本发明有关一种焊炬。 图1表示传统的焊炬的一个例子，并表示了其电缆保护套管的概略位置。图面的上下方向相当于焊炬的垂直方向，和图面垂直的方向则相当于焊炬的水平方向。电缆保护套管5是用增强橡胶材料制成的，它配置在焊炬电缆2从焊炬手柄4露出的部分上，以防止电缆由于在该处激烈的弯曲运动而引起的断裂，保护套管覆盖在焊炬电缆2的外周，一部分保留在焊炬手柄4内。图中标号1是焊炬体，3是接头，6是喷嘴。
图2表示了传统的电缆保护套管和焊炬手柄的剖面视图。在图2中，电缆保护套管5通常是内外周面都是圆形的圆筒形管，而焊炬手柄4的断面形状最好是在焊炬的垂直方向上长些，而在焊炬的水平方向上短些，以便于焊接操作者握住。如果采用上述圆形截面形状的电缆保护套管5，焊炬手柄4水平方向尺寸就受到电缆保护套管尺寸的限制，要减少其尺寸是很困难的。
本发明的目的是提供一种焊炬，它不仅具有以最有效形状保护电缆不断裂的电缆保护套管，而且可以减少焊炬手柄地截面尺寸。
为了实现这个目的，本发明把电缆保护套管的截面形状设计成其内周是圆形而外周是椭圆形或卵形的均匀截面形状，在外周的一部分上有突起，使椭圆或卵形的长轴方向位于垂直方向上。
本发明和先有技术相比较，具有如下的特征和积极的效果：
（1）.借助椭圆形状的效果，焊炬电缆由于弯曲而造成的断裂被有效地防止了，而且焊炬手柄在水平方向的尺寸可以减少。
（2）.借助外周面上的突起，可以很容易地判断椭圆的方向，因此其装配性能极优。
图1是表示传统的焊炬的一个例子的示意图。图2是沿图1A-A′线的剖面图。图3至图5表示了本发明的电缆保护套管的实施方案，其中图3和图4是剖面图，图5（a）和（b）是电缆保护套管的剖面图和侧视图。
图3至图5表示了本发明的电缆保护套管的剖面图。
在图3中，电缆保护套管在垂直方向上的上下两侧的壁厚是相同的，而在图4中，电缆保护套管的下侧的厚度则厚些。
在图3和图4中，标号2是圆形截面的焊炬电缆，4是用来握住焊炬的筒形的焊炬手柄。焊炬电缆2穿过焊炬手柄4，连接到焊炬体1上。5是柔性的筒形保护套管，它在焊炬电缆2从焊炬手柄露出的边界部分覆盖焊炬电缆2的外周，它的一部分保留在焊炬手柄内。7是焊炬保护套管5在长轴方向的外周上的突起。这个突起7，只要在成形电缆保护套管5的挤压成形模上预先加工出和突起7相应的形状来，就可以很容易的成形出来。
图5（a）和（b）表示了图4中的电缆保护套管5。电缆保护套管5的内周面是圆形的，而其外周面是椭圆形或卵形的。电缆保护套管5的内周面必然是所需的圆形，以便包住焊炬电缆2。若其外周形状是椭圆的，和圆形形状相比较，椭圆的长轴方向上的厚度要大些，而短轴方向上的厚度则要小些。另一方面，焊炬电缆2由于焊接操作姿势的关系在垂直方向上下垂，在这个方向上受到最激烈的弯曲运动，要使电缆保护套管5的厚壁部分（椭圆的长轴方向）和垂直方向一致。而为了减少焊炬手柄4在水平方向上的尺寸，要使电缆保护套管5的薄壁部分（椭圆的短轴方向）和水平方向一致。此外，为了在装配操作时容易识别上述电缆保护套管5的长轴方向和短轴方向，在外周的特定位置上设有突起7，作为装配操作时的标记。同时，若采用凹槽来代替突起也可以得到同样的效果。