本发明涉及一种比标准型盒式磁带小的小型盒式磁带装在标准型记录和重放装置中使用时的小型盒式磁带适配器。 比标准型盒式磁带小的小型盒式磁带用在标准型记录和重放装置上时就要求有一种把小型盒式磁带转换成标准型盒式磁带的适配器。这种适配器在使小型盒式磁带的走带通道形成与标准型盒式磁带走带通道相同的情况下，仅仅起一个外套的作用。尽管这种类型的盒式磁带很小，但它具有和标准型盒式磁带走带通道相同的走带通道。因此，这种盒式磁带不能作得象所需要的那么小。出于这一原因，为了制做实际上很小的小型盒式磁带，例如把小型盒式磁带中送带侧的轴和绕带侧的轴之间的距离做得比标准型盒式磁带的相应距离小，使小型盒式磁带的走带通道不同于标准型盒式磁带的走带通道。这样构成的小型盒式磁带必须由一个具有和标准型盒式磁带外形基本相同的适配器转换，使小型盒式磁带的走带通道可以用在标准型记录和重放装置上。
本申请人在以前已经为一种实际上比标准型盒式磁带小地小型盒式磁带以及小型盒式磁带适配器（在下面有时称之为适配器）申请了专利（日本专利申请No.92965/82）。这种小型盒式磁带能够在使用前述小型盒式磁带和标准盒式磁带的标准记录和重放装置进行记录和重放。
更具体地说，装在适配器的容纳部分的小型盒式磁带的设计，由磁带盒内部配有的导向装置构成与标准盒式磁带走带通道实质上相同的走带通道，并且抽出的磁带仍绕回到小型盒式磁带中。
本申请人以前还提出一种小型盒式磁带适配器，其中，装有一个电动机来驱动装带机构。这样就省掉了装带和卸带操作所需部件。这些操作都由手工转动一个旋钮来完成，以提高操作性能（日本实用新型申请No.62948/83）。这种适配器包括两个操作旋钮，一个是释放闭锁状状态的操作旋钮，在闭锁状态中盖住小型盒式磁带上表面的盖子是盖上的，另一个旋钮是装带和卸带操作旋钮。该旋钮向一个方向动作为开始装带操作，而向另一个方向动作时则开始卸带操作。
上述适配器存在着各种问题，即：操作机构变得复杂而且操作的频次增加，还有可能产生错误操作，例如：在卸带时错误地操作释放盖子闭锁状态的操作旋钮，该盖子在此时是不应该动作的（在这种情况下，并没有卸带操作，盖子是不必要地被打开）。此外，当操作者在卸带结束之前立即打开盖子，在盖子打开的同时取出盒式磁带，则装载臂（或杆）不能退回其在卸带操作结束时的最初位置，并且，如果在上述情况下，要在适配器中装下一个小型盒式磁带，则不仅适配器不能定位，而且也将损坏磁带。
本发明已有效地解决了上述问题。本发明的一个任务是要提供一种小型盒式磁带适配器，其中，小型盒式磁带适配器的盖在卸带操作结束前立即打开，而且即使操作者从适配器中取出小型盒式磁带，装载臂也能退回最终位置而且总是保持装下一个小型盒式磁带的最合适的状态。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于标准型盒式磁带磁记录和重放装置的小型盒式磁带适配器，包括一个可容纳比标准型盒式磁带小的小型盒式磁带容纳部分;一个关闭后盖住放置在容纳部分的小型盒式磁带上表面的盖子;一个装带机构，该装带机构以一个方向动作来完成装带操作从而形成相应于标准型盒式磁带前表面侧上走带通道的走带通道，而从一个相反方向动作来完成容纳走带通道的卸带操作把磁带回复为小型盒式磁带;上述适配器包括一个驱动上述装带机构的电动机部分，一个向上述电动机供电的电源部分，一个检测装在上述容纳部分中小型盒式磁带的第一检测装置，一个根据上述盖开启和闭合操作驱动上述装带机构的第二检测装置，以及检测上述装带机构操作状态的第三检测装置，其特征在于：当装带时，根据上述第一、第二和第三检测装置的检测状态，形成上述电动机的驱动回路，而当卸带时，由上述第二和第三检测装置构成驱动回路。
