人造石制品工艺是由碳-碳不饱和链反应得到的有机粘结剂的人造石制品的工艺方法。该工艺能直接形成复合材料人造石制品，人造石制品具有石质表面装饰品的艺术效果。 人造大理石或花岗石制品，特别是人造大理石或花岗石板，一般采用粘结剂和填料（粉状或粒状的石）混合均匀，被挤压、固化成大块的原材，再象加工天然大理石、花岗石一样，将大块的原材切割成片状或其他各种形状，表面经打磨抛光而成。这样的工艺过程需要多种大型的机械动力设备，工艺过程比较复杂，在切割成形和打磨过程中，许多原材料被浪费，使得加工成本比较高。
为了简化人造石制品的成形过程，改变工艺方法，使人造石制品直接成形，选用了混凝土等制品的工艺，并对其工艺进行了改进来制作人造石制品，形成了本人造石制品工艺。该工艺的目的是为了在人造石制品成形过程中直接制出复合材料的人造石制品，提高人造石制品的强度和耐用性，节省原材料的损耗，降低成本。
该工艺还是采用原有的配料和混合方式，将粘结剂和粒状或粉状或粒粉混合地填料混合搅拌成混合料。这里选用不饱和聚酯树脂及其相应的固化剂、促进剂配合而成的不饱和聚酯树脂粘结剂。当然也可以选用以往工艺中的各种粘结剂。该人造石制品工艺是：将不饱和聚酯树脂及其相应的固化剂、促进剂和粒状或粉状或粒粉混合的填料混合搅拌成混合料，把混合料放入模子内，通过振捣机对模子及混合料进行振捣，定形的混合料再经过一段时间的固化，将固化成形的人造石制品脱模。其工艺改进是对混合料振捣前或振捣期间，将其他材料的预制件压放于混合料，并随同混合料振捣，或者对混合料振捣后将其他材料的预制件压放于混合料，预制件同混合料粘结一体而随着混合料的固化。这样就直接形成了复合材料的人造石制品。这里，预制件压放于混合料是指，预制件放在混合料表面，可以用预制件的自身重力或用卡具卡挤预制件或用压力器压预制件来挤压混合料。一般后两种挤压一直施加到固化成形后才解除，以使混合料结构紧密，也使混合料与其他材料粘接的紧密牢固。
形成复合材料的人造石制品，还可以在混合料固化过程或固化后，在混合料上表面浇注一层混凝土或类似材料，并使混凝土或类似材料经过一段时间的凝固。脱模后也形成复合材料的人造石制品。
在该人造石制品工艺中，混合料固化后，可在混合料表面涂一层配制好的透明不饱和聚酯树脂（透明不饱和聚酯树脂和其相应的固化剂、促进剂按一定比例配制混合成的透明不饱和聚酯树脂），再罩涤纶膜，在涤纶膜面对透明不饱和聚酯树脂擀平、擀光，透明不饱和聚酯树脂经过一段时间固化，最后除去涤纶膜。当然混合料固化后，也可以直接在表面进行磨光。在涤纶膜石对透明不饱和聚酯树脂擀平、擀光，可采用橡胶刮板或橡胶滚子在涤纶膜面刮动或滚动。
在该人造石制品工艺中为了便于脱模，可在模子内表面罩有涤纶膜，也可以涂有润滑油或石蜡。
按照该人造石制品工艺制作的人造石制品，其结构是不饱和聚酯树脂、填料混合结构层连着混凝土或砖瓦或木质或金属或塑料结构层。如采用其他粘结剂，则就是一层（表层）粘结剂、填料混合结构连着另一层混凝土或砖瓦或木质或金属或塑料的结构。对于板状的复合材料人造石制品，其结构还可以是板状的不饱和聚酯树脂、填料混合结构的一面连着混凝土板或铁板或铝板或木质板，另一面为透明不饱和聚酯树脂表面。该人造石制品实质上是先形成表层的混合料再复合上一层较低价格的其他材料。表层的混合料层是在振捣过程或预制件挤压时，按模子的内形而成形的。而这里指的预制件是根据要制作的人造品制品的形状，事先把其他材料制成一定形状和规格的预制件。其形状可相似于人造石制品，但要比人造石制品小一层。预制件形状可以是其他形状的，但预制件同混合料接触的面最好同模子相似。一般按照人造石制品的尺寸，把预制件制成板状或凸体状。复合上去的预制件，其成本最好比混合料低，而且要有一定的强度。这些材料可以是混凝土及类似物，如菱苦土、三合土等;可以是木质的，如树木、胶合板、纤维板、刨花板、稻草板等;可以是砖瓦及烧结成的硅酸盐型的其他材料;可以是金属，主要是铁、铝及其合金;可以是塑料。
在该人造石制品工艺中，填料包括：石沙、砖瓦、玻璃、陶瓷（其他烧结成的硅酸盐型材料）、金属、炉渣、贝壳、木质及各种颜料。可以同时使用它们中的一种或两种或几种。填料可以减少粘结剂的消耗量，起骨架作用，还起仿天然石或构成美的结构图案。填料呈粉状或粒状，可以单独使用，也可以粉状、粒状结合使用。天然的泥土也可以做为粉状的填料。粉状填料一般主要用来仿制大理石，粒状一般主要用来仿制花岗石。
该人造石制品工艺中使用的模子的形状，尺寸是据人造石制品的形状和尺寸而定的。板状人造石制品的模子，则由边框在底板上框出，其尺寸和几何形状各异。凸体人造石制品的模子内表面则按凸体人造石制品的形状尺寸制成，必要时还要有模芯。凸体人造石制品形状最好是简单的形体，以便制作。当然复杂的凸体也可以，只是在制作成形时间要长一些，振捣和挤压时间长一些。
