用于将例如粘结剂或涂料或彩色材料的胶膜从缠绕在 输送滚轮的背垫带输送到基体上的手持工具 本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的手持工具。
这种类型的手持工具在DE36 44 946 C2中进行了描述。在该公知的手持工具中，压力施加件和带导引装置设置在盒上。此外，一种特殊的背垫装置设置在压力施加件附近的盒和壳体之间，以在壳体内将盒支承在其安装位置。在该公知的设置中，盒从前端插入壳体。但是，这使装置的结构和装配复杂化，从而导致可观的制造成本。由于当盒被替换时盒和压力施加件均为必须除去的“损失”件，因此造成材料的浪费。
除此之外，在该公知的设置中，用于驱动滚轮地驱动机构设置在壳体内，作为与盒分离的驱动机构。由于转轴驱动必须设置在驱动机构和滚轮之间，因此也涉及到复杂的设计和结构。
本发明的目的在于提供一种在前面描述的类型的、在设计和结构上较为简单的手持工具。
该目的由权利要求1的特征实现。
在本发明的设置中，压力施加件不是安装在盒上而是安装在壳体上。此外，对于侧向开启的壳体，盒可从侧边插入。这将提供简易、低价而紧凑的设计和结构，同时保证易于操纵和使用。压力施加件是壳体的结构件，当盒被替换时其仍留在壳体内，因此不必被替换，并且不再是公知装置情况中的“损失”件。此外，压力施加件紧紧地固定在壳体内并可以施以载荷，在此连接中，应该记住当胶膜从支承或背垫带输送到基体上时，手动压力施加在壳体上并直接传至压力施加件。由于这种在壳体上的直接设置，也可以更好地实现压力施加件的定位，这对于不可避免的公差来说是较为重要的。
本发明是基于这样的事实：从输送滚轮越过压力施加件运行至接收滚轮的背垫带部由于其两端对滚轮的连接而具有一定的内在刚度，即使所述带以环形形式或在曲线通道中运行时，其刚度也可侧向偏至压力施加件上。盒可以安装在壳体件上，壳体件在其包容背垫带部的端部相对压力施加件略微倾斜及/或相对压力施加件略微向后移动的位置容纳盒，从而背垫带部位于压力施加件前面并可平行于壳体件移动进定位装置或轴承件内，或者可移动至远离压力施加件的侧边并进入定位装置或轴承件内。这些措施可以以简单、快捷并对用户友好的方式进行。
从属权利要求包含进一步改进盒的插入和背垫带的导引的特征，提供了简单而方便使用的壳体，使用了可在不占用太大空间的情况下设置的小部件，并确保简单而低廉的制造。
现在根据优选实施例和附图详细描述本发明及可在后面实现的其它优点，其中：
图1为从带有两部分壳体的本发明的手持工具的上前方看去的侧透视图；
图2为壳体在开启状态的平面图；
图3为包含盒的壳体件的部分侧剖视图；
图4为盒的平面图；
图5为从下面看去的盒视图；
图6为壳体件内盒的中间安装位置的平面图。
手持工具1的主要部件是：可沿纵向分开的壳体2，带有壳体件2a、2b；盒3，其上用于支承带或背垫带6的输送滚轮4和接收滚轮5安装在及/或导引在轴承装置及带导引装置上；定位装置7，带有在相关的壳体件2a上的牢固配合定位装置件7a1、7a2和在盒3上的定位装置件7b1、7b2；导引装置8，用于在插入位置和端部位置之间导引盒3，带有在相关壳体件2a上的牢固配合导引装置件8a1、8a2和在盒3上的导引装置件8b1、8b2；及压力施加件9，在压力顶端或顶部11从所述壳体2突伸的位置安装在壳体2上。
壳体2为平直结构，并具有正对的宽侧壁2c、2d和窄圆周壁2e。壳体件2a、2b在对着压力施加件5的端部区域由铰链12相互连接，并可打开。在图2中的开放位置，壳体件2a形成平壳体下部，而壳体件2b形成具有圆周壁2e的帽形罩。在对着铰链12的端部区域，即在压力施加件9附近，优选为锁定装置13的封闭装置安装在壳体件2a、2b上。小圆周壁突起2f设置在平壳体件2a上，圆周壁2e和圆周壁突起2f在壳体2的封闭状态通过边缘凹部和边缘突起的配合而相互配合。