根据该小型盒式磁带适配器，当卸带时，电动机驱动回路的构成不考虑检测盒式磁带的第一检测装置，因此，即使盖子在卸带操作结束，并且操作者从适配器中取出小型盒式磁带之前立即打开，加载臂也会退回最终位置，使适配器保持装下一个小型盒式磁带的最合适状态。
图1是表示根据本发明小型盒式磁带适配器一个折去顶板的实施例的平面图;
图2是表示装在图1所示适配器中的小型盒式磁带的实施例从其底部所视的透视图;
图3是沿图1中Ⅰ-Ⅰ线剖开的剖视图，表示在装带机构的驱动系统中一组齿轮的齿轮链结构;
图4是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖视图，表示磁带盘驱动系统的齿轮链结构;
图5表示构成本发明一部分的盖子闭锁机构;图5（A）为表示操作旋钮和与其联接的机构的剖视图，此时，小型盒式磁带装在适配器中，盖子关闭，装带操作在适配器中进行;图5（B）为表示操作旋钮和与其联接的机构的剖视图，此时，操作旋钮从图5（A）所示状态操作，开始卸带操作;
图6是连接杆的剖面图;
图7是表示适配器中电动机驱动回路的电路原理图;图7（A）表示装带状态，图7（B）为装带结束状态，图7（C）为卸带开始状态。
图1是表示根据本发明小型盒式磁带适配器的一个实施例的原理平面图，其上半部被移去。图2是表示装在图1所示适配器中的小型盒式磁带一个实例的外部透视图。图3到图6部分地表明了结构部件。图7是表示适配器中电动机驱动回路的电路原理图。
在这些图中，小型盒式磁带适配器（A）具有基本上与标准型盒式磁带外部形状相同的外部形状。一个上半部2，一个下半部3以及一个由用来关闭走带通道形成的开口的螺旋弹簧限定的可绕轴转动开启和关闭和前盖4构成适配器壳体1。在适配器壳体1中有一个相应于小型盒式磁带B外部形状的容纳部分C可容纳该小型盒式磁带B。在容纳部分C中，下半部3镗有孔5，由于这个孔5，装在容纳部分C中的小型盒式磁带B就能够从底部用手指等推出盒式磁带下表面而取出。
小型盒式磁带B有一个框架，该框架由盒式磁带壳6和盖7组成。盖7通常是盖住的用来保护磁带盒中的磁带40。
分别由8和9表示的绕带侧磁带盘和送带侧磁带盘排列在框架中，在绕带侧磁带盘8上装有和适配器A中第二组齿轮E的输出齿轮啮合的齿轮10，旋转驱动输出齿轮。这将在下面叙述。
首先将叙述适配器A中的装带操作和卸带操作。
装带操作和卸带操作由封闭在适配器A中的电动机11通过第一组齿轮D和第二组齿轮E完成。
更具体地说，装带操作将参照图1和图3加以说明，当电动机11被正常驱动时，电动机11的驱动力通过蜗杆12传递到作为第一组齿轮D输入齿轮的蜗轮13。这个蜗轮13由螺旋弹簧16正常加压，使蜗轮13可以整体地通过摩擦盘14和齿轮15联接。齿轮15的旋转力传递到齿轮17并且通过齿轮18传递到齿轮结构19下方和齿轮18啮合的齿轮20使齿轮结构19沿顺时针方向旋转。
在齿轮结构19上有一个齿轮22，该齿轮上有一个凸起部分21，并且在其上表面形成一个手动操作凹座23。该凹座面对适配器A的上表面，这样，甚至在凹座23中插入一个硬币即可独立地转动齿轮结构19，完成装带和卸带。齿轮结构19上的齿轮20的旋转引起联接在齿轮20和20a之间的特制链条27的回绕，并且加载臂25可以顺时针方向和轴26联运地转到图1点划轮廓线所示位置。
另一方面，与齿轮结构19的齿轮20啮合的齿轮24逆时针旋转。一对由弹簧产生旋转力的制动臂29靠齿轮24上一对上下凸轮28a和28b顶住弹簧的力以和装载臂25相同的方向绕轴转到图1中点划轮廓线所示位置，自保持装载臂25的轴30。