固化剂、须进剂的配比要根据需要固化的时间来决定，一般固化剂、促进剂同不饱和聚酯树脂的配比都在1∶1000～4∶1000范围内。不饱和聚酯树脂同填料的配比在1∶4～1∶8范围内。粘结剂同填料的混合搅拌，可以先将不饱和聚酯树脂及其固化剂、促进剂混合好，再加填料混合搅拌，也可以同时混合搅拌。为了使混合搅拌的更加均匀，可以最后加放促进剂。
把混合料放入模子内摊开时，对于凸体人造石制品的模子，还可以用棍棒加以捶捣，以便各局部都能充满混合料，
对模子及混合料的振捣可以采用各种振捣机的机械振动，如台式的、棒式的、压铊式的。便于流水作业，最好是台式的振捣台，工艺过程中，可以把混合料装入模子后，再将模子置于振捣台，也可以把模子置于振捣台或在振捣台上组装成模子的，再将混合料装入模子。
在固化过程中，为了加速固化，可以对混合料进行加热，提高固化温度。固化过程一般是在固化工作台上进行的。因此振捣后，可将模子连同定形的混合料及复合上去的预制件移到固化工作台。
这种人造石制品的工艺改变以往的工艺过程，可以使配制好的混合料在模子中直接成形，并能复合其他材料的预制件，制出复合材料的人造石制品，简化了成形复合的加工工序，简化了生产设备，节省了原材料的损耗降低了成本，复合材料的人造石制品的强度和抗老化性都比较高，还便于人造石制品的装接。在振捣过程，粒状的填料能自动均匀地处于表层，形成了自然感和立体感，该工艺适合生产建筑制品，装饰品、陈列品、家具、柜窗、柜台及成批的工艺品。
下面以具体的人造石制品工艺过程加以说明：
生产地板、墙板、天花板、家具板以及各类装饰板的人造石制品-人造石板的工艺。首先按不同规格准备好模子，一般是由边框和底板组成，底板越光越好，可选用玻璃板，边框可采用浸过润滑油的木框。把底板置于振捣台，在底板上表面罩一层涤纶膜。再加放边框并同底板固定。按人造花岗石配制混合料，把粒状石料、少量半透明玻璃粉和不饱和聚酯树脂及相应的固化剂、促进剂混合，配比为6∶1（填料与粘结剂之比）。将混合好的混合料放入模子内摊开，开动振捣台对模子及混合料进行振捣，振捣几分钟后，将事先准备好的预制混凝土板或木质板（尺寸同边框内边尺寸大致一样）压放在混合料上，用固定在模子的卡具将板卡紧，卡具对混凝土板或木质板产生向混合料压紧的力。混凝土板或木质板随同混合料一起振捣。振捣五、六分钟，混合料基本定形后，把模子、混合料、混凝土板或木质板一同移置固化工作台。经过10-30分钟的固化，随着混合料的固化，混凝土板或木质板就牢牢地同固化了的混合料粘接在一起，形成了复合材料的人造石板。固化成形后，将复合材料人造石板脱模，如有毛刺可略加修整。作为地板式常受摩擦的装饰板，可在混合料石进行磨光。对于其他用途的复合材料人造石板可以对混合料面进行磨光处理，也可以在混合料表面涂一层混合好的透明不饱和聚酯树脂，再罩上涤纶崩子，在涤纶崩子面用橡胶刮子对透明不饱和聚酯树脂进行刮平、刮光，然后经过一段时间的固化，除去涤纶崩子，也能得到光滑的表面。这样生产出的人造石板，就是不饱和聚酯树脂、填料（粒状的石和粉状的玻璃）混合结构层连着混凝土层或木质层。具体地说板状的不饱和聚酯树脂、填料混合结构复合着混凝土板或木质板，而有些复合材料人造石板混凝料层表面为透明的不饱和聚酯树脂表面。如把混凝土板、木质板换成砖或其他建筑结构件，在振捣期间，通过砖或其他建筑结构件的一个面同混合料接触，压放于混合料，也就能制成带有人造石面的砖或建筑结构件。模子的底板为弧形或其他曲面板，边框与其对应，而其他材料的预制件相应为弧形板或其他曲形板，或带有弧面（曲形面）的砖及建筑结构件。在混合料振捣前就将预制件压放于混合料，用压力器压预制件，开动振捣台对模子、混合料及预制件振捣，同样振捣后，经过一段时间的固化，能制成复合材料的人造石弧形板、曲形板或带有弧形面（曲形面）的砖及建筑结构件。
生产凸体人造石制品，这主要是装饰品和摆设品。先准备好按凸体人造石制品的外形制作的模子，在模子内表面涂有润滑油或石蜡，当然也可以罩一层涤纶膜。预先制好凸体的或板状的预制件，凸体的预制件比要制成的凸体人造石制品小一表层。将混合料放入模子内，可用棒对混合料加以捶捣，把预制件压放于混合料，用卡具卡紧预制件。将模子连同混合料、预制件、卡具置于振捣台，开动振捣台进行振捣，也可以用压铊式振捣机压在预制件上进行振捣。由于挤压和振捣，使混合料按模子内表面形成凸体层。振捣5～10分钟后，将模子连同混合料、预制件置于固化台进行10～20分钟的固化，固化后将成形凸体人造石制品脱膜。除去表面的润滑油或石蜡或涤纶膜，在表面进行磨光。对于比较连续的面，也可以涂一层透明不饱和聚酯树脂，再罩一层涤纶膜，用橡胶刮子在涤纶膜表面对透明不饱和聚酯树脂刮动，刮平、刮光后，经过10分钟左右的固化，除去涤纶膜。这样就制成具有不饱和聚酯树脂、填料结构凸体表层的凸体人造石制品，背部为其他材料结构层。