真空发泡成型座垫之制造方法 本发明涉及一种制造一体成型座垫之方法，更详而言之，尤指一种利用真空发泡成型技术且配合特殊模具，可使之制成一体发泡成型之座垫，如机车用之流线型座垫或具有空气对流槽之舒适椅子座垫，实具产业上利用价值者。
常用之座垫，系由一底板、一弹性层及一披覆层所组成；其中：该弹性层系由软性发泡剂所发泡制成；而具适当之形状者，乃系藉粘剂使之粘固于底板上，且藉此法用粘剂使披覆层环覆密接于该弹性层之表面，而形成一座垫者；然；该种传统型座垫之制法，不但得预先发泡制成该弹性层且得经二次粘贴固接成型之加工。是以，实具制造流程复杂，成本高且无法保持一定粘合密接之品质要求，且又因其系以粘合密接之方式粘覆该等披覆层及底板，是以，使用一段时间后因粘剂之失效，常会导致座垫变型损坏之事情者，极不符持久耐用之原则。
另外，近年来为提高座垫之舒适性及通风性，于该座垫之表面制有可供空气流通之数凹陷空气槽，其系于弹性层发泡成型时使其凹陷有数沟槽，再利用人工粘贴(若弹性层较薄时亦有采用缝纫机者)之加工过程，使该披覆层随其凹陷沟槽凹陷覆盖而形成空气槽者；故依此种制造方法，其不但加工复杂、困难及成本高外，且具有易变形之缺点，诚难符合提高品质之要求者。
本发明之主要目的系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系以创新之真空发泡技术及特殊之模具设计，以制成发泡一体成型之座垫；以消除常用座垫加工过程复杂、成本高、易变形且品质不佳等缺点者。
本发明之次要目的系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其在于吸附定位披覆层之模具表面，开设有预定形状或数目之条槽，于发泡成型时，使披覆层牢牢密接于弹性层上，而一体形成凹陷或凸起之空气对流槽，诚具制造简易、迅速且品质佳之实用性者。
本发明之另一目地系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系以真空发泡成型技术及特殊模具，使该弹性层成型时即一体密接该等底板及披覆层，故可达迅速量产、品质稳定且不易变形等实用性，诚具产业上利用价值者。
本发明的目的是这样实现的，它是一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系选用适当座垫底板、披覆层及制成弹性层之发泡剂，经下列数制造步骤，而制成一体发泡成型之座垫者，其制造步骤依序有：
(一)底板固模，系将底板固定于发泡成型机之模具上；
(二)真空式披覆层定位，则系利用真空机械使披覆层随模具内部形状吸附定位于发泡成型机之另一模具上；
(三)注料过程，系利用自动控制设计量之发泡成型机，注入适当剂量之发泡剂于上述定位披覆层之模具上；
(四)闭模发泡过程，系使座垫底板及披覆层之模具相对闭合，使射入之发泡剂经一适当时间发泡形成一弹性层，且使该弹性层藉发泡过程之粘稠性，使之与该披覆层及或底板一体成型密接；而该闭模发泡过程乃视材料之不同而选用适当闭模温度及压力，其中该闭模发泡时之模面温度系保持于35℃～60℃之间者为佳，而闭模之压力则以5～30吨为佳者，而该发泡制成弹性层之发泡剂则系为一种高分子聚合物；
(五)开模取出成品：继上述过程经适当之冷却时间后，即可开模取出成品。
本发明之机车座垫制造方法，可省略底板固模，其它过程不变。另外，所述高分子聚合物最好为PU，即POLYURETHANE FOAM。该模具系具有排气及控制模面温度之温水循环系统，以达确保模面温度保持于35℃～60℃之间者；且该定位披覆层模具之底面系设有数贯孔，以外接真空机械使披覆层吸附定型者。该用以吸附定位披覆层之模具表面，系设有呈预定形状及数个之凹陷或凸起系槽，使一体发泡成型之座垫其表面成型有凹陷或凸起之数空气对流槽，以达具有可导通空气对流之目的者。该披覆层可为人工合成皮、绒布或皮革为之，且系得经一预热之烘温处理，俾能随型贴制于模具上，以增加其成型之可塑性者。该披覆层若以皮革或绒布为之时，得先经过一延伸性拓增皮膜处理，使其底面增加一皮膜处理层，以消除其可透气之隙孔，避免发泡剂之渗透漏出及确保真空吸附定型者。该烘温处理，系将披覆层依其材质适当加温至80℃～150℃之间，再予覆置定型于模具上，可确保披覆层整体结构组织之稳定性及具防止披覆层物性之变化者。该产品披覆层表面可有小凸出点者。
藉上述该等过程，可提供一种一体发泡密接成型之座垫，诚具外型持久不变、耐用及迅速量产之实用价值者。
藉上述之真空发泡成型技术及制造过程，可使座垫之披覆层40、发泡成型之弹性层30与或底板20，于制造时一体发泡成型者；是以，诚具有下列之诸多优点：
1，因系以真空发泡成型机一体制造成型，故具有加工过程简易、迅速量产化、成本低且不易变形、品质佳等诸多实用功效增进，诚具产业上之利用价值者。
