本发明一般涉及到焊接领域，特别是涉及到一个新的和实用挠性导电装置，该装置对管道的闪光对焊特别有用。 已经知道有一种能用于被焊管道内部的焊接设备。美国4，525，616号专利提出了该种焊接设备的一个实例。还知道有采用挠性弓形导电装置的例子，该装置能使焊接电流从电源通到一个导电零件，该零件被紧压在被焊接的金属上。可参看美国4，187，407号专利的例子。
还从美国专利3，828，111，美国专利3，882，265中了解到多个平板式的导电材料的利用，它们被挤压在一起形成一个导体装置。
本发明包括一个挠性导电装置，该装置特别适用于管道闪光对焊，该装置包括金属导向板，它装在被焊管道内部并被挠性导电组件向外挤压，挠性导电组件由一组平的金属片和弹性垫片组成。金属片把电传导到导向板，弹性垫片起将导向板向外压到被焊管道的内壁上的弹簧作用。
连接组件装在陶瓷编织防火套内，用它防止灰尘或其它外部粒子进入金属片之间。
一块内金属板与金属片组的内端焊接在一起，而一块外金属板与金属片组的外端焊接在一起。外金属板还和金属导向板焊在一起。本发明的一个优点是，薄金属片是用电子束焊与内、外板焊接在一起起的。
因此，本发明的目的是要为焊接提供一个挠性导电装置，它包括有：金属导向板;具有内、外曲面的挠性曲线形金属片组，该金属片组有一个内端和外端;内联接板，它被联接在该金属片组的内端上;外联接板，它被联接在该金属片组外端和金属导向板之间，将金属导向板支撑在金属片组上;以及许多曲线形垫片，其中每一垫片至少和内、外板之一联在一起，并和上述金属片组的内曲面接触，以便弹性地将金属片组的外端从其内端推开。
本发明的另一个目的是利用电子束焊将金属片组的端部焊接在连接板上。这种方法比钎焊或用其它方法把金属片组联接到连接板上好得多。
本发明的又一个目的是在金属片组的周围提供一种陶瓷编织物防火套，这特别是为了防止灰尘或其它颗粒进入金属片组的边沿和挠性金属片之间。
本发明还有一个目地，即提供一种挠性焊接导电装置，其设计简单，结构坚固和制造经济。
表明本发明的各种新颖特点已在权利要求书中详尽地指出，它构成本发明的一个部分。为了更好地了解本发明，了解它操作上的优越性和具体的用途，用相应的附图和有关说明对本发明的最佳的实施例进行说明。
图1示出本发明挠性导电装置的带有部分剖面的正视图。
图2是图1中示出的导电装置的前视图，为清楚起见，该图局部剖视。
参看图1，本发明的实施例包括一个挠性导电装置，该装置用于从管道内部把管道端部焊接在一起。管道端头（未表示）被安放在一起。并有焊接电流在管道间通过，在管道端头间产生闪光对接焊而把管道对焊在一起。为此，本发明的挠性导电装置包括有一个金属导向板12，它最好用铜制造，它联接在以10表示的挠性导电组件上。如图2所示，铜导向板12有一个曲线形的上表面12a，它与被焊接管道的内表面成弹性接合。
挠性导电组件10包括曲线形挠性平金属片组18，它们最好用铜制造。在该发明的一个实施例中，160个铜片18的每片厚度为0.05毫米。金属片组有一个内曲面18a和一个外曲面18b。
外联接板14在18c处与金属片组18的外端焊接在一起，而内联接板16在18d处与金属片组18的内端焊接在一起。
外板14还焊接在中间板15上，而中间板15又焊接在铜导向板12上。
板14，15及16也最好由铜制造。
根据本发明的有利的特点，焊接接头18c和18d采用电子束焊接形成，并发现这样形成的焊接接头很牢固，它特别适合于通过大焊接电流。板14、15和导向板12也可以用电子束焊接在一起。
焊接接头18c和18d也可采用钎焊或扩散焊，但都不如电子束焊接理想，因为钎焊可能不适用于挠性焊接联接，而扩散焊可能性能不稳定。
本发明的另一个有利的特点是许多弹性金属垫片20和21可以和金属片组18的内表面18a贴合。垫片可能有不同的长度。垫片20由夹板22与板14联接，并且依靠夹板22和通过夹板22及垫片20的孔的螺栓32使其外端与板14联接。以同样的方式，垫片21由夹板23和螺栓33与板16联接。如图1所示垫片20和21的端部相互重叠，并且弹性地将金属片组18的内、外端相互推开以对导向板12产生向外夹紧的效果。
内联接板16有许多埋头孔16a，这些孔可用来把联接板16联接到将焊接电流输送到金属片组18的内端上的装置上。
为了更好地将垫片20和21压在金属片组18的内曲面18a上，将一个或多个弹簧片26和27安置在夹板22和23与对应的内、外联接板14和16之间。弹簧片26和27具有向内表面18a弯曲的端部。
为防止灰尘和其它颗粒进入金属片组18内，整个导电组件10装入耐火陶瓷编织套30内。弹簧片26和27可以压向该编织套的外部，或编织套可以裹在弹簧片26和27的上面。螺栓32和33穿过编织套的两端以保证编织套定位。
在图2中编织套的部分被剖开，这是为了显示下面的垫片20和21。这些垫片可以制出两个倒角20a，以防止它刺入较软的铜片18内。
接近接头18c的金属片组18的外边部分，与水平面或导向板12主平面的倾斜角约为25°，如图1所示。在该实施例中示出的导向板12与金属片组的连结端18c被中板15隔开，间距为中板15的长度，以便在导向板12与导电组件10之间留有足够的间隔，此间隔可依据被焊接管道的尺寸而改变。
虽然，对本发明的具体的实施例已作了介绍，对它的原理的作用作出了详尽的说明，但是在不违反这些原理的情况下，本发明也可以提出别的实施例。