油提取的全过程均采用物理方法，除无毒溶剂石油醚外，未引入任何化学药品，且热质温度小于100℃，因此完全保存了柑桔皮中所有各天然物地原始成份。因此本技术从工艺上保证了色素和桔油食用时的安全和可靠性。
3、由于工艺简单易行，带来设备投资低，厂房占地面积小，操作工人少，从而带来成本低的优点。
4、原料价格低，且多而广，因此生产成本与其他天然色素（红色素和黄色素）相比，成本低，质量好，市场竞争力强。
附图的图面说明如下：
该图为本发明的工艺方框图。其中1为原料，2为精洗，3为清洗，4为烘干，5为粉碎，6为石油醚浸提，7为减压过滤，8为减压浓缩，9为水蒸汽蒸馏，10为石油醚精制，11为真空浓缩，12为无菌包装，13为色素产品，14为桔油和水，15为油水分离，16为无菌包装，17为桔油产品，18为溶剂返回利用，19为弃掉水份和残余物，20为石油醚溶剂返回，21为减压过滤后的残渣用于提取果胶。
本发明下面结合附图及实施例作进一步的详述：选用成熟的桔皮或橙皮，精洗时将其中的绿颜色皮、石、砂、泥等弃掉，只用黄颜色皮或橘红色的皮。用消毒水清洗，在60～70℃的温度下烘干，使其中的水分小于5%，粉碎，其粒度为1～3毫米。然后用无毒溶剂石油醚浸提。石油醚的沸程为60～90℃，浸提温度为常温，浸提次数为4～5次，每次浸提1小时左右。机械搅拌，石油醚的配比为：石油醚与溶剂的比例为1∶3.5。用石油醚浸提以后，在压力为0.4～0.5大压下减压过滤。减压过滤后的残渣用于提取果胶，然后在真空度为0.04～0.05MPa，温度为40～60℃条件下减压浓缩，以使溶剂全部排出为止。减压浓缩后在水蒸汽压力为1.2～1.5个大压的情况下进行水蒸汽蒸馏，以使桔油完全排出为止。然后进行石油醚精制，即用6倍干色素产品的石油醚溶解残渣，搅拌后静置8小时，使油水分离并弃掉水分和残余物。石油醚精制后，在真空度为0.04～0.05MPa，温度为38～70℃的条件下进行真空浓缩，以使全部溶剂排出为止。这样，即得到天然黄色素产品。其中，经减压过滤后的残渣用于提取果胶;经减压浓缩后的石油醚溶剂可返回再对粉碎后的原料进行石油醚浸提;在水蒸汽蒸馏阶段，分离出桔油和水，将其油水分离并进行无菌包装，即得到桔油产品;在石油醚精制阶段，可将水份和残余物去掉;石油醚精制阶段经真空浓缩后的石油醚溶剂可返回，再用于石油醚精制。可用于从柑桔皮中同时提取天然黄色素、桔油和果胶。