2，藉特殊模具表面上之数凹陷或凸起形状或条槽，配合气垫式伸缩夹紧移位装置之定位及上下模具之紧密密合度，再藉发泡剂之发泡压力，可使一体成型之座垫之披覆层40表面依下模具之条槽形状或凹凸曲面，成型成有预定形状或具适当曲面之数空气对流槽50(如图2所示)，俾具有通风对流及不易变形之优点者；藉此，诚可消除常用座垫欲制有空气槽时之复杂、困难及成本高等缺点者或是披覆层易产生绉纹不美观之缺点者。
3，因该等披覆层40于覆盖定位于下模具前，得经一延伸性拓增皮膜处理，使其底面具有一防渗透之皮膜处理层31，故于一体制成座垫时，可使之具有防渗之功能，诚较常用座垫更具防渗、防污之功能者。
且依本发明之真空发泡成型技术及制造过程，除了可用于制造座椅之座垫或机车座垫外，亦可使用于制造背垫或其他用途之靠垫或座垫，诚可全面导入家具用倚、事务椅、电脑椅及汽车用椅等之全面革新化，实具产业上之利用价值者。
综上所述，本发明之一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系以真空发泡成型技术并配合所欲形状模具，可使座垫之弹性层、披覆层与或底板一体制造成型，俾达制造简易、成本低、量产化及品质佳不易变形不易有绉纹等实用性，诚具有产业上利用价值者。
图1系本发明之制造过程方块图。
图2系本发明成品之部份剖面立体图。
图3系要发明成品之剖面示意图。
图4系本发明机车座垫成品之示意图。
下面结合附图及实施例详细说明本发明。
本发明之一种真空发泡成型座垫之制造方法，请配合参阅图1、图2所示，于说明制造过程先透露本案说明：各组成部份所采用之原料或其预先之备料处理过程；该座垫2系可分成一底板20、一弹性层30及一披覆层40等三部份所组成；机车座垫系弹性层及披覆层一体成型后再组底板；
其中：该底板20，乃呈适当形状、大小之板体，如木板(三夹板、曲板)、PP板、PA板、ABS板或POM板等；
该弹性层30，乃系为软质高分子聚合物之发泡剂所发泡成型者，如PU(POLYURETHANE FOAM)等，且系随所欲采用预定形状之模具内部形状而成型者；
该披覆层40，则可为绒布、皮革或人工合成皮等，然其中因皮革或绒布(如由尼龙、羊毛或POLYESTER制成者)，其表面皆具有可透气之隙孔，是以，为使于制造过程中不致产生有发泡剂渗透或真空吸附时因真空度不足之不易定型等情形，必需将之先施予一延伸性拓增皮膜处理，使其底面延伸形成一不透气之皮膜处理层31(如图3所示)，以达具有防漏功能及易吸附定位者。
了解上述该等组成成份及预先之备料处理后，兹略为说明本发明于制造过程时所配用之发泡成型机及真空机械(因该等机械并非属本发明之范畴，容仅略述其功能)，该发泡成型机装设自动控制计量者，其上有二可相对闭合之上、下模具，又该等模具系为油压驱动闭合且具有温水循环供应系统，俾控制模面温度保持于35℃～60℃之间，另，该下模具之底面具有数贯孔，且系外接真空机械者。本发明之制造过程系包括有：
①披覆层烘温过程，系将披覆层40依其材质之不同，而分别予以加温至80℃～150℃之间，以此可确保披覆层40整体组织结构之品质，且亦可防止披覆层40之物性变化者。
②底板之固模过程，系连用二段式气压缸将底板20固定于发泡成型机之上模具上，具使之确保与上模具密合无间隙者。在机车座垫之制造方法，本过程可以省略不用。
③披覆层之真空式定位过程，系利用真空机械透过下模具之细小贯穿孔作真空抽气，使披覆层40随模内之型吸附覆盖于下具上者。又披覆层全周乃藉气垫式伸缩夹紧移位装置夹紧披覆层外露于模具。(此种夹紧移位装置亦非本发明之范围，兹在此不予赘述)
④注料过程，系使用具有自动控制量之发泡成型机，注入适当剂量之发泡济(本发明以PU为之)于上述定位披覆层之下模具上。
⑤闭模过程，系利用自动油压装置使上、下模具相对闭合密接。亦可藉人力方式使上、下模闭合密接。闭模压力以5～30吨为最佳者。
⑥发泡成型过程，继上述之闭模过程后，该发泡剂会因化学作用产生发泡成型为弹性层30，该过程因其发泡时所具有之粘稠性可使之分别与该底板20、披覆层40相互密接粘合；且藉其发泡成型时所产生之膨胀压力，可使PU发泡剂确实顶推披覆层40密贴于下模具凹陷或凸起之形状或条状者，以改善常用制造方法易绉披覆层。而为防止过程所产生之高温及顺利排出模具内之空气，是以，该等模具实系配合具有温水循环供温系统(以控制模面温度保持于35℃～60℃间为最佳者)及排气系统(以排出原模具内之空气者)。若没有过程②，则发泡过程中，PU发泡剂(弹性层)与披覆层40密接粘合。
⑦开模过程，经上述预定之时间后，则可藉自动油压装置开启模具并使固定上模具之二段式气压缸动作缩回后，即可取出一体成型之座垫者，亦可藉人力方式取模以取出模具内之座垫者。该座垫因受真空式定位过程，在取出后不久，该座垫之披覆层40表面有细小凸出点者。