本发明涉及辊式破碎机座的研磨缝隙调整装置，在该设备的一个机壳内有两个研磨辊，其中一个是可回转的辊子;另外还有调整机构和一个通过遥控传动马达自动调整研磨缝隙的装置，后者经过离合器中间连接通过过渡器具与调整机构耦合。 对于辊式破碎机座的研磨缝隙调整设备，必须专门考虑到三种特殊的操作状态：
如有较大的异物，例如螺丝进入研磨缝隙内，所出现的压力冲击力必须立即减低（承受），通常这是通过碾碎辊对以机械过负荷保险实现的。
第二，在没有磨料的情况下，研磨辊（尤其当其是网纹辊时）必须自动进入相互脱离的位置，否则，两个研磨辊将会由于它们不同的转数而互相研磨，遭到损坏。
最后，对于正常的研磨作业，必须可以高精度地调整研磨辊的间距（“研磨缝隙”）。
迄今为止的经验表明，对于研磨缝隙的调整，机械的研磨缝隙调整装置要比其他的，例如相应的液压调整装置优越，对于辊式破碎机座的研磨缝隙调整，尽管就其调整过程本身是简单的，但是，正如从欧洲专利项13023看出，就总体上讲，这是一个相当复杂的过程。例如，到目前为止还不可能以令人满意的方式求算出确切的参数（例如研磨压力或马达功率消耗），而这些参数对于自动调整研磨辊，也就是调整研磨缝隙（辊子间距），按照相应的要求，可以作为合适的原始参数。从经济角度考虑，也需要从数量上限制调整所必须的和可以收集到的影响参数。每个自动调整，不必从外面直接详视，就执行控制和调整过程;在正常情况下，不用手动操作。若要使研磨装置能最佳操作，所有不可预见的干扰因素（会因各种不同的原因引起），始终是人们操作设备的一个重要部分。如果既要求自动调整，又要求手动操作，就只好购置非常昂贵的整套设备。
据此，本发明的任务是，对辊式破碎机座保留手动操作可能性的同时，为研磨缝隙调整的自动化，寻求一种特别有利的解决方案。
根据本发明，对于本文开头所命名的装置，这一点是通过以下几方面实现的：调整机构构成一个自身的第一封闭式的组合部件，该组合部件具有杠杆变速的调整部件（后者带有较长的和较短的杠杆臂），安置在研磨辊范围内的侧面;传动马达和离合器构成第二种组合部件，它以第一种组合部件的间距安置，这时，由传动马达引出的调节力作用在调整部件较长的杠杆臂上;调整机构附加配备有手动调整装置。
迄今为止，对于可自动操作的辊式破碎机座的解决方案，始终是以以下为出发点的，即就是从结构角度考虑，也是优先考虑自动装置，而不是手动操作设备;而以往的解决方案，大部分是使一个带减速齿轮的电动机相应地直接与调整研磨辊的拉力链节相连接（试比较欧洲专利Nr.13023的图6）。相反，本发明的解决办法是使传统的调整手段综合成一个自身的、封闭式的部件，这一点很快就表明，按照本发明所走过的行径证明特别符合要求，并令人惊奇的是在实践中具有许多优点。本发明的解决方案表明，用自动装置取代迄今使用的手动调整机构，并不是必须导致一种新的粉碎方式，例如将要使辊子“软化”或“硬化”等等。更主要的是通过本发明保持研磨辊调整的稳定性。
因而，根据本发明的装置是对辊式破碎机的补充，尔后可以随时安置辊式破碎机，不过，一台磨机辊式破碎机座的一部分应配备自动装置。由于辊式破碎机座对于操作方式（粉状物料的加工）来说，迄今已经是一种很紧凑的机械，根据本发明安置的第二套部件，在研磨辊对的间距内，并没有增加采用其他元件的困难。如果需要，辊式破碎机座然后甚至也可以不用自动装置，而是通过调整机构的手动调整装置进行操作。
本发明是一种具有多种优点的构造形式，其离合器构成一种可以调整的滑动离合器，这可能以优异的方式按照预先给定的额定值，例如研磨辊的间距，使研磨辊调整机构实现自动化。这里，调整可根据预先给定的程序即额定值系统图加以实现。由于在实践中干扰是不可避免的，所以，滑动离合器应限制错误操作。这样也可以防止：研磨缝隙或压力无意识地调成过高的值;辊式破碎机或滚柱轴承槽到破坏。
下面这种情况证明既有优点，操作又方便：研磨辊轴承端的两侧各有一台第一种组合部件，其次是轴承端的两侧有一台共同的第二种组合部件，另外还有自动平行调整辊子的手段，第一种组合部件可经过一个不打滑的过渡传动由第二种组合部件进行控制。这样，可以特别简便地在业已投产使用的辊式破碎机座上补充设备，而这一点可以允许对所有已有的辊式破碎机座保持其体现出来的较大的经济价值，且可以用其他自动化设备补充装备辊式破碎机座，而不需要构置新的辊式破碎机座。