加载臂25的旋转引起后面将叙述的操作旋钮56下方和适配器A横向的联接杆引在X1方向移动，并带动另一个通过直角杠杆32上下运动的联接杆33在Y1方向移动。联接杆33的这种运动把凸轮34的运转全部传递到另一个加载臂35。该加载臂35以逆时针方向和轴36联动地绕轴转到图1中所示点划轮廓线的位置。联接杆33末端凸轮33a引起由逆时针弹簧产生顺时针旋转力的制动杠杆37和轴38联动来档住加载臂35的轴39。
和联接杆33联接的一个基本上为三角形的凸起物75旋转并由联接杆33的向上运动（在Y1方向）被装入适配器A。上述凸起有时作为在后面将要叙述的卸带时的制动器。该制动器在适配器A的旁侧凸起，在卸带状态时阻碍盒式磁带B插入装置。
由于这对加载臂25和35的转动，轴30和39把磁带40推出装在容纳部分C的小型盒式磁带B，实现适配器A中装带操作，并形成相应于标准型盒式磁带前侧走带通道的走带通道。
由于齿轮结构19的转动，开关SW4和SW5的可动片由齿轮22上的凸起21的作用接通或关断，这将在下面叙述。
在装带时，有一个由螺旋弹簧44从齿轮42侧加压的通用机构的单向离合器43位于第一组齿轮力的齿轮17和齿轮42之间。离合器43控制齿轮18和齿轮42之间脱开方向的齿轮18的旋转力，因此，张力臂47到齿轮52的功率被切断，该张力臂47将在下面叙述。在卸带时，离合器43具有把齿轮17（18）的旋转力传递给齿轮42的作用。就是说，设制单向离合器43是用来在装带操作过程中，把磁带40推出小型盒式磁带B时应用第二组齿轮E的旋转力来获得适当程度的磁带张力。
张力臂47上的齿轮49和52可以防止磁带多余的松动。这是因为在装带结束时，齿轮49和52同时与第一组和第二组齿轮D和E啮合。
下面将叙述卸带操作。
当电动机被反向驱动时，齿轮结构19通过第一组齿轮D的齿轮逆时针转动，而且由于这些齿轮的转动，制动臂29a（29b）也逆时针旋转，因此释放了加载臂25。由于上述转动在时序上略有差异，加载臂25逆时针转动并与制动销45接触直到它停在图1实线所示位置。由于加载臂25的转动，与其联接的联接杆31沿箭头X2的方向移动，并通过直角杠杆32使另一个联接杆33沿Y2方向（向下）移动，从而制动臂37靠其本身的回复力逆时针旋转释放，与其合作的加载臂35，因此，加载臂35同凸轮34一道顺时针转动直到停在图1实线所示位置。
另一方面，如上所述第一组齿轮D的齿轮17的旋转力通过单向离合器43传递到齿轮42，并传递到作为第二组齿轮E输入齿轮的齿轮49，该齿轮49位于由弹簧46产生旋转力的可移置张力臂47的轴48上。齿轮49通过一个摩擦盘50驱动一个由螺旋弹簧压住并可整体传动的齿轮52。齿轮52的旋转力通过磁带盘结构53的齿轮53a和与齿轮54一体的磁带盘驱动齿轮55使小型盒式磁带的齿轮10转动，由此形成走带通道41的磁带40被卷绕并被容纳在小型盒式磁带B中，产生卸带。
当产生卸带时，由于电动机11的旋转，齿轮17和42靠单向离合器43同时转动，因此，当齿轮42产生卷带运转时，磁带40靠相对旋转速度差以适当的张力卷入小型盒式磁带B，这是靠齿轮49和齿轮52之间的摩擦盘50驱动的齿轮的旋转速度，通过齿轮17控制加载臂25的旋转速度。
下面，按顺序逐个列举并说明适配器A的各部分结构和操作。
（1）操作旋钮及与其联接的机构（见图5（A）和（B）和图6）。
在适配器A上半部2上有一个可在X1和X2两个方向滑动的操作旋钮56，其位置相对于容纳部分C的位置。操作旋钮56由一个上操作部分57，一个下啮合部分58和一个联接57部分和58部分的臂部分59整体形成。
