熔化极纯铝焊丝的一种表面处理方法.pdf

本发明涉及熔化极纯铝焊丝的制造工艺。
    气体保护焊是一种高效率、高质量、易于实现机械化、自动化的焊接方法。近年来，在铝制品的焊接方法上，我国也已采用气体保护自动焊接。这种焊接所需要的熔化极纯铝焊丝，目前都是从外国进口，国内尚不能生产。其原因之一是这种焊丝的性能要求高。

    这种纯铝焊丝对机械性能、化学成分、表面质量、外形尺寸等方面都提出了一系列要求。为保证表面质量而对已拉制成型的熔化极纯铝焊丝如何进行表面处理是焊丝制造过程中的关键因素之一。各国对表面处理采用了不同的方法。如：美国专利vs4256602公布了清除铝焊丝表面的铝屑和润滑油的方法;苏联采用磷酸等溶液去除铝和铝合金表面氧化膜的方法;日本专利j55-125277提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液对焊丝表面进行抛光。上述方法都是属于化学方法。还有用电化学方法进行处理的。在这些处理方法中，均属于为解决表面质量中某一方面的问题而单独采用一种专门方法，将它们分类就是表面清洗、表面抛光、表面清除。显然，单独实施所说的“清洗”、“抛光”、“清除”是不可能达到焊丝表面处理目的的。同时在“清洗”后存在由清洗液本身所带来的残留物附在焊丝表面，在“抛光”后存在由抛光液经过一定时间在焊丝表面形成蚀点，直接影响焊丝的质量。

    本发明的目的是提供一种对纯铝焊丝表面进行处理地一种一体化连续处理工艺。

    本发明是通过下述方法来实现的。

    将纯铝焊丝的表面处理，划分为三个工艺段：去除焊丝表面因拉制过程产生的金属屑和润滑脂的“表面清洗”;为使焊丝表面光洁度达到镜面并使外形保持均匀不变，对其表面必须进行抛光。（并在其上形成一层厚度在5μm以下的保护膜）即“表面抛光”;为保持焊丝表面的纯净，还需继续清除其表面的化学物质或杂质，即进行“表面清除”。上述三个工艺段，我们不是单独地分别采用，而是将它们按“表面清洗-表面抛光-表面清除”的方式有机地连成一体，焊丝在其内连续地、不间断地进行表面处理。这种表面处理方式，可以单根焊丝进行，也可以多根同时进行。实验表明，多根焊丝同时通过置于静止容器内的各种表面处理液，不但可以提高生产率，还可以加快焊丝表面与处理液的反应。提高抛光质量。

    上述表面处理工艺是化学方法。表面清洗液由NaoH、Na2SiO3、H2O混合而成。焊丝在清洗液中通过的时间，以清除焊丝表面的金属屑和油脂为前提。经过清洗后的焊丝表面吸附有碱性化合物，在进入下一抛光工艺段前还须用热、冷水洗涤。否则会与抛光液中的酸起化学反应。抛光液由硫酸、硝酸混合而成。焊丝在其内通过时，焊丝被腐蚀抛光。其光洁度由通过抛光液的时间确定。经抛光后的焊丝立即进入表面清除段，首先用碱水将焊丝表面的酸液清除，再用纯水洗涤。

    本发明与现有技术相比，表面处理没有中间环节，也没有机械碰损和焊丝表面附着化合物或杂质留滞过长而不易清除的缺点，从而保证了纯铝焊丝的表面处理质量和提高生产率。

    下述是一种成功的实施方案。将上述清洗液、抛光液、清除液置于连成一体，但又各自隔开的容器内。8根拉制成型的纯铝焊丝同时连续通过其内，由通过的速度和放置表面处理液的容器的几何尺寸确定下列通过时间是合理的：

    清洗液：温度50～60℃    时间不大于2分钟

    抛光液：温度85～90℃    时间45～60秒

    清除液：温度50℃    时间60～80秒