本发明鉴于操作方便的另一个具有优点的构造方式是，传动马达通过过渡传动器具，例如链子传动调节轴，后者在调整部件较长的杠杆臂上作用，较长的杠杆臂比较短的长三倍尤佳。调节轴上安有一个手动调节轮，该调节轮一般配备一个指示表形式的指示设备。手动调节轮一般配备一个指示设备即位置指示器，而这种指示器一般构成指示表的形状，而指示表作为测示表在结构上可以直接集中在手轮中。这样，手轮都相应地同时接受每个自动修正值，并在手轮上相应地显示出来。如果第二种组合部件安在辊式破碎机座的脚部范围，就更具优越性。
本发明研磨缝隙调整装置另一种具有优点的构造方式是有一位置信号装置，后者受过渡传动器具或调整机构控制。最好是安一个这样的位置信号装置，例如电位计。特别具有优点的方式是，过渡传动器具通过不打滑的过渡传动传输调节力，这时，电位信号装置直接通过一链子或是与不打滑过渡传动或是与离合器的驱动侧相耦合。不打滑过渡传器最好是采用齿轮皮带，或者是链条或类似设备，以便可以同时带动位置信号装置。
一般与一个适当的位置指示器相连接的位置信号装置，可以随时显示和反馈两个研磨辊的精确位置，尤其是当位置显示器安置在离合器的传动侧时，也就是直接地强制性地与调整机构相连接时，更是如此。实际操作证明，在辊式破碎机座的机壳上安一数字显示器和手动输入按键，通过位置信号装置的操作人员来控制传动马达，则更为适宜。这可以通过负责的操作人员，例如磨机长适当地控制传动马达，如果相应地获得所希望的辊子位置值。
本发明研磨缝隙调整装置同样具有优点的构造形式是，在辊式破碎机座的机壳上安一数字显示器和手动输入按键，用以控制传动马达;另外最好是再安装一台程序控制的计算机，遥控传动马达，对这台程序控制计算机最好再安一台与多个辊式破碎机座的计算机串联的共同的中央计算机。但是，在某些情况下，这里并不实现串联，而只安置一台共同的计算机（具备一个或多个额定值存贮器，存贮多个辊式破碎机座的值），也有很大的优越性。通过上述措施，可以按照预先给定的额定值系统图，即一个精确的控制过程，直接控制所有的辊式破碎机座。
这时，除控制过程外，研磨缝隙调整装置也可以是一台精确调整装置的部分，这时，研磨结果，即按照研磨缝隙宽度而得出的颗粒细度选作待调的因素，并根据研磨缝隙进行控制。
在上述计算机的输入端，一般可安装附属研磨辊的研磨压力测试器和（或）限压值开关的输出信号装置，这时，可以选择性地使用限压值开关和（或）限位值开关，以便对由于研磨缝隙调整发出错误的控制指令而引起的干扰情况进行过负荷保护。一般是在计算机的输入端安置附属研磨辊的功率消耗测试仪和（或）功率消耗极限值开关的输出信号装置。但是，同样一般也可以在计算机的输入端安置附属辊子间距测试仪和（或）间距极限值开关的输出信号装置。
如果对研磨压力或功率消耗或辊子间距的可选择的极限值配备一个可调保险元件，以便可以同时对马达和手动操作的调整装置起作用，则也具有其优点。
下面根据示意图对本发明在原则上作进一步的说明：
图1 本发明带马达调节机构的辊式破碎机座的研磨缝隙调整装置;
图2 根据图1的辊式破碎机座前视示意图，该机座的两侧既有马达调整也有手动调整机构;
图3 这是与图2所示不同的另一种结构形式，它两侧都有手动调整机构，但却只有一个马达传动机构，以便平行调整研磨辊;
图4 示意说明本发明研磨缝隙调整装置的马达调节机构和其计算机。
图1为辊式破碎机座，它具有调整机构作第一种组合部件1和可控制的调节传动机构作第二种组合部件2。两个研磨辊41和42靠一个共同的支架3支承。辊子42固定在一个固定的偏心销4上，它可以回转，这时，起动和断联是通过杠杆5和分离油缸6控制的。通过杠杆5的回转运动，使偏心销4旋转，并引起可回转轴承箱7下面部分的水平位移，从而达到两个研磨辊的间距粗调的目的。然而，对于精确调整来说，这种设备是很不精确的。因而，只有当使两个研磨辊41和42进入起动或断联位置，也就是进入两个固定位置时才使用这种设备。真正的微调是通过调节轴8实现的，它通过旋转直接使调整臂9围绕一固定的枢轴承10运动。调整臂9上面较短的杠杆臂通过连杆11与可回转的轴承箱7动力啮合连接。能量传递是通过刀具实现的，刀具在一侧上是过负荷弹簧保险的部分。在相对应的另一侧上，连杆11上有一可调整的托架按扭13和带压力指示装置15的压力测试设备。为能在操作时平行地调整研磨辊，在所需要一侧上的校正工作可以借助调整螺丝43和44完成。调节轴8通过轴承10′固定支持住，它只能通过直接安有指示表17（图2）的手轮，或通过马达手段，即通过过渡链条18以及带减速齿轮的电动机或传动马达进行操作。传动马达19固定在辊式破碎机座26上，处在滑动离合器20和链轮21的上面，链轮21直接与过渡链条18和调节轴8相连接。