参考数字60代表操作旋钮56的制动元件，由一个导向部分61和一个从该止动元件悬垂的啮合部分62形成一个近似的“L”形，导向部分61位于操作旋钮56的操作部分57和下啮合部分58之间并有一个由臂部分59导向可在X1和X2两个方向滑动的长方孔61a。
操作旋钮56在其下啮合部分58有一个从该部分悬垂的凸台58a，该凸台58a上有一个限定在凸台58a上的螺旋弹簧63从而把制动元件60的啮合部分62和凸台相对拉紧，并且有一个限定在凸台和适配器A之间的螺旋弹簧64。螺旋弹簧63的弹性系数比螺旋弹簧64的弹性系数小，即，这对螺旋弹簧的弹性系数如上述，设定就能防止由操作旋钮56动作使适配器A的盖在卸带过程时打开，这将在后面叙述。
65代表一个整体不移置部件，该部件包括一个基部65a和一个从基部65a向下并向前凸起的开关控制部分65b。该可移置部件65a向下并向前凸起的开关控制部分65b。该可移置部件65可以在操作旋钮56的下啮合部分58的末端凹槽58c中插入基部65a的状态时由一个弹性件，如一个板簧66向下移置。
31是一个靠加载臂25在X1和X2两个方向滑动的联接杆。更具体地说，如图6所示，该联接杆31有一个联接加载臂25的孔31d，一个适配器A的销子67（如图1所示），一个中央长孔31C可以由一个槽（图中未示）导向以及在其两端附近凸起的销子31a和31b。该连接杆31还有一个啮合制动部件60的啮合部分的凸起31e。销子31f用来啮合直角杠杆32，象联接杆31的这些销子的凸起部分，都以同一方向凸出。
这样形成的联接杆31要装在适配器A中，此时凸起31e置于操作旋钮56的凸起部分58a和制动部件60的啮合部分62之间。
联接杆31在卸带状态时，其凸起31e在X2的方向克服螺旋弹簧63力，移动止动部分60的啮合部分62并使其停止，如图5（B）所示。
下面将说明这些部件的操作。在关闭适配器A的容纳部分C的盖子68（图1中点划轮廓线所示）打开时，操作旋钮56处于如图5（A）所示的状态，而可移置部件65处于如图5（B）所示的状态。参考数字67代表一个以盖子68悬垂下来的钩子。
当图2所示的小型盒式磁带B装入适配器A的容纳部分C时，下面将要说明的一个带盒检测开关被关闭。然后，当盖子68关闭时，钩子67穿过操作旋钮56的下啮合部分58，并由下啮合部分58暂时制动，迫使可移置部件65克服板簧66的弹性，由此，开关SW2和SW3受压，装带开始。由这一装带操作，加载臂25使联接杆31在X1方向移动，如上所述。齿轮22的凸起21压下开关SW4，来结束装带。（此时，联接杆31的凸起31e停止在图5（A）所示位置）。
在装带时，由于联接杆31的运动，制动部件60的导向部分61末端61b由于螺旋弹簧63的自回复力从图5（A）中点划轮廓线所示位置到实线位置进入钩子67，并且长孔61a与操作旋钮56的臂59相接并保持静止。就是说，盖子68的钩子67由操作旋钮56和制动部件60双重制动。因此，在装带状态时，即使操作旋钮以打开盖子的方向（以X2方向）操作，卸带仅仅开始，而适配器A的盖子由制动部件60的导向部分61咬住并不容易打开。
下面将叙述取出盒式磁带B的操作。
为了从图5（A）所示装带状态取出盒式磁带B，当操作旋钮56在X2方向滑动时，止动部件60靠操作旋钮56的臂59同样在X2方向移动，并且操作旋钮56的末端58C从图5（B）点划轮廓线所示位置移动到实线所示位置。由于操作旋钮56的运动，可移置部件65移置到静止位置，并位于操作旋钮56的下啮合部件58的凹槽58b中，开关SW2和SW3换向。并且在同一时刻，基部65a的末端与钩子67相接。卸带操作由使这些开关SW2和SW3换向开始。在这一时刻，操作旋钮56的下啮合部分58的末端以盖子68的钩子67脱开。但制动件60的导向部件61仍然与钩子67啮合。
