一种适用于地热环境的地板及其制造方法.pdf

本发明涉及一种适用于地热环境的地板，其特征在于，所述地板包括中间芯材层，在所述中间芯材层的上表面和下表面分别具有实木表层和实木底层，在所述中间芯材层的四周镶嵌有实木边框，其中，所述中间芯材为定向刨花板。由于本发明的地板外观接近纯实木地板，但成本较低、稳定性好，能够更好地满足市场的需要。

1.  一种适用于地热环境的地板，其特征在于，所述地板包括中间芯材层，在所述中间芯材层的上表面和下表面分别具有实木表层和实木底层，在所述中间芯材层的四周镶嵌有实木边框，其中，所述中间芯材为定向刨花板。

2.  如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述中间芯材层与所述实木表层、所述实木底层以及实木边框之间均采用异氰酸酯胶黏剂粘合。

3.  如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述实木底层的下表面压贴有软木垫。

4.  如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述实木表层和所述实木边框为柚木、印茄木、柞木或者其组合，所述实木底层的材料为桦木或榉木。

5.  如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述实木表层是由若干实木片体拼接而成，相邻片体之间的拼缝为彩色。

6.  如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述实木边框具有槽形结构。

7.  一种制造适用于地热环境的地板的方法，包括以下步骤：
提供中间芯材层，所述中间芯材为定向刨花板；
在所述中间芯材层的上表面和下表面分别压贴实木表层和实木底层；
在所述中间芯材层的四周镶嵌实木边框。

8.  如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括在所述实木底层的下表面压贴软木垫。

9.  如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的压贴为冷压，并且采用异氰酸酯胶黏剂粘合粘结剂。

10.  如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述实木表层是由若干实木片体拼接而成。

11.  如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述实木边框具有槽形结构。

12.  如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将冷压复合后的地板放入恒温恒湿条件下进行平衡处理，使其含水率控制在10度以下。

一种适用于地热环境的地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种适用于地热环境的地板及其制造方法。
背景技术
随着地热采暖的普及应用，适于地热采暖的地板需求越来越大。然而，由于地热采暖的特殊环境要求，传统的纯实木地板耐地热处理工艺复杂、成本高、易变形。因此，需要一种适用于地热环境的地板，其外观接近纯实木地板，但成本较低、稳定性好，能够更好地满足市场的需要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种适用于地热环境的地板，所述地板包括中间芯材层，在所述中间芯材层的上表面和下表面分别具有实木表层和实木底层，在所述中间芯材层的四周镶嵌有实木边框，其中，所述中间芯材为定向刨花板。
在本发明的一种实施方式中，所述中间芯材层与所述实木表层、所述实木底层以及实木边框之间均采用异氰酸酯胶黏剂粘合。
在本发明的另一种实施方式中，所述实木底层的下表面压贴有软木垫。
在本发明的又一种实施方式中，所述实木表层和所述实木边框为柚木、印茄木、柞木或者其组合，所述实木底层的材料为桦木或榉木。
在本发明的再一种实施方式中，所述实木表层是由若干实木片体拼接而成，相邻片体之间的拼缝为彩色。
本发明还提供了一种制造适用于地热环境的地板的方法，包括以下步骤：提供中间芯材层，所述中间芯材为定向刨花板；在所述中间芯材层的上表面和下表面分别压贴实木表层和实木底层；在所述中间芯材层的四周镶嵌实木边框。
在本发明的制造方法中，所述的压贴可以为冷压工艺，并且采用异氰酸 酯胶黏剂粘合粘结剂。在本发明的一种实施方式中，还包括在所述实木底层的下表面压贴软木垫；其中，所述实木表层是由若干实木片体拼接而成；所述实木边框具有槽形结构。在本发明的另一种实施方式中，还包括将冷压复合后的地板放入恒温恒湿条件下进行平衡处理，使其含水率控制在10度以下。
本发明提供的适用于地热环境的地板不仅外观接近纯实木地板，而且成本低、稳定性好，能够更好地满足市场的需要。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方式的地板的结构分解示意图；
图2是图1所示的地板复合成整体之后的纵向剖面图；
图3是根据本发明的另一种实施方式的地板的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。需要说明的是，本发明中的附图仅用于对本发明的特定实施方式的结构进行示例性说明，并不对本发明的地板构成任何限定。
图1是根据本发明的一种实施方式的地板的结构分解示意图，图2是图1所示的地板复合成整体之后的的纵向剖面图。参见图1和图2可知，该实施方式的地板包括中间芯材层2，在所述中间芯材层2的上表面和下表面分别具有实木表层1和实木底层4，在所述中间芯材层的四周镶嵌有实木边框3。其中，所述中间芯材为定向刨花板（又称OSB板，Oriented Strand board），这种定向刨花板具有极佳的稳定性，并且价格低廉，特别适合地热环境用于地板材料。所述实木表层1为2mm-6mm厚的实木材料，所述实木边框3为15mm左右厚的实木材料，所述中间芯材层为15mm左右厚的定向刨花板；所述底层为2mm左右厚的实木材料。所述实木表层1和所述实木边框3为柚木、印茄木、柞木或者其组合，所述实木底层的材料为桦木或榉木。另外，在所述实木底层4的下表面压贴有2-4mm的软木垫5，软木垫5的采用可以使地板的弹性更好，从而具有更接近实木地板的舒适脚感。实木边框3具有槽形结构，可使地板整体更接近实木地板的外观。
需要说明的是，中间芯材层2与实木表层1、实木底层4以及实木边框3之间均采用异氰酸酯胶黏剂粘合，这种胶黏剂不含水分和甲醛，可保证地板在温度变化时不易变形和开裂，同时更加健康环保。
图3是根据本发明的另一种实施方式的地板的立体结构示意图，由图3可知，本实施方式与上述实施方式的区别在于：在本实施方式中，实木表层1是由若干实木片体6拼接而成，相邻片体之间的拼缝7为彩色。这些实木片体6可以根据用户喜好和需要由各种大小和形状的片体自由组合拼接而成，相邻片体之间的拼缝7也可以采用多种颜色填充（如：红色、黄色、蓝色和黑色等），从而使地板更具个性化。还可以使用实木材料的边角料作为实木片体6，最大限度地利用木材资源，使地板的整体价格更低廉，市场竞争力更高。
上述具体实施方式中的地板的制造步骤如下：首先提供中间芯材层，所述中间芯材为定向刨花板；在所述中间芯材层的上表面和下表面分别压贴实木表层和实木底层；在所述中间芯材层的四周镶嵌实木边框。所述实木表层为2mm-6mm厚的实木材料，所述实木边框为15mm左右厚的实木材料，所述中间芯材层为15mm左右厚的定向刨花板；所述底层为2mm左右厚的实木材料。所述实木表层和所述实木边框可采用柚木、印茄木、柞木或者其组合，所述实木底层的材料可采用桦木或榉木。所述方法还包括在所述实木底层的下表面压贴2-4mm的软木垫，压贴软木垫可以使地板地弹性更好，从而具有更接近实木地板的舒适脚感。另外，在所述中间芯体层镶嵌具有槽形结构的实木边框，可使地板整体更接近实木地板的外观。
所述中间芯材层与所述实木表层、所述实木底层以及实木边框之间的压贴均采用异氰酸酯胶黏剂，实现完全无水条件下粘合，同时结合冷压工艺。最后将冷压复合后的地板放入恒温恒湿的平衡房中进行3-7天的平衡处理，使其含水率控制在10度以下。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。