压力施加件2的顶部11平直延伸并与壳体2的宽侧壁2c、2d成直角。在图1中的使用位置，壳体2以边缘最高放置，并且其状态是压力施加件9侧向向下突伸，从而其顶部11可以以一定角度向下压在基体14上，例如一页纸。
在本实施例中，从其宽侧壁2c、2d的侧面看去，壳体2具有楔形形状，而压力施加件9位于其顶端。楔角w约为20°至40°，特别是约30°。壳体2远离压力施加件9的端部可以是方形或圆形，特别是半圆形。优选的圆形凹部15设置在壳体2的前端区域的窄顶侧。壳体2的尺寸是在其边缘位置适于使用该工具的人员的手容易而方便地握住。因此作用在壳体2上传送至压力施加件9的向下的压力可以轻易地由手指特别是食指配合凹部15的前部区域施加。
盒3具有平底壁16，盒3可利用平底壁16与壳体件2a的侧壁2c的内侧相接。对于每个滚轮4、5，其上可旋转地安装所述滚轮4、5的中空圆柱轴承套17、18从底壁16的内侧沿相关支承点的区域延伸。滚轮4、5的转轴或轴线4a、5a之间的间隔足够大，使得至少一对滚轮壁19、21相互重叠。
驱动齿轮机构22在滚轮4、5之间运转，机构的传动比足够大，从而即使在小接收直径的情况下，接收滚轮5的缠绕速度也一直等于或大于输送滚轮4的缠绕速度。于是，在驱动机构22内设置了足够的滑程，从而驱动机构可利用背垫带6的预置拉力滑动。背垫带6一直在拉力的作用下，但不会断。在本实施例中，驱动机构22直接设置在滚轮4、5之间。机构在两个重叠滚轮壁19、21的区域由齿轮驱动形成。在本实施例中，环形齿轮23位于较大输送滚轮4的一个(图2中的上滚轮壁19)圆周上，而配对环形齿轮24优选以倾斜方式设置在接收滚轮5的滚轮壁21的对应外侧上。由于这种倾斜的设置，则若超过规定的拉力，滚轮壁19和环形齿轮23将偏向侧边，从而形成滑程装置。
底壁16终止于压力施加件9前面的距离a处。两个垂直叉形壁25从底壁16的前端向前突伸，该叉形壁可在其后端通过环形连接壁形成U形带夹持件或带导引件27。另外两个带导引件通过从所述底壁16突伸的销或支柱形成于底壁16的下边缘区域，后带导引销28距输送滚轮4较小距离，而前带导引销29距带导引件27的后下区域约1mm的较小距离。
压力施加件9具有终止于压力顶端11的楔形压力施加头9a和从头9a向后延伸的件体9b，通过件体9b，压力施加件9优选由插座31固定在一个壳体件或两个壳体件2a、2b上。在本实施例中，件体具有带有后部头放大部32的横向对中形状，在壳体件2a的内侧以较小的间隙或以夹紧的方式横向插入对应形状的插塞衬套33内，并由于前述的头放大部而在纵向上被完全固定。插塞衬套33包括向前开放的薄U形衬套壁。最好插塞衬套33的高度小于从侧壁2c、2d的一个内侧向另一内侧延伸的件体的宽度b，以牢固方式与件体9b配合的插塞衬套33a设置在另一壳体件2b的侧壁2d上。利用这种方式，件体9b可以固定于两个壳体件2a、2b上。
压力施加件9和其件体9b在位于其顶端的孔内穿过壳体件2b的圆周壁2d延伸，孔的尺寸构成为使供背垫带6输出和进入的间隙34在每种情况下形成于由楔形面形成的下和上导引面9c、9d的两侧。
优选在其自由端以倾斜或环形方式收敛的叉形壁25在图2所示的盒3的端部位置并且更为优选在其逐渐变细以形成楔形或圆形部的后部区域环绕插塞衬套33，对此可在图2中清楚地看到。因此第一定位装置件7.1由形成定位元件7b1的叉形壁25的端部和形成定位元件7a1的插塞衬套33的C形圆环件33a形成。定位装置7的第二件7.2由优选的中空圆柱形插塞柱35形成，插塞柱35在壳体件2a的侧壁2c的内侧突伸并在底壁16和已有的轴承套17内以略微锁定的方式与插塞孔36相配合。插塞柱35和插塞孔36形成定位装置7的第二件7.2，其定位装置元件7a2在壳体侧壁上，而定位装置元件7b2在盒侧壁上。在盒3的端部位置，底壁16的各侧均与壳体件2a的圆周壁突起2f相隔。也可以形成定位装置7，使得底壁16以牢固配合的方式安装于圆周壁突起2f之间。