如上所示，由于加载臂25的退回，联接杆31从图5（A）中所示位置以X2方向移动，凸起部分31e移动到止动件60的啮合部分62（图5（B）中P1所示位置）。联接杆引本应再进一步移动，但由于限定在操作旋钮56和制动件60之间的螺旋弹簧63的弹簧常数小于另一个螺旋弹簧64的弹簧常数，联接杆31的凸起部分31e只能使制动部件60克服弹簧63的弹力移动到实线位置（P2）。这样，在这种状态中，制动部件60仍然位于图5（B）中实线所示状态并锁住钩子67。当卸带进一步进行时，联接杆31的凸起31e沿着制动部件60移到P3位置。因此，制动部件60的末端61b到达Q1位置，完全释放了盖子68的钩子67的闭锁状态。结果，盖子68由一个图中未表示出来的弹性件向上开启，便能够取出盒式磁带B。
（2）张力臂机构
带有支撑在轴48上的齿轮49和52的张力臂47以其一端支撑在单向离合器43的轴69上，并以其另一端可绕轴转动地支撑在连杆71的一端，该连杆71在适配器A中有一个轴70作为支点，如图1，图3和图4所示。依靠弹簧46，张力臂47产生顺时针旋转力，而且如上所述，在装带和卸带时，齿轮49和52总是分别啮合齿轮43和53，更具体地说，在这一装带状态时，驱动盒式磁带B齿轮10的第二组齿轮的功率被单向离合器43切断。因此，在装带时，磁带在抵抗摩擦盘50的摩擦力的同时被拉出;而在装带完成时，磁带产生适当的张力。在卸带时，第二组齿轮E由于离合器43的作用随着第一组齿轮转动，但在第一组齿轮D和第二组齿轮E之间由齿轮49和50之间的摩擦盘50产生相对速度，使磁带41可以在适当的张力下卷入绕带侧磁带盘8上。
连杆71上有一凸起71a位于插入标准型盒式磁带盘制动释放销的部分上。因此，当装有盒式磁带B的适配器A以装带状态装入图中没有表示的记录和重放装置时，在该状态中予定的走带通道已经形成，装置中的制动释放销72（图1所示）压住连杆71的凸起71a顺时针移动（转动）凸起71a，并使可绕轴转动地支撑在连杆71上的张力臂47逆时针转动。由于张力臂47的转动，驱动盒式磁带卷绕侧磁带盘8的第一组齿轮D和第二组齿轮E之间的功率被切断;因此，磁带40的运动即为平滑而稳定的运行以保持良好的记录和重放状态，而没有由记录和重放装置作用在磁带运动驱动系统上的附加载荷。
（3）电动机驱动电路（见图7）
在适配器A中与图7所示包括开关SW1到SW5的电动机驱动电路结合。电动机11由封装在适配器A中的驱动源，如电池74（如图1所示），驱动。
在图1和图7中，开关SW1为一个检测放置小型盒式磁带状态的开关。该开关在小型盒式磁带B装入容纳部分C时由杠杆73压住而导通。
在图5和图7中，开关SW2和SW3为一对检测盖子68状态的检测开关。更具体地说，开关SW2和SW3分别地、有选择地在盖子68盖住的状态时换向到（a），并且这些开关通过可移置部件65被压住，如图5（A）所示。同样，当盖子打开时，操作旋钮56移动到图5（B）所示位置，可移置部件65向上移动，两个开关SW2和SW3的活动片分别地、有选择地换向到（b）。
开关SW4和SW5为检测装带和卸带端以及卸带端状态的开关，这两个开关电池74（电源）并联并且处于“ON”状态（常闭）。就是说，当加载臂25和35处于实线位置（在卸带结束）时，开关SW4由齿轮结构19上的齿轮22的凸起21压向“OFF”状态，而当加载臂25和35顺时针从图1中实线位置转到点划轮廓线的磁带拉出位置时，开关SW4采取“ON”状态。
