本发明涉及一种利用糖厂生产蔗糖时的付产品糖蜜（即废糖蜜）做为主要原料制成的胶粘剂一一糖蜜胶。 本发明适用于同植物纤维（碎木料、刨花、木屑、稻草、麦杆、蔗渣等胶合，制造主要用于建筑、家俱方面的各种碎料板材，即糖蜜胶碎料板。
本发明特别适用于同糖厂的另一种付产品蔗渣胶合，制造糖蜜胶蔗渣板。
用本发明胶合制造的碎料板材，属于人造板其中的一类。人造板一般可分为纤维板、胶合板和碎料板（有的也叫刨花板）。
纤维板多采用湿法生产，有废水污染，现已渐趋少用，胶合板和碎料板以往多用动、植物胶为胶粘剂，胶合后板材的耐水性、耐腐蚀性及强度性能较差。后来，人造板的制造多用化学树脂为胶粘剂（即合成树脂，如酚醛树脂和脲醛树脂类），尤以脲醛树脂用得最多，其胶合强度及防水性能相对要比动、植物胶好，但化学树脂多为热固性树脂，必须经过加热加压才能胶合成型，而且制胶工艺比较复杂，原材料来源不广，价格也较贵。
经检索，美国专利申请文件78300451.8（《固体木质纤维材料的粘合方法》），其以糖（单糖或多糖）和淀粉（麦粉、玉米粉）的混合物为主，加入品种繁多的催化剂制成胶粘剂，在高温加压下与木质纤维胶合成型，制成板材。其提出的胶粘剂的原料组成、制成及胶合方法与本发明不相类同。
本发明的目的，是要提出一种原料来源广、价廉、工艺较简单、经济效益较高的胶粘剂，能耗低、无污染，用其胶合压制成型的各种碎料板在主要性能上满足一定用途的要求。
本发明地实现是以糖蜜为主要原料，加入消石灰和硅酸钠加以改性，在常温下经充分搅拌后制成。
本发明所用的糖蜜为非结晶物。不能固结。易为水所化解。加入消石灰和硅酸钠，起固化、催化及防水的作用，在经过充分搅拌后，短时间内便可以合成胶状，粘性大，干固后强度高，其化学机理还有待进一步研究。
本发明在胶合前，对粗细、干湿不同的各种植物纤维（即基础材料）要加以适当的处理，并对糖蜜、消石灰和硅酸钠有一定的要求：
糖蜜应加溶剂（水）化解至波美度为25°～30°Be-的溶液;
消石灰要求消化完全，须经过900目以上筛子筛选;
硅酸钠应加溶剂（水）化解至波美度为20°～25°Be-的溶液。
本发明用于制造糖蜜胶蔗渣板时，最佳用料配合比（重量比）为：
蔗渣（干）糖蜜消石灰硅酸钠溶剂（水）10040～5090～1008～1090～100
本发明在成胶后几小时即行固结，因此不适合以纯胶态长时间存放，故制胶与制板要同时进行。
本发明在加压下胶结比自行固结更好，且压力愈大胶结度愈高。
本发明同各种植物纤维基础材料胶合，可以依加压的压力大小，制成硬质（加压80～100kg/cm2）、中硬质（加压30～40kg/cm2）和轻质（加压6～10kg/cm2）的各种碎料板材。
本发明的另一个特点是在与各种植物纤维基础材料胶合的过程中，可以采用冷压成型（在常温下加压成型），也可采用热压成型。
冷压成型虽然相对干固时间较长，但其工艺设备较简单，特别是节省了能耗，且可以不受厚板在加热时热在板内传递时间过长的限制，增加了成型板材的厚度，以达到不同用途的要求。冷压成型的硬质板可达0.5～1.5cm厚，中硬质板可达2.0～5.0cm厚，轻质板可达2.0～4.0cm厚。
用本发明胶合制造的各种碎料板，其主要质量指标：静曲强度、平面抗拉强度、膨胀系数、容重，可达到预定的要求。而且整体刚性（站立性）好，不易霉腐、不生虫蚁、耐水性能较高，另不易老化，后期强度仍在增强，适合做为建筑上的分间墙（隔墙）板、隔断板、隔音板以及制作家俱的板材。
本发明制成纯胶的成本只有脲醛树脂胶粘剂的15～20%。制成1×100×100cm规格的中硬质糖蜜胶碎料板，其成品价格不到用脲醛树脂胶粘剂胶合制造的同规格碎料板的50%。
根据以上所述，本发明基本实现了所希望达到的目的。