导引装置8同样分别具有后和前导引装置件8.1和8.2。后导引装置件8.2在底壁16由下侧上的平凹部37形成为导引装置元件8b2，该凹部由向后发散的分叉凹壁38界定，凹壁38从插塞孔36向后自由切向延伸并可接纳插塞柱35，作为导引装置元件8a2。
导引装置8.1的前部由叉形壁25形成为导引装置元件8a1，叉形壁25可以以弹性方式向外偏转，并作为导引装置元件8b1与插塞衬套33的圆环件33a的侧部配合，从后面描述的盒3的安装位置将会清楚这一点。
在本发明的范围内，可以预先将盒3与滚轮4、5及背垫带6组装在一起，作为备用装置，从而从输送滚轮4向接收滚轮5延伸的背垫带部6a形成比压力施加件9大的向前独立环，并且为插入盒3，向前独立环首先在盒3被手握住的平行于或向前顶住压力施加件9的位置安装于压力施加件9上，盒3被整体向壳体件2挤压并被导入定位装置7。
就此而论，也可以在盒的向前移动位置旋拧带环，然后在导引装置8内将盒向后移至其端部位置。还可以使环更短，以使背垫带6在向后移动期间从输送滚轮4抽出。
后者也是本优选实施例的情况，其中预制的环形背垫带部6a绕叉形臂25的自由端放置而作为夹持装置，其距滚轮4的转轴4a的距离c小于顶部11距转轴的距离d。通过设置在叉形臂25的自由边并相隔的导引突起39，背垫带6在各种情况下可以在一对导引突起之间以槽形通道的形式被固定导引。为在向前移动的插入位置插入盒3，叉形壁25在盒3相对压力施加件9平行或倾斜的位置安装于压力施加件9上，从而环形背垫带部6a在压力顶部11的前面伸出(图6)，叉形壁-只要其相互距离e小于压力施加件的相应截面尺寸-能够独立并弹性地展开。因此导引装置8的前件8.1已经处于导引位置。随后，如果必要，盒3只需相对壳体件2a倾斜，而插塞柱35进入凹部37的区域并且后导引装置件8也执行导引作用及/或盒3通过向后移动(箭头38)而移至其端部位置，其中定位装置7的后件7.2发挥作用，从而插塞柱35纳入插塞孔36内。必要量的背垫带6通过向后移动而抽出。因此本发明涉及安装盒的特殊安装过程。随后要做的是将壳体2的两部分合在一起。
导引装置8的前件8.1的导引功能可通过在底壁16的前部区域设置凹部41(图5)而得以改进，凹部41在底壁16的下侧或以连续方式向前开放。该凹部41使盒3较早与壳体件2a相邻接，从而件体9b的后部和一定形状的衬套33可在凹部41内配合。
铰链12优选设计为可以夹紧。为此可以设置优选安装在壳体件2a上的铰链轴12a，其接头装入两个铰链凹槽12b中，两个铰链凹槽12b在向侧壁2c横向延伸的铰链壁12c的相互面对的侧边设置于壳体件2b上。
锁定装置13优选设置在壳体2的前端区域的上侧。在本实施例中，锁定装置由锁扣13a形成，锁扣13a纳入设置在壳体件2a的侧壁2c的上边缘区域的锁定凹槽13b中并与设置在所述凹槽中的锁定边弹性配合。锁扣13a从弹簧臂13d的侧边突伸，弹簧臂13d具有两个切割圆周壁2e而成的横向作用部或槽13c，其臂可以通过手指压力而弯曲，以释放锁定装置13。锁定凹槽13b的尺寸适于较大的弹簧路径。
前述手持工具1的各个部件均由塑性材料制成，特别是注模件。可以仅由七个部件制造该手持工具1，即两个壳体件2a、2b，压力施加件9，盒3与底壁16，叉形臂25和带导引件，输送滚轮4，接收滚轮5，及背垫带6。
为将涂敷在背垫带6的下侧上的胶膜45输送到基体14上，工具1被握于手中，并在图1所示位置挤压在基体14上，其中仅有压力施加件9和其压力顶部11将背垫带6挤压在基体14上。当手持工具1在基体15上向后拉时(箭头39)，背垫带从输送滚轮4绕下同时缠绕在接收滚轮5上，压力顶部11上的胶膜45从背垫带6去除，并留在基体14上，成为带状涂料或涂层。