在卸带端盖子68是打开的，开关SW5由齿轮结构19的齿轮22上的凸起21压到“OFF”状态，与上述开关SW4的方式相似。
这就是说，当盒式磁带B放入适配器A中容纳部分时，开关SW1导通，而当适配器A的盖子68关闭时，如图5（A）所示，开关SW2和SW3通过可移置部件65由钩子67压住。然后，开关的活动片向（a）换向，如图7（A）所示，由开关SW3，电池74、开关SW4和开关SW2形成电流通路，由此电流通路，电动机11被正常驱动，开始装带。同时，随着装带，开关SW5从齿轮结构19的齿轮22上的凸起21脱开，进入“ON”状态，如实线所示。并且，加载臂25通过第一组齿轮D逆时针转动。
当加载臂25到达装带端位置时，齿轮结构19的齿轮22上凸起21把开关SW4压到“OFF”状态，切断电动机11的电流通路，使电动机停止运转，如图7（B）所示。
为了转换从装带到卸带的状态，当操作旋钮56以图5（B）中X2方向操作时，可移置部件65被移到其初始位置，开关SW2和SW5的活动片分别向（b）换向，然后，由开关SW2，电池74，开关SW5和开关SW3构成电动机驱动电路的回路，如图7（C）所示。因此，电动机被反向驱动;而与盒式磁带检测开关SW1无关。卸带开始后，齿轮结构19的齿轮22上凸起21脱离开关SW4进入“ON”状态，如点线所示。即使在卸带结束之前立即把盖子68打开取出盒式磁带B，电动机驱动电路绕过盒式磁带检测开关SW1，因此，加载臂25和35移到最终卸带位置。在卸带端位置，齿轮结构19的齿轮22上的凸起21把开关SW5压向“OFF”状态，（如点线所示），切断电动机11的电流通路，使电动机停止运转。就是说，在卸带时，电动机驱动回路的构成与盒式磁带检测开关SW1无关，因此，即使在卸带结束之前立即把盖子68打开，从适配器A中取出小型盒式磁带的适当状态。
下面将概述一下使用上述结构适配器时的操纵和操作效果。
（1）在适配器A的盖子68为打开状态，当小型盒式磁带B装入容纳部分C时，盒式磁带检测开关SW1闭合。
（2）当盖子68关闭时，钩子67通过可移置部件65压住开关SW2和SW3，并且开关的活动片向（a）换向，开始装带。随着装带的开始，第一组齿轮D受驱动，使加载臂25和35以点划轮廓线的方向转动。
另一方面，联接杆31在装带时在X1方向移动，如图5（A）所示。由于联接杆31的这种运动，制动部件60由螺旋弹簧63的自回恢力作用沿X1方向移进钩子67，双重锁住盖子68。
由于齿轮结构19的旋转，开关SW4受压，结束装带。
（3）在装带结束时，当适配器A装在图中未示的装置时，磁带40由该装置中未示出的加载销进一步拉出，形成予定的走带通道，信号即可在磁带上记录或重放。
当该装置定为停止方式时，在装置中即可完成磁带的卸带操作，把磁带40退回适配器A。当弹起操作顺序完成时，适配器A被弹出装置外面。
（4）被弹出的适配器A的操作旋钮56沿X2方向动作从图5（A）所示状态，将可移置部件65移到图5（B）所示状态，此时，电动机驱动回路的开关SW2和SW3的活动片分别向（b）换向，开始卸带。联接杆31随着制动臂沿X2方向从图5（A）所示状态移动到图5（B）所示状态。
就在制动臂60的运动引起的卸带结束之前，制动臂60克服通过螺旋弹簧64联接在制动臂60的操作旋钮56的螺旋弹簧64的弹力沿X2方向移动，释放出盖子68的钩子67闭锁，使盖子68借助于图中未示出的弹簧打开。电动机11继续运转，齿轮结构19的齿轮22上的凸起21压住开关SW5，切断电动机11的电流通路，结束卸带。
以上述方式，在适配器A中一系列的小型盒式磁带装带和卸带操作即可完成。