调节马达19和滑动离合器20也可以固定在其他任意适宜的部位，例如辊式破碎机的外面。但是，鉴于整个比例的最佳化，实践证明，机柱脚部的自由内空间是安置调节传动机构最适宜的部位。每种适当的滑动离合器都可用作滑动离合器20，只要它能传递最起码的转矩，并在某种可预选的转矩时可通过滑动解除强制连接，也就是不再传递超过一定转矩的马达手段的调节力。但是，最低转矩应选择成可以用手轮16克服掉，从而不用使带减速齿轮电动机19的一道旋转，便可以用手动调整研磨缝隙。
此外，位置信号装置22通过链条23和链轮24与过渡链条18直接相连接，这样，过渡链条19的每个运动都被记录在位置信号装置23中，并被续继传导到所希望的部位。由图1和2可以看出，对于马达调节手段，只需极少的单个元件。最大的元件，传动马达19和离合器20，一般可安置在辊式破碎机架26下面空隙的范围内，这样，便可以随时在相应构造的现有的辊式破碎机座上补充安置第二种部件，即研磨缝隙的自动调整机构。这样，部件在适当的构造时也可制成封闭式组合部件的形式，从而可以易于和加快补充安装工作。由于辊式破碎机座一般都是双结构式，所以，在图1中以虚点的中心线27示意之。两个半个辊式破碎机座的每个辊子对，可以装备或不装备这种自动的调节机构。
图2所示的结构形式，每个轴承侧都安有部件1和2。这时，有一种可能是在两侧各安一个带集成指示表17的手轮16。两个轴承侧相应地拥有一个传动马达19，一个位置信号装置22和一个过渡链条18。这样，在两个轴承侧上，辊子间距可通过马达19和链条18进行控制，或由操作人员通过手轮16进行调整。但是，也可以不用指示表17，而采用数字显示器45和手动输入按键46。也可以设想，为使操作人员有一个习惯的阶段，可以同时配备手轮16和手动输入按键45。也可以单独安置数字显示器45或指示表17，或者同时安装二者，这在某些情况下是有其优点的。
图3是图2结构的选择方案。这时，为了进行单个校正，在左边和右边只配置手轮16和指示表17，即复式配置。还有一种更简单的方案，就是不是在左右配置手轮，而是只安置手轮16。在一侧所必需进行的校正，可以通过螺母43和44完成（图1），从而，只需一个带指示表17的手轮16，这适用于较大的磨机，而又很少改变产品混合情况，即始终是相同的最终产品。图3中研磨缝隙的调整也可以通过传动马达19完成，这时，调节行程通过链条39和40传递到另一轴承侧。采用这种方式通过相应的自动装置平行地调节研磨辊。
图1示出研磨辊41和42（只以虚线方式）的传动机构28。也可以在传动系统内配置一电气的功率消耗测试和指示仪29。这样，可以使电气的功率消耗限制于下限和上限值;当其超过所预选的范围时，研磨辊便相互分离开。
另一种可能是，通过辊子间距测试和指示仪30确定轴承箱部件的有效间距（比较图1）。特别是在使用网纹辊时，可以以简单的方式借助辊子间距监控装置可靠地防止错误的指令，这种指令将会导致至少是辊式破碎机的一部分机械损坏。
图4再次图示出这种其他控制连接补充的设备。根据图4，辊式破碎机座所有的信号都通过计算机31进行协调和控制，这时，该计算机可以从带有存贮器33的中央计算机32调用所必需的额定值。根据图4，位置指示器22也装备有一个位置极限值开关34，它可以调整所希望的极限值，以便通过自动装置阻止错误调整。位置极限值开关34在图中所示位置的优点是，它也可以阻止错误地手动调整，因为手轮以及自动调节机构会使过渡链条18和链条23出现相应的行程位移。位置信号装置22，同样还有调节马达19，可以与一输入-输出仪35连接，后者从计算机31收到相应的信号，并将其发送出去，这相当于图2中的数字显示器45和手动输入按键46。同样，压力测试和显示装置14和15可与计算机31连接。根据一台辊式破碎机的拆卸程度，可以在其上面装配一个或几个保险。如安入网纹辊，则研磨压力监控器的作用并不大，相反，通过位置显示器22或测距仪36监控研磨辊的间距则很有意义。平整辊的情况正好相反，对其进行压力监控好处很多。图4中的计算机37和信号线路38应该可以说明，带有存贮器33的计算机32控制着磨机中的大多数，有些情况下甚至是所有的辊式破碎机座，如果需要，还可协调调整功能。
如果数字显示器45以手轮显示器显示数值的相同方式发出显示值，如象钟表显示的值（例如手轮处于15.30时的位置，数字显示器便示出15∶30），便有其特殊的优越性。
其巨大的优越性还表现在比较非自动化的或非遥控的辊式破碎机座的经验值，对相应控制程序的构成或改